2010年下料分厂技术工作总结
2010年下料分厂技术工作总结
2010年，下料分厂加强技术管理，围绕安全生产、提升质量水平、工艺改进、设备工装等方面开展工作，取得可喜的成果。
1、加强安全生产技术、设备管理，确保安全生产
安全生产乃分厂头等重要工作，许多安全隐患的处理需要进行技术改造来提升安全保障能力，年初分厂为铣边机制作了安全防护网罩，提高了设备操作运行的安全系数；使用防护链、隔离带进一步规范了分厂生产区域，确保了分厂的规范生产；年初对液压支架支撑杆进行了改进，确保支架的安全支撑；对分厂的西大门进行了改造，确保分厂安全；对东跨铆工作业区、中跨半自动作业区增设了氧气、燃气供气管路，移除了气割所用气瓶，确保安全生产。
分厂设备使用率高，工作环境差，维护保养跟不上，造成设备常常出故障，影响生产的正常进行。为此，分厂加强了数控切割机、250吨冲床、行车、500吨压力机的维护、保养。特别是数控切割机，分厂实行每套支架完工后进行一次性能测定的维护保养制度。
2、加强职工质量意识，提高职工操作技能
4月份，分厂专业技术人员对铆工、电焊工进行理论培
训。同时，对增设的数控操作人员进行了为期一周的脱产实际操作培训、考核，通过现场操作培训、指导，为分厂又培养出了一批数控切割机操作人员，为顺利完成分厂生产奠定了基础。
此外，分厂针对生产中出现的质量问题，对职工进行了专题质量教育，为职工讲解我厂产品质量形式以及加强产品质量的必要性，使分厂职工有了紧迫感，危机感，从而增强了职工的质量意识。分厂还专门制作了两面质量宣传条幅，更换了质量宣传排版，营造浓厚的质量氛围。
3、加强生产、工艺过程控制，完善生产检验程序
为规范生产，严格进行工艺监督和过程控制，分厂在下发图纸时，将图纸、工艺、自检卡同时发放到生产班组，要求班组按图纸、按工艺、按标准进行操作，并做好自检记录。分厂增设了专职内检员，分厂产品经自检合格后交由内检员检验，经内检员检验合格签字后，方可批量生产，内检检验合格后交专检员检验。
分厂还进行了工艺技术改进。为确保数控切割零件的质量，提高生产效率，分厂规范了数控切割工艺参数，对部分变形较大的零件采用“搭桥”、“留断点”的方法进行多次实验切割，采取最佳的下料工艺方法，确保了数控切割零件质量。
上述措施通过认真实施，扭转了部分生产作业陋习，严格了工序质量控制，提升了产品质量品质。
4、加大质量奖惩机制。
在奖金分配上分厂对有技术能力的铆工、数控操作人员进行倾斜，鼓励职工学技术、练技能，生产优质产品。
总之，一年来，分厂技术人员深入一线，切实做好技术服务工作，收到了良好的效果，职工技能大大提高，质量意识大大加强，产品质量稳中有升。但与同行业先进水平相比，我们还有一定的差距，还有待于进一步提高。
2011年分厂技术工作主要从以下几方面抓起：
1、加强职工技能培训，进一步提高职工技术素质。
2、加强产品质量，使分厂产品质量再上一个新的台阶。
3、进一步加强工艺过程监督、控制，规范生产。
4、进一步完善工艺技术装备，提高分厂的工艺技术水平。
下料分厂
2010年12月23日