空压机启动步骤

篇一：空压机开关机操作流程

1 目的

保证操作员正确的开关机，确保工艺设备压缩空气的不间断供应及人身安全。

2 范围

动力全体运行人员

3 定义

空压机是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。

4 操作步骤

4.1开机步骤：

4. 1.1开机前的检查：

4.1.1.1检查电源是否接通：电源指示灯亮。

4.1.1.2检查出水阀门处于关闭状态。

4.1.1.3检查供气阀打开。

4.1.1.4检查油位应在由窥镜的1/2处。

4.1.2开机步骤：

4.1.2.1开启进水阀阀门。 4.1.2.2按开机按钮，压缩机开始运行。

4.1.2.3空压机运行状态及运行参数确认。

4.1.2.4阀门开关状态标识确认（开关）。

4.2关机步骤：

4.2.1按下空压机关机按钮，空压机停止运行。

4.2.2关闭水泵出口阀门。

4.3关机后的工作

4.3.1关）。

表单号码: Q/DQS M02 01 2011 005 镇江大全太阳能有限公司

5 开关机安全注意事项

5.1开机安全注意事项

5.1.1确认空压机进/回水阀门全部打开。

5.1.2空压机运行是否有异常声响，电机运行电流是否正常。

5.1.3确认冷却水水温是否正常。

6.6.2关机安全注意事项

6.6.2.1如果环境温度低于0℃，停机后应将循环水箱和管路中的液体排放干净。 表单号码: Q/DQS M02 01 2011 006 镇江大全太阳能有限公司

篇二：空压机开机顺序

空压机开关操作顺序

空压机开机顺序：

1. 打开总空气开关。

2. 打开总空气开关下方空压机.冷干机.排气扇的三个空气开关。

3. 打开空压机操作面板上的急停开关；按复位键（消除报警）;按绿色启动按钮至空压机启动。

4. 打开储气罐底部的放水阀门，放积水5分钟左右（排完储气罐里的积水）后关上放水阀门。

5. 按冷干机操作面板上的启动按钮，至冷干机启动(绿色灯亮)。

空压机关机顺序：

1. 按下空压机操作面板上的急停开关，空压机停机。

2. 按下冷干机操作面板上的停止按钮，至冷干机停机（绿色灯灭）。

3. 关总空气开关下方空压机.冷干机.排气扇的三个空气开关。

4. 关总空气开关。

注意事项：空压机和冷干机要同时打开和关闭。

1. 只打开空压机，不打开冷干机，会引起压缩空气管道内进入大量的水蒸气，会影响设备的正常运行。

2. 只打开冷干机，不打开空压机，会引发冷干机制冷压缩机因没有交换热量媒介而烧坏。

篇三：空压机使用操作步骤

复盛空压机

一、日常开机前检查准备工作

1、油气桶泄水：慢慢打开油气桶之泄油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立刻关闭。

注意：打开油气桶泄油阀前，务必先确认油气桶内无压力

2、检查油位：必要时添加至油位计的上下限中间。

注意：请使用复盛螺杆空压机高级冷却液，不可混合其它厂牌或不同牌号的润滑油

补充润滑油时需确定系统内无压力

观察油位应在停机后十分钟为之，在运转中油位可能较停机时之油位稍低。

3、周边设备准备：送电，冷却水塔、水泵、打开压缩机出口阀，运转压缩空气干燥机。

4、起动压缩机。

二、联控机工作

（一）、联控柜起机前检查：

1、导通输气流程，确认系统设备、管路通气阀门和排污阀门在正确的开关位置。

