电工技术总结
电工专业技术总结
我叫XXX，现在是一名配电室管理，维修电工；自从事本职工作以来，我一直要求自己凡事从基础做起、积极学习、狠抓专业技能、服从领导的安排以及配合好相关部门的工作，积极参与技术交流和科技创新活动，完整履行好一名维修电工的工作职责，现将本人任职以来的专业技术工作总结如下：
参加工作以来，我认真学习马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论，以三个代表的精神指导生产实践，以更高的标准严格要求自己，积极参加各种民主活动，参与民主管理，以厂为家，努力工作，团结同志，在自己的能力范围内完成领导交付的任务，配合其他工种作业人员完成相关的工作，做好一名生产一线电工应做的职责。在工作中，我始终以主人翁的态度对待工作中的任何事情，勤于定期检查保养电气设备，及时的做好保养、润滑、检修工作，使设备能最大限度的发挥潜能，保证厂区设备的正常运行，产品保质保量的顺利完成。
众所周知，电是生产设备的血液、电是贯穿整个生产线的动脉。保证电气设备的正常运行是我们维修电工使命。安全、有效、合理的用电是我们电工的工作。同时电是无形的，也是无情的，做为电工的我，必须掌握和熟悉《电业安全操作规程》的相关内容，比如电对人身安全距离（220KV安全距离是3m）,巡视电气设备不得靠近避雷器和避雷针，穿戴劳保品的要求等等，电工安全基础知识是电工必备的。做为检修电工，巡视检查和定点检查工作非常重要，巡视可以发现设备运行中出现在主控室无法监视得到的问题，是在现场发现设备运行是否正常的重要途径，是保证设备正常运行关键性的工作；定点检查是在已发生多次故障或易发生故障的地方进行定时定点的检查，我要求自己在这项工作中不可走马观花、草率应付、掉以轻心去完成。作为一名配电室管理，维修电工；我要求自己熟悉供电运行系统图，全厂的电气设备名称和编号、状态、位置。在日常工作中，开、结工作票，倒闸操作，识别信号报警，监盘，事故处理，这些工作内容我都做到了熟悉和掌握。公司定期进行技能和安全培训,事故处理经验的总结,这些有利我工作技能提升和丰富经验。为了保障车间的用电安全我总结了以下几条：
1、定期对员工进行用电安全培训，增强员工安全责任心，杜绝在用电方面的安全事故和隐患。
2、落实完善用电安全体系，健全安全管理规章制度。
3、加强班组用电安全管理，巩固安全基础，保障班组在进行电气化检修中的安全。
4、坚持一个确保原则，用电者要确保自身安全和他人安全。
自参加工作，我就参与了540KW发电机管理维护，厂区动力照明电工程，制鞋自动化流水线设备、缝纫车间流水线设备，燃油锅炉，天然气锅炉，线切割，普通车床，35T-100T冲床，PC1840数控车床，NC数控车床，台湾CNC数控车床、加工中心，北京首钢MOTOMAN机械手，日本OTC机械手，台湾和和机械 全自动 半自动弯管机，金属圆锯机（切管机），台湾大电200A-350A CO2焊机，万能铣床，磨床，烤漆自动化流水线，抛丸机，烤漆前处理，喷漆设备，2T-10T天车，配电室高低压增容，等所有的机电安装、维护事务，包括所有基建时期的安全和质量的监督巡查。我深知电气工作在电气设备安装、调试时期的重要性，需要了解电气设备的性能、电气网络的容量、电气故障的处理等，所以要求我积极的与生产部门及时沟通，对不符合公司生产要求的设备进行改造，对设备可能出现的电气故障隐患，通过巡查点检及时排除，保证设备能够在后期正常运行。
在电气自动化技术飞速发展的时代，工业生产线自动化控制程度越来越高，传统的电气理论及技术已经不能满足现在生产的要求，出现了计算机程序控制技术，PLC和单片机控制技术，以往像蜜蜂窝似得接线方式已经落伍，生产设备所有的控制都在工控机内完成，像继电器、计数器，时间继电器等等都可以用编程语言来表示，然后在经过编程人员在电脑上完成生产所需的设备梯形图，另外在现场只需要对各个设备部件进行简单的连接，保障电脑对设备进行一体化的命令和管理。这样的情况对我的专业技术水平提出了更高的要求，特别是自从公司引进自动化程度较高的台湾，意大利IEP制底生产线，CNC数控车床，加工中心，机械手等设备，我无时无刻不在加强自身业务能力，所以我平时只要有时间就多学习专业书籍。为此，我搜集了大量的新的专业书籍资料，不断地充实自己，不断地掌握新知。例如《PLC编程与实例应用》《单片机基础》《单片机工业控制与应用》、《电子技术基础》、《变频调速技术基础教程》等，在学习的过程中，我掌握了很多新的知识，如：PLC编程控制原理，单片机编程控制原理，SEW变频器设置和控制原理等，使我的确受益匪浅！同时与新来的大学生进行积极的交流，我得到了新的思想、新的理论，同时也将我参加工作以来的很多实践经验传
