饲料行业HACCP计划书
1. 产品描述
2. 主要原料描述
SBHF/HACCP-PLAN HACCP计划书 版次：A/0
主要原料描述
3. 生产工艺流程图
3.1精料补充料/浓缩料工艺流程
工艺流程现场验证人： 现场验证日期：2007-3-2
工艺流程现场验证人： 现场验证日期：2007-3-2
精料补充料/浓缩料工艺流程说明：
A1：粒料（玉米、大麦等）验收：收发部根据品控部提供的原料化验报告，进行接收入库，填写原料收货确认单和原料标识卡，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。 A2：贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求。
A3、投料：投料工根据收发部的指定的原料货位，投料工投料前检查原料的感官特性，确认无异常方可投料，将原料投入刮板输送机进入圆筒仓，在原料标识卡上正确、清晰的填写相应的数量。 A4 清理：原料通过圆筒筛清除杂质。
B1 粉料接收：收发部根据品控部提供的原料化验报告，进行接收入库，填写原料收货确认单和原料标识卡，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。 B2贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求 B3投料：
1投料工根据原料任务领用计划单到仓库领取相应数量的原料，在原料标识卡上正确、清晰的填写领用数量。
2投料工投料前检查原料的感官特性，确认所投原料的仓位，确认无异常方可投料，投料时对大宗原料进行物理筛选，填写原料投料及翻仓过程记录表。 B4 清理：原料通过圆筒筛（TCQY63型号）清除杂质。 A5、粉碎
1 粉碎工根据生产要求，合理调节喂料量。
2 粉碎工开机前对筛片、锤片和安全装置进行检查，以保证粉碎质量和安全生产，填写粉碎工日常记录表。 A6、配料
1中控室操作工在每班生产前检查配料系统的工作状态，保证生产正常运行。
2 中控室操作工根据生产任务单正确选定设定好的配方号，确认所用原料的仓位，输入生产批量。 E1 小料：小料投料工根据中控室电脑指令，投入直接进混合机的小料，并填写中间产品配料使用记录。 A7：混合：中控室操作工按不同品种设定混合时间，以保证混合均匀度符合要求（精料补充料：10％、浓缩料：8％）。精料补充料、浓缩料1.5min，如果有调整，按调整后的规定执行。混合量：精料补充料、浓缩料每次混合0.5t。
A 8磁选清理：物料通过永磁筒清除铁杂。 D1 制粒
1 制粒操作工根据生产要求，合理调节喂料速度、蒸汽流量及压力、以保证制粒的质量。蒸汽压强：0.3Mpa-0.5 Mpa,调制后饲料的温度：75℃-85℃。
2 制粒工开机前，对蒸汽压强仪表，调制器安全装置进行检查，以保证制粒的质量和安全生产，填写制粒工日常记录表。
D2冷却：物料通过逆流式冷却塔进行冷却。
D3 分级：物料通过分级筛，筛上物进入成品仓，筛下物进入制粒机重新制粒。
A9 自动称量：包装工按规格对电子打包秤正确设定，检查编织袋与生产品种的一致性，而后进行放料。 C1 编织袋验收：按照GB/T 8946对编织袋进行验收。 A 10.包装
1．包装工按不同的品种调节好包装机高度，检查标签与生产品种的一致性，标签放在规定的位置。缝口时保证缝合线呈直线，如果遇到断线时应重新缝合（重新缝合不得超过3次）
2．堆包：堆包工成品按类分别进行摆放，根据垫仓板规格定量摆放，确保堆放整齐，对包装重量进行抽
A11：入库：收发部仓库管理员根据每日车间生产日报表验收生产品种和数量，确认无误后，填写标识卡。 A12贮存：阴凉、通风、干燥的环境。
A13 发运：发货员根据产品发货单发货，不受阳光暴晒或雨淋不能与有毒有害物品混装。
预混料工艺流程说明：
A1. 载体（沸石粉等）、常量元素（钙、磷等）验收
收发部根据品控部提供的原料化验报告，进行接收入库，填写原料收货确认单和原料表示卡，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。
A 2.贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求 A 3.投料：
1投料工根据原料领用计划单到仓库领取相应数量的原料，在原料标识卡上正确、清晰的填写领用数量。 2投料工投料前检查原料的感官特性，确认所投原料的仓位，确认无异常方可投料，填写原料投料及翻仓过程记录表。
A 4.清理：投料时对原料进行物理筛选，经磁棒除铁杂。
B1. 维生素验收：收发部根据供应商提供的送货单，进行接收入库，填写原料收货确认单和原料标识卡，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。 B2.贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求
B3. 配料：根据配方将维生素原料准确称量好以后，先把50％的载体投入混合机，再投入维生素原料，最后再投入50％的载体进行配料。
B 4.混合：将维生素和载体全部投入混合机后按规定的时间进行混合。
C1. 微量元素验收：收发部根据供应商提供的送货单，进行接收入库，填写原料收货确认单和原料表示卡，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。 C 2.贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求
C3. 配料：根据配方将微量元素原料准确称量好以后，先把50％的载体投入混合机，再投入维生素原料，最后再投入50％的载体进行配料。。
C4. 混合：将微量元素和载体全部投入混合机后按规定的时间进行混合。 A 5. 配料：
1中控室操作工在每班生产前检查配料系统的工作状态，保证生产正常运行。
2 中控室操作工根据生产任务单正确选定设定好的配方号，确认所用原料的仓位，输入生产批量。 A 6. 混合：中控室操作工按不同品种设定混合时间，以保证混合均匀度符合要求（预混料：7％）。混合时间：预混料2.5min，如果有调整，按调整后的规定执行。混合量：每次混合0.5t。
A 7. 自动称量：包装工按规格对电子打包秤正确设定，检查编织袋与生产品种的一致性，而后进行放料。 D1 编织袋验收：按照GB/T 8947对编织袋进行验收。 A 8. 包装：
1．包装工按不同的品种调节好包装机高度，检查标签与生产品种的一致性，标签放在规定的位置。预混料包装工应对内袋进行打结扎口，保证密封性。缝口时保证缝合线呈直线，如果遇到断线时应重新缝合（重新缝合不得超过3次）
2．堆包：堆包工成品按类分别进行摆放，根据垫仓板规格定量摆放，确保堆放整齐，对包装重量进行抽样复检，填写包装工日常记录表。
A 9. 入库：收发部仓库管理员根据每日车间生产日报表验收生产品种和数量，确认无误后，填写标识卡。 A 10贮存：阴凉、通风、干燥的环境。
4.危害分析工作单
精料补充料/浓缩料危害分析工作单2
5．HACCP计划表
5.1精料补充料/浓缩料HACCP计划表
5.2预混料HACCP计划表