化工月培训总结

篇一：化工培训总结

化工培训总结

本月在完成培训队培训任务的基础上，按个人计划学习化工设备（如，反应器，各类换热设备，压缩机，各类机、泵，各类阀门等）的结构，工作原理，正常的操作规程，以及注意事项、基本故障排除和日常维护等。

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。是流体管路的控制装置，在石油化工生产过程中发挥着重要作用。下面主要介绍下

各类阀门按作用原理的分类、安装要求、维护保养、操作及故障排除。 阀门的种类很多，且有多种分类方法：

一、按用途和作用分类

1、截断阀类： 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。

2、调节阀类： 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。

3、止回阀类： 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。

4、分流阀类： 用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。

5、安全阀类： 用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。

二、按主要参数分类

1、按压力分类

(1) 真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。

(2) 低压阀 公称压力PN<1.6MPa的阀门。

(3) 中压阀 公称压力PN<2.5~6.4Mpa的阀门。

(4) 高压阀 公称压力PN10.0~80.0Mpa的阀门。

(5) 超高压阀 公称压力PN≥100Mpa的阀门。

2、按介质工作温度分类

(1) 高温阀 t>450℃的阀门。

(2) 中温阀 120℃≤t<450℃的阀门。

(3) 常温阀 -40℃≤t<120℃的阀门。

(4) 低温阀 -100℃≤t<-40℃的阀门。

(5) 超低温阀 t<-100℃的阀门。

阀门安装的一般要求

（1）法兰式螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行。

（2）焊接阀门与管道焊接时要用氩弧焊打底，以保证其内部光洁平整。焊接时，阀门应处在开启状态，以防局部过热变形。焊接高压注水阀门时要把阀体打开，把胶皮垫圈挑出，防止胶圈被烫坏。

（3）安装阀门前，应根据介质流动方向，确定其安装方向。

（4）安装在水平管道上的阀门，要垂直向上，水平向上或向下倾斜45?，其中心线要尽量取齐。

（5）安装铸铁阀门（黑色、银色）时，须防止强力连接或受力不均引起损坏。

1）安全阀安装与调试必须按下列要求进行：

① 垂直，不得倾斜；

② 在管道投入试运时，安全阀应及时进行调校。

（２）安全阀安装还须同时注意以下要求：

① 安全阀进口管路的通径不宜小于安全阀进口的公称通径；② 排入大气气体安全阀的放空管，出口应高于操作面2.5米以上。在室内的须引至室外；

③ 安全阀排泄管较长时，应给予固定，以防震动；

④ 如排放的是有毒或易燃流体时，安全阀排泄管应高出周围最高建筑物或设备2米，且15米以内不得有明火。

对阀门的维护，可分两种情况；保管维护和使用维护。

阀门的保管维护

保管不当是阀门损坏的重要原因之一。阀门保管，不能乱堆乱垛，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不要让法兰连接面接触地面。保护阀门不致碰坏。短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放。阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西。对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护。放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥。

对于阀门，不但要会安装和维护，而且还要会操作 。手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手

柄。启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等同。对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。

（二）注意事项

1、200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热

紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。

2、天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。

3、非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免物件磕碰。

4、新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。

一般阀门的故障有

1填料函泄漏，这是跑、冒、漏的主要方面，在工厂里经常见到。产生填料函泄漏的原因有下列几点：填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；装填方法不对，尤其是整根填料备用旋放入，最易产生泄漏；阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；阀杆弯曲；填料使用太久已经老化。操作太猛。

2关闭件泄漏：通常将填料函泄漏叫外漏，把关闭件泄漏叫做内漏，关闭件泄漏，在阀门里在，不易发现。关闭件泄漏，可分两类；一类是密封面泄漏；另一类是密封件根部泄漏，引起泄漏的原因有：密封面研磨得不好；密封圈与阀座、阀办配合不严紧；阀办与阀杆连接不牢靠；阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；将截止阀、闸阀作调节使用，密封面经受不住高速流动介质的冲击；某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；某

篇二：化工培训总结

2011年2月21日下午我接到龙星化工股份有限公司管理部的电话，通知我第二天参加上岗前的培训。我听到这个消息后无比激动，我要珍惜这次来之不易的学习机会。回想起前几天招聘会的场面让我感到压力倍增，龙星招聘点前人头攒动，把工作人员围了个水泄不通，计划招聘100多名员工，报名者就达500多人，如此大规模招聘还属首次。竞争如此激烈，我不禁为自己捏了一把汗。面对层层筛选，尤其是董事长和总经理亲自主持面试让我对龙星化工更加刮目相看。如此严格的选拔录用制度，我想是沙河其它企业所不能及的。