2、通知变电所送电，现场合联控柜内空气压缩机动力电源开关，合联控柜控制电源开关及干燥机电源开关，检查电源电压在规定范围内。

3、将空气压缩机控制方式置于远控方式。

4、联控柜控制方式置于远控方式。

5、将压缩空气干燥机柜控制方式置于远控方式。

6、打开空气压缩机油气桶和气水分离器的泄水阀少许，将停机时的凝结水排出，打开油气桶泄水阀时当有润滑油流出时，立刻关闭。

7、检查空气压缩机润滑油油位，油位应在上下限中间，如果不足应添加润滑油。

8、检查空气压缩机控制面板、联控柜控制面板指示灯是否正常及所设置的参数是否正常，紧急停机按钮是否复位。

9、机组散热排风口是否打开，冬季向外排风口开少许，主要向室内排风，夏季向外排风口全开。

（二）、联控柜起机：

1、按联控柜控制面板启动按钮，启动空气压缩机。

2、倾听机组运行声音是否正常。

3、系统设备管路有无漏气、漏油现象。

4、运行电压、电流是否正常。

5、压缩空气干燥机运行是否正常，能否实现正常切换。

6、机组加载情况是否正常。

7、检查压力、温度、流量、露点指示仪表运行是否正常，各运行参数指示是否正确。

（三）、联控柜停机：

1、按联控柜控制面板停机按钮，机组停运。

2、排出气水分离器、缓冲罐、压缩空气干燥机的凝析水。 （四）、单机启动前检查： 1、导通输气流程，确认系统设备、管路通气阀门和排污阀门在正确的开关位置。

2、通知变电所送电，现场合联控柜内空气压缩机动力电源开关，合联控柜控制电源开关及干燥机电源开关，检查电源电压在规定范围内。 3、将空气压缩机控制方式置于近控方式。 4、联控柜控制方式置于就地控制方式。 5、将压缩空气干燥机柜控制方式置于就地控制方式。

6、打开空气压缩机油气桶和气水分离器的泄水阀少许，将停机时的凝结水排出，打开油气桶泄水阀时当有润滑油流出时，立刻关闭。 7、检查空气压缩机润滑油油位，油位应在上下限中间，如果不足应添加润滑油。

8、检查空气压缩机控制面板指示灯是否正常及所设置的参数是否正常，紧急停机按钮是否复位。

9、机组散热排风口是否打开，冬季向外排风口开少许，主要向室内排风，夏季向外排风口全开。

（五）、单机起机：

1、按空气压缩机控制面板启动按钮，启动空气压缩机。

2、倾听机组运行声音是否正常。

3、系统设备管路有无漏气、漏油现象。

4、运行电压、电流是否正常。

5、当压缩空气压力达到0.35MPa时，按空气干燥机控制箱启动按钮，启动压缩空气干燥机。

5、压缩空气干燥机运行是否正常，能否实现正常切换。

6、机组加载情况是否正常。

7、检查压力、温度、流量、露点指示仪表运行是否正常，各运行参数指示是否正确。

（六）、单机停机：

1、按空气压缩机控制面板停机按钮，机组停运。

2、排出气水分离器、缓冲罐、压缩空气干燥机的凝析水。

三、运转中注意事项

1、当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。

2、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺塞，以及打开不必要之阀门。

3、(转 载 于:wWw.cssYQ.COm 书 业 网:空压机启动步骤)在长期运转中若发现油位计上的油看不见，且油温逐渐上升时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部没压力时再补充润滑油。

