部门工作总结和计划思路 (4000字)
质保部 部__质检_科室
2013年工作总结及2014年工作计划
第一部分 2013年度工作总结
一、本部门2013年度目标达成情况：
1.培训方面：
安全着装、作业手法、SOP更新、安全意识、员工报表填写培训、色差、起鼓、草丝挤压变形等级判定培训、《班组长角色定位》、《班组长角色定位》、工艺通知培训、草坪质量缺陷培训；
2. 混织产能：
（1）每月完成对员工的培训，见《2013目标部门改进措施》； （2）因误判造成延迟或停机0次； 3.底布单耗方面：见下表卷长放耗。
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1-12月份，工业园卷长放耗0.5-1.0m居多，共计1092次，占总比例的41.38%。据下图得出，从5月起0.5-1.0m卷长放耗在总卷数中的比例逐步增大，10月-12月，比例有所降低。目前工业园草坪车间采用的是罚款制度，但只针对卷长放耗＞1m而言。对0.5-1.0m作用不大。
4.单丝消耗方面：
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整体上正偏差比较多。主要方面，特定的草丝簇绒增加放耗。
不计算增加放耗部分，草高在SPEC内占81.3%，但从整体上看，草高正偏差所占比例较多。目前存在的问题是：①检验员意识不足，认为量草高是件很简单的事，或者认为开机时草高没有问题，后面应该不存在什么问题，有时未把工作做到位（如蒋超订单4-10卷整体草高正4-5mm）；②簇绒机台不稳定，在生产过程中草高会逐渐偏正或偏负；③4m幅宽的毯面，部分草高正，但部分草高负；④背胶前草高合格，背胶后草高不合格（在跟踪）.
5. 丁苯胶乳单耗：
总结旺季8、9月份干胶量与拔脱力数据：
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（1）单层底布拔脱力比较好（数据较少）； （2）相同胶量情况下，单+网拔脱力较好。
（3）数据分析，干胶量与工装拔脱力基本成正比，含水量与工装拔脱力无显著关系。
二、本部门2013年度主要做了以下方面的工作：
1. 人员：
工业园质保部人员架构图
目前的人力状况及工作分配：
草丝：草丝检验组长主要负责草丝车间的曲丝、单丝、加捻工段的日常品质检验与人员管理、质量异常的汇报工作。目前王冬雪班次人员为：6 人 ，路艳芳班次人员为：7人；
草坪：草坪检验组长主要负责簇绒与背胶工段的质量状况与人员管理，特殊时候兼顾待处理确认工作。目前吴志坚班次人员共：6 人，申龙班次人员共：6人；
白班：负责超市草、出库检验、出库监装、来料检验部分日常工作，检验组长需负责待处理草坪确认、任务转达与下达、协助检验员判定、协助工程师跟踪验证项目。目前戴海娃班次6人.
2.人员培训：针对部门所指定的计划与目标及工作中的需要，分别对检验员与检验组长进行《质量意识》、安全着装、作业手法在线培训、SOP更新、安全意识、《员工报表填写培训》、《色差、起鼓、草丝挤压变形等级判定培训》、《班组长角色定位》、《班组长角色定位》、新治具使用作业手法及注意点培训、对有问题的毯面召集员工现场确认培训及侦错检查等；
3. 对质量周报中的问题进行跟踪：成效最大的是簇绒用错草丝、卷长短少方面。十月份开始效果明显. （二）、质量控制
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1.原材料控制 1.1来料合格率状况
2013年共来料1354批，合格率97.27%
各类原材料合格状况如下：
从图表来看，底布合格率最低，为95.60%；聚乙烯合格率最高，为100%。 1.2原材料异常单发单状况
2013年工业园共计发出质量异常单40份。
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从图表来看，网格布、纸箱、木笼、木条问题为主要异常，占总异常的65%。 1.3原材料主要问题点 网格布克重偏小 纸箱破损、尺寸 木笼、木条霉斑、尺寸 2.草坪质量控制: 2.1簇绒：
工4#簇绒机发生问题的频率较高，主要问题为长草、圈草、Z走针不稳定等。现每次生产时基本都需要保全调机。
2.2出库检验：
2013年出库检验共待处理399批次，
因起鼓引起的待处理共159次，占39.8%.其中单织起鼓为48次，占30%；混织起鼓为111次，占70%。目前工业园起鼓的主要呆滞品抽检时发现起鼓与2m幅宽10m卷长的毯面起鼓所占频率较高。目前工业园因认为因素引起的起鼓为胶带粘贴的不均匀导致，已在慢慢改善。 因草丝挤压变形引起的待处理共计62次，占15.5%.其中单织组合10次，混织组合62次。组合的不同对草丝挤压变形影响很大。
因边线弯曲发生的待处理共43次，占10.8%.