参加培训后我知道淘汰并没有结束，培训期间成绩不合格者依然面临出局的危险。这次培训从2月22日开始到3月22日结束，时间为一个月。有的同学对长时间的培训感到不理解，急于上岗。任课老师得知这一情况后，为我们讲解理论学习的重要性，因为我们是在化工企业工作，危险无处不在，如果对自己的工作没有深刻的了解，自身安全都保障不了，工作也就无从谈起。老师语重心长的讲解纠正了同学们的错误认识，端正了同学们的学习态度。虽然培训班成员来自不同的地方，年龄及受教育程度各不相同，但是大家都为能干好各自的工作而努力学习着，认真听讲和做笔记。培训内容涵盖公司发展史、公司规章制度、政治思想、公司礼仪等课程，课时安排紧凑。为我们讲课的老师语言清晰流畅，时而幽默的语言缓解了大家紧张的学习气氛，教学课件也通俗易懂。通过培训让我们对龙星有了更全面的认识，掌握了许多工作中非常实用的知识。每门课程讲完以后就会举行考试，我们都抓紧一切可以利用的时间，努力学习，谁也不愿意落后。

在培训中不但拓展了我们的视野，丰富了我们的头脑，而且为我以后的工作打下坚实的理论基础。在培训的过程中我也感觉到自己知识匮乏，在今后的工作中仍需进一步学习，不断充实自己，用知识武装自己的头脑，正如要有龙星“永不满足”的企业精神一样。

现在培训仍在进行中，我们将分批走向自己工作岗位，但我们一定不辜负公司领导的厚爱和寄予的希望，珍惜这次学习的机会，以更加饱满的热情和积极的态度对待每一天，为龙星的发展贡献自己的力量。

篇三：化工公司培训总结

化工公司培训总结

2011年8月29日在周部长的安排下，我们新录用的四名员工在李凤英李姐的带领下开始了再盐湖集团化工公司的培训。在这28天的时间里，我们得到了化工公司质量管理部领导和员工的认真培训和真诚帮助。同时我们新录用的员工在培训过程中也加强自我管理，始终牢记自己是金属镁一体化项目的一员。在培训时，一旦遇到自己解决不了的问题，就会积极向化工公司的培训人缘寻求帮助，而且通过互相探讨，互相启发，从这次培训活动中获得了教益和提升。

本次培训的主要内容有:安全知识的培训，标准溶液配置的培训，水质分析的培训，PVC成品和钾碱成品的分析，原材料的分析培训，通过各个分析室组长和安全员的培训，我们对于质检中心的工作内容和职能有了更全面更深入的认识和了解，对于化工厂的认识也更加深入。对于每个分析室的工作内容和化学分析的一些基本操作，也有了一定的了解。

培训的第一天，我们接受了化工公司质量管理部安全员的培训，在安全员的带领下我们先后去了高温室，原子吸收光谱室，安全管理员对于原子吸收光谱室的安全做了重点介绍。令我印象深刻的就是原子吸收光谱仪所使用的乙炔气，由于乙炔气爆炸极限十分低，一旦泄露就会造成严重威胁，所以在操作原子吸收光谱仪之前必须打开通风口。另一个则是原子吸收光谱室的几个氮气钢瓶。每个钢瓶有10MPa的压强。相当于100公斤的压力。也是十分危险的。这就要求我们在操作时必须认真按照操作规程操作，同时要注意实验室的消防安全。培训的第二天，我们在标准溶液室接受了标液配制的培训，以EDTA标液的配制为培训内容。培训内容虽然简单，但在操作时才发现，以前在大学里的许多操作都不规范。具体内容有洗涤玻璃器皿，移液管的使用，容量瓶的定容，络合滴定的具体操作。经过两天的培训，对于标准溶液的配制有了一定的熟练。

接着，我们在水质分析室接受了循环水各分析项目的培训。包括总碱度的测定，氯根的测定，总硬的测定，钙硬的测定，总磷的测定，磷酸盐的测定，总铁的测定，PH和电导率的测定。通过这一阶段的培训，我们对于酸碱滴定，络合滴定，PH/电导率/离子综合测试仪，分光光度计的分析步骤有了一定的认识。对于酸碱滴定和络合滴定在操作时的区别有了更深的记忆，酸碱滴定反应快滴定速度可以快一点，络合滴定反应慢滴定时要放慢速度。另外，滴定的过程也要先快后慢，在临近终点时，要能够用滴管控制每次半滴甚至四分之一的滴定速度。

经过在水质分析室三天的培训后，我们在成品分析室接受了钾碱成品，高纯盐酸和PVC成品分析的培训。由于工业液氯分析时比较危险，培训人员只是给我们讲述了一下操作方法。由于成品分析比其他分析项目更重要，分析的要求也比较高，所以每次的称量必须精确。此外，在成品分析室还学到了一些新的一起使用方法，包括离心机，表观密度测试仪，机械振摆机和黏数测定仪。

在成品分析室的两周培训后，我们在原材料分析室进行了工业硫酸，工业氢氧化钠，油品分析和电石分析的培训。工业硫酸和氢氧化钠的分析方法与之前的许多操作方法基本一致。而油品分析基本是靠仪器工作后直接得出的数据，相对不需要什么操作，包括闪电测试仪，黏数测试仪，水分测试仪等。最复杂的应该是电石的分析，检测项目有电石的发气量，电石生成乙炔中硫化氢含量和磷化氢含量的测定。

经过这28天的培训，我们在各化验室组长的讲解和培训下，学到了许多以前学不到，没有注意的细节，使我在有限的时间内学到了更多的知识，提高了自己的动手能力和业务知识水平。同时也深深感到在大学里所学的知识的不足，为今后能够更好地工作打下了扎实的基础。

王泉 2011年9月27日