授给他们，不仅拓宽了我的知识面，还在很大程度上提高了我的技术水平，也使我对更高层次的理论及技术知识的学习产生了浓厚的兴趣。军人有句话，“服从命令为天子”，我们做为公司的一员更应该遵守纪律，服从管理，听从指挥，为我们公司管理工作上更上一台阶出自己一份微薄之力。因而我们员工思想上要转变，自觉不断充电，提高自身知识和技能，提高自身修养，调整个人来适应公司发展需要。公司提出节能减排，技术改造，作为一个配电室管理，维修电工；我积极运用自己所学的知识，为车间的节能降耗方面做出了不少的贡献。主要在以下几个方面：
配电系统改造：对制鞋自动化流水线，缝纫流水线，铁材CO2焊机焊接流水线，机械手焊接流水线，弯管机流水线，切管机流水线，运动器材装配流水线，烤漆自动流水线，高低压配电室增容，中包，喷包及小车电控加热系统等设备动力与照明电的安装改造，桥架敷设，线缆接线。制造了许多设备控制柜；如：电机降压启动控制柜，红外加热恒温制鞋控制柜、采用变频器远传压力表恒压供水控制柜、车间办公区域的三级电气控制柜，中包，喷包加热控制柜，400机组，600机组液压系统电气控制柜等。
设备维修改造：
2003年，因制底自动车与压力机使用年份已久，线路老化破损严重，设备经常出现故障，报警，使生产不能正常进行，对其进行大修改造；对外围控制线路重新布线，采取防护措施，因此大大延长了设备的使用寿命，提高了生产效率!
2004年，为达到公司制鞋生产要求，配合意大利IEP制底流水线厂家技术员对IEP自动制底设备压力机加热部分进行了技术改造!
2005年，CMP制底生产车间的燃油锅炉，因控制点火系统的模块坏，锅炉年份久远，市场中已无法买到备件，遂进行继电器逻辑控制的电气系统改造！
2008年，铁材科50T，63T，100T半自动弯管机因机器使用年份久远，PLC及线路老化严重，经常出现故障，无法生产，3月，63T弯管机程序紊乱，PLC系欧姆龙品牌的，PLC采用继电器输出，继电器经常接触不良，加上PLC程序紊乱，已没有修复的必要，上报公司领导，领导批示，遂进行电气系统改造，采用三菱 FX1N-40MR PLC，通过对弯管机工作原理及加工工序的了解，进行梯形图编程，对其外围部分进行配线后，试机，工作正常，通过改造后，弯管机大大提高
了机器的使用性能！8月，50T 100T弯管机外围线路老化严重，通过对外部按钮，传感器等部件进行更换，外部重新配线，弯管机工作正常；
2009年，4月，铁材科机械手报警，通过维修，发现是示教编程器线缆故障，通过观察了解，系员工编程时，工作台的工件砸伤所致，，线缆经常损坏，以至于无法修复，只能更换新线缆，然而换一条线缆需要花费高达3000多元，已至于给公司带来不必要的损失，为此，我提出解决方案;线缆外部加套防护用金属软管！至此，隐患解除！
2010年，5月，设备科PC1840数控车床屡次出现重大故障，车床至今已使用17年，伺服系统老化，已维修过多次，经公司领导研究，决定对其进行大修改造，改造中，采用了先进的三菱人机桌面编程系统，伺服系统，对车床控制系统重新布线，完成后，调试，工作正常，为此，通过多次改造设备，公司授予我‘科技改造先进标兵’称号！
2010年9月解决了2号烤漆天然气燃烧炉点火系统故障；压力自整定部分失效不能调压、稳压的问题；创新性的制定了燃烧炉变频器手动操作规程，使变频器导致的故障处理时间缩短到原来的1/4以下。根据锅炉燃烧器原理制订了冬季使用和维护方法。
2011年，对高低压配电系统，中间包，喷包加热系统及线路进行了电气改造，改造了以往的温控表不能自动调节每一段功率的问题，采用了先进的808P温控表，自动控温，使中包，喷包加热温度更合理！改造了高低压配电系统，增加了1000KVA变压器一台，加装了多组低压柜，扩大了配电容量！使厂区供电系统更稳定！
综上所述，作为一名维修电工人员，我不能固步自封，而是仍然还要不断地加强自身学习，不断地取长补短，提高自己的工作能力，遇上难题，多向同事、技术员及车间领导学习，团结合作,相互学习，共同进步。遵守公司、车间劳动纪律，我会始终保持着饱满的工作热情，对待工作认真负责，任劳任怨，认真完成车间及班组所交任务。对分厂的持续发展做出自己应尽的义务，更好地服务于企业、服务于社会。争取做个有素质、有技术、有创新、有思想的优秀维修电工人员。