4、后部冷却器内会有凝结水，每天关机后，确认系统无压力后，放净凝结水否则再开机时水分会被带到系统中。

5、定期清洗Y型过滤器内滤芯，避免阻塞凝结水的排放否则凝结水分会被带到系统中

6、运转中每2小时检查仪表记录电压，电流、气压、排气温度、油位等，供日后检修参考。

四、长期停机之处理方法

长期停机时，应仔细依下列方法处理，特别是在高湿度的季节或地区。

1、停机3星期以上

（1）电动机控制盘等电气设备，须用塑胶纸或油纸包好，以防湿气侵入。

（2）将油冷却器，后冷却器内的水完全排放干净。

（3）若有任何故障，应先排除，以利将来使用。

（4）几天后再将油气桶、油冷却器、后冷却器之凝结水排出。

2、停机2个月以上

（1）将所有开口封闭，以防湿气，灰尘进入。

（2）将安全阀、控制盘等用油纸或类似纸包好，以防锈蚀。

（3）停用前将润滑油换新，并运转三十分钟，两三天后排出油气桶及油冷却器之冷凝水。

（4）将冷却水完全排出。

（5）尽可能将机器迁移到灰尘少，且干燥处存放。

3、重新开机程序

（1）除去机台上塑胶纸或油纸。

（2）测量电动机的绝缘，应在1MΩ以上。

（3）其他程序如试车所述步骤。

五、控制系统参数设置及操作

1．工作状态设置

工作状态由电路板上拨位开关S1设置。

2．显示模式设定

在模式设定有效条件下（S1-1 ON），按模式选择键进入显示模式设定工作。温度显示框显示模式码（0-12），时间显示框为设定数据，按↑↓键可改变数据。

模式0 星型 / 三角型 启动时间出厂设定值 8秒

模式1 报警温度 出厂设定值 95℃

模式2 风机启动温度（风冷） 出厂设定值 87℃

（风机关闭温度 ＝风机启动温度－14）

模式3 保护温度 出厂设定值 100℃ 模式4 卸载压力 出厂设定值 额定压力＋0～0.01Mpa

模式5 加载压力 出厂设定值 额定压力 -0.2Mpa

模式6 空气滤清器时间 出厂设定值 2000小时

模式7 油过滤器时间 出厂设定值 2000小时

模式8 油细分离器时间 出厂设定值 3000小时

（模式6，7，8 设定单位是10小时。比如：设空气滤清器时间2000小时，

则设定值显示200）

模式9 空车过久停车时间出厂设定值 20分钟

模式10 波特率(100bps) 出厂设定值 9600bps

模式11 从机号(1—32)出厂设定值 1

模式12 排气压力过高 出厂设定值 7 (是额定压力＋0.04MPa)

3．空压机ON / OFF控制

(1) 近控（启动盘上的近、远控开关拨到近控）

在近控方式下，远程方式不能启动，但可以停止。

控制器通电后，操作面板上电源信号灯亮，OFF灯亮。时间显示框为工作累计时间/Hr.，温度显示框为排气温度/℃，压力显示框为排气压力/ Mpa。

按ON键，ON（空压机运行中）指示灯亮，OFF灯灭，空压机启动，电控箱中M、S接触器吸合，主电机星型启动，当达到设定时间后，主电机切换到三角形运行。再2秒后泄放电磁阀得电，空压机加载运行。

