分公司2013年度技术管理工作总结 (6000字)
分公司2013年度技术管理工作总结
2013年是公司向“市场主导型和管理技术密集型转变”的转型年，建筑分公司根据北京公司技术提升规划的要求，结合分公司工业炉产品化目标定位的需要，充分发挥分公司的专业支撑作用，加强技术管理工作，提高技术管理绩效，通过在建工程锻炼技术人员，做好人才队伍的建设和储备，学习和掌握与重点目标市场相关专业的专有技术和关键技术。在各个施工项目中成立QC小组，针对不同建筑中使用的新材料、出现的新工艺，成立相关的课题小组，进行质量管理并形成QC成果。本年度分公司技术管理工作总结如下：
一、技术队伍的建设
分公司注重年轻技术人员的培养，根据各工程技术人员的专业背景，工作经历和专业特长，结合个人的职业规划，建立技术人员工作、学习和培训的业务档案，明确专业提升的主攻方向。在溧阳申特钢厂新建1250m3高炉工程中，管理项目部的技术人员大多是近两年进厂的大学生，对高炉系统工程的施工和技术管理不熟悉。为此，分公司在外聘技术人员的同时，制定师徒结对协议，指定相关专业的技术人员拜外聘人员为师，从机、电、仪、管等方面重点学习，每月一次对师徒结队的学习效果进行考核，师傅的绩效与考核结果挂钩。同时，在项目部进行相关的规范和技术标准的学习，安排各个技术人员就不同的施工课题集中讲课，并由分公司技术规划部按照施工规范和技术标准内容出题，进行闭卷考试，以考核技术人员的学习效果，对规范的掌握程度，是否能学以致用。从考核结果看，效果较
明显，年轻的技术人员能较快地进入工作状态，担当起各自岗位的技术管理的任务。自承担高炉系统工程项目管理任务以来，从设备订货、商务谈判、驻厂监造以及现场各个系统的施工管理和平面协调，都有条不紊地按计划开展，确保了施工节点的完成。
二、做好专业技术支撑
分公司本年度施工项目主要集中在首钢区域，施工量大，工期节点安排紧凑。开展技术创新工作与在建工程相结合，将项目中的关键工序作为研究课题。在热风炉耐材施工中，按照业主要求炉壳不能开孔进料，为此制作了一系列的运输、装载工具，在实际应用中发挥了减少耐材倒运次数、节约上料时间、减轻工人劳动强度的作用。同时对大型高炉系统施工的专用设备的设计和制作，特别是大型高炉专用保护棚的设计和制作，进行了充分的技术准备，保证了保护棚的制作和安装顺利完成。在大高炉的耐材砌筑，包括高炉大型碳砖砌筑，以加快施工进度、保证砌筑质量、降低劳动强度、提高工效。高炉“陶瓷杯”施工技术的完善，陶瓷杯底垫“人字形”定位、预摆、砌筑；陶瓷杯壁定位、砌筑；陶瓷杯与炉壳间环形碳砖、铁口部位碳砖精确加工技术等。
随着可塑料等不定型耐材在加热炉中广泛使用，分公司对1450热轧和宽厚板加热炉可塑料的施工，在技术管理上做了充分的准备，与耐材生产厂家多次沟通，了解材料的使用性能，施工工艺和方法。认真讨论施工方案，使技术人员和施工操作人员都能熟悉每一施工环节，做到心中有数。购置专用施工工具，使用前对操作手进行培训。正是在技术管理上的精心准备，确保了加热炉可塑料施工质量，提高了施工效率。
三、施工技术的总结
对近几年施工的工程进行总结，梳理分公司的技术优势。具体体现在：耐火材料的监造；组合砖的预组装、砌筑技术；各种工业建筑非标钢结构制作、安装施工技术；工业建筑施工专用设备设施的研发、制作技术；不定型耐火材料喷涂；真空吸盘吊系列施工技术；不定形耐火材料冷、热态压入施工技术。同时积极编写建筑专业作业指导书，已完成的8篇作业指导书是对近年来分公司施工过的炉型的总结，对今后的同类型建筑施工有借鉴和指导作用。2013年度分公司完成工程技术总结6篇，编写工法2篇，QC成果2篇。