3.草丝方面 总体不良
工5#拉丝机，机器型号：燎原。双主机，双模头，两台自动上料机。
2013年1月至今发生的待处理78次，其中色差引起的待处理为57次，占73%.造成色差的原因主要为：
（1）自动上料机下料不准导致色差；
（2）下料速比偏差大导致色差（目前无法解决，每次只有在发生时找电工处理，无法根治）；
（3）主机温度波动大导致色差（目前已解决。设备减少一个冷却风扇的进风量）； （4）草丝克重大小不一致导致色差（目前原因不明）
工1#拉丝机，机器型号：华盛。双主机，双模头，两台自动上料机。
2013年1月至今发生的待处理73次，其中色差引起的不良为51次，占69.8%.造成色差的原因主要为：
（1）自动上料机下料不准导致色差； （2）下料速比偏差大导致色差；
（3）色母仓下料口经常被堵，导致色差（目前已经很少发生）；
（4）粗细不均导致色差（最近发生的粗细不均为分流锥尺寸偏大导致，已换小尺寸）.
三、本部门2013年度工作中主要存在以下几个方面的问题：
1.检验员经验与技能方面不足：如上海天路订单因色差问题重产，墨西哥创新订单用错草丝产了9卷无发现等；
2.组别之间存在矛盾：草坪两个检验组之间有矛盾，已在慢慢协调；
3.有些跟踪措施无法真正落实到位：如发生了质量问题而无具体原因的，只能是后续慢慢跟踪.
四、本部门2013年度日常工作过程中遇到了如下困难和阻力：
1.草丝有问题时，无明确的责任单位与责任人，大家互相推卸责任；
2.来料时常有不合格，如旺季时候的网格布，幅宽SPEC为4.11±0.01，幅宽不够时就全检或多抽检几卷，仍不够领导要求上线用；
3.仓库贴卡抽检，但仓库未及时放卷，等快出货的时候才放卷给我们抽检，有了问题时计划或业务常会说我们为什么没有及时抽检（已在慢慢改进中，有效果）；
4.供应商推动不了：如纸箱、木笼之类，有了质量问题判退了。但业务要求我们全检给出具体数量，下次让供应商过来补。因为我们来料检验暂时只有1人，只能是尽量配合；另出现的来料问题，很少见供应商到公司内检讨，也未见改善报告，更没有出示判退产品的处理图片也方案，质量问题跟踪上采购基本无回复。
5.人员紧张，招不到人；
6. “品质监督”与“源流管理”的争论，出了问题，总是会有人说质检为什么没有检到。曾经在一次视频客诉会议上，特立尼达和多巴哥NB背胶不均草丝脱落问题，但质保留样OK.一位高管就说：质保这个问题没有发现应该罚.
五、本部门希望得到的支持和帮助以及对公司的期望、建议和要求：
1.出现问题，大家能在第一时间现场解决，不要在事后或者会上说来说去； 2.希望由产品质量检查变为品质预防；
3.少有些退而求其次的做法。如草丝出现色差先想着继续拉丝，把这个订单做完；簇绒机长草、圈草比较多，保全调机改善不了，决定继续生产，背胶后修理；起鼓不能解决，与客户协商打折出售；卷径过大出货急，与业务商量下就出了；
4.同一个公司，工业园员工上夜班无夜班补助，员工难免心理不平衡。
第二部分 2014年度工作计划和思路
一、2014年度部门目标设定：
1.不良控制：草丝、草坪0误判；
2.人员离职率：为2013年的50%.人员培养周期长，人员紧缺的情况下离职会给我们某一段时间某一工段带来问题. 二、2014年度部门总体工作思路：
1.人员与设备配置齐全，员工分工明确；
2.根据公司内对2014年的行具体谋划，明确内容、时限和需要达到的目标，理清部门工作思路增
强工作实效；
3.日、周、月计划落实到位，跟踪实行到位。
三、2014年度计划开展的重点工作及预期效果：
1.人员培养：针对新进员工的培养，达到半年内在线无大的差错；大学生的培养，能分担与顶替质量工程师的工作；
2.员工培训：每月有计划进行培训，半年以上的员工达到不良0误判、0流出； 3.检查：对2013年出现的典型问题进行汇总，并列出点检表形式，每日安排人员进行检查，正确同样的问题2014年不会再犯；对2014年每月的问题同样汇总检查（针对此点，计划安排一个专门人员每日检查，检查包括多方面：改善措施的执行情况；生产人员作业情况；质检员作业状况；SOP更新后员工的掌握情况，是否还按照原有的方法执行；平时员工的基本遵守状况等等）
四、其它：