按OFF键，ON指示灯灭，OFF灯亮，泄放电磁阀失电，一定时间后主电机断电，空压机停车。

(2) 远控：（启动盘上的近、远控开关拨到远控）

在远控方式下，近程方式不能启动，但可以停止。

4．保护功能

(1) 控制器检测到压力传感器断线，空压机停机，面板上备用指示灯闪烁，压力显示为零。

(2) 控制器检测到温度传感器断线空压机停机，面板上排气高温指示灯常亮。温度显示为零。

(3) 主电机运转中，持续2分钟检测到排气温度低于10℃，空压机停机，排气高温指示灯

亮（在温度检测回路或温度传感器出现故障时，能起到保护作用）。

(4) 水冷：如用户提出增加失水保护功能，可增加失水保护开关，当冷却水失水时，空压

机停机，备用指示灯闪烁。（失水开关为常开触点）

(5) 空压机运行中，当压力大于上限设定值＋0.04MPa持续10s，空压机停机，备用指示灯常亮。

5．故障显示及处理

重故障报警停机，必须做到故障排除后，空压机才能再启动。

(1) 相序故障指示灯

空压机接通电源，若R、S、T相序错误，面板上相序故障灯亮。禁止空压机启动。改接电源相序。

(2) 主电机过载指示灯

空压机在运行过程中，发生主电机过流，主电机过流灯亮。空压机停车。

(3) 风机电机过流指示灯

空压机在运行过程中，发生风机电机过流，风机电机过流灯亮。空压机停车。

(4) 排气温度指示灯

空压机在运行过程中，排气温度超过报警温度时，排气温度指示灯闪烁。排气温度超过保护温度时，指示灯常亮，空压机停车。

(5) 备用指示灯

当压力传感器断线或压力变送器故障时，备用指示灯闪烁。

空压机运行中，当压力大于上限设定值＋0.04MPa（此值可设定）持续10s，备用指示灯常亮，空压机停机。

对于水冷的机型，失水开关（常开型）触点接通，备用指示灯闪烁，并停机。 6 部件维护提示

(1) 空气滤清器报警灯常亮：表示运行时间超过设定的空滤使用时间。

(2) 油过滤器报警灯常亮：表示运行时间超过油过滤器设定时间。

(3) 油细分离器报警灯常亮：表示运行时间超过油细分离器设定的时间。

遇到以上指示灯常亮，必须更换相应的部件。更换维护后实施复位操作：通电按下紧急停止按钮并同时按ON、OFF键。指示灯熄灭，该部件的使用寿命重新开始计时。运行状态下按模式键时，模式6，7，8显示各对应的剩余时间。（S1-2 OFF 内部计时） 7 空压机空久停车及运行

空压机空车运行时间达到空车过久时间设定值，空车过久停车指示灯亮，空压机停机待命；当排气压力小于压力设定值下限时，空压机重新启动。

8 传感器

温度测量采用热电阻。压力测量采用压力变送器： 4～20mA电流型。

温度，压力出厂已按标准调试，现场若有差异分别调P1，P2电位器。

9 风机运行

当按下ON键后，风机F（水冷）或F1(风冷)运行。当主电机停止运行时，风机停止运

00行。 当温度达到87C时，风机（风冷）F2运行。当温度低于73C时，风机F2停机。

9 其它

(1) 端子排预留如下扩展信号：

a 重故障信号扩展输出接点（当空压机正常运行时，触点断开，作为电源信号输出；当出现重故障报警：主机过载、风机过载、相序异常、排气压力过高或排气高温等时，此触

篇四：白力仕空压机开机步骤

进出水阀门

1.前期检查：设备电器线路 是否完好，BAC冷却塔开启，内循环水泵打开，开启设备进出水阀门，检查水表压力在4bar左右，关闭第一、二、三级手动排污阀，开启三级各自动排污阀，打开设备排气阀，检查油位在中间位置，打开控制柜，在左上方小柜子里，是加卸载气源，本机要求6bar。 本轮重点：排气阀要打开，加卸载气源要符合要求。

2.开机:控制屏上按键 F1 复位 F2 开机键 F3关机F9加载 F10 卸载

开机先复位，出现正常操作界面。按F2加载2秒内紧接着按F10卸载减压运行，待设备转换运行模式，砰的一小声，电流指示大约在250A，稳定后，再按F9加载运行。再开启设备冷干机，开通电源，开机键启动冷干机。本轮重点注意：加载F2 至卸载F10 转换按键要及时，设备转换模式过后，观察设备稳定状态是否良好。

3:设备开启完成后，应检查各级自动手动排污、储气罐排污、冷干机排污是否畅通，工作稳定无堵塞。设备声音、状态是否正常，各项数据，排气温度、排气压力、油压、吸气温度、电流值、进出水温度、都符合正常范围要求值。如果缺水，可开启小房间内BAC内循环冷却水补水阀门补充适量冷却水。冷干机排气温度，露点处于绿色正常区域。

4：关机;按F10卸载键卸载运行大约十秒，再按F3停机键，停止设备运行。打开一、二级手动排污阀排除冷凝水。进出冷却水阀门、冷干机，等待半小时后关闭，以便设备降温冷却。然后关闭排气阀。本轮注意;打开一二级手动排污阀排除冷凝水，关闭进出水、冷干机的时间，关闭排气阀。以防止设备出现不良状况。 注意事项：开机前要详细检查各种条件是否满足，冷静细致判断。开机后注意观察设备运行状态，看、听、闻、摸，综合检查，观察各项数据，认真分析。一旦有异常剧烈撞击声，偏振、气阀漏气、漏油、气管爆破、电器着火，数据偏离正常值大时，要及时果断处理，该立即停机的立即停机，该报告的要报告。