锅炉汽包事故案例分析

篇一：锅炉事故案例

新密市某镇造纸厂锅炉爆炸事故

1998年9月16日下午4时10分，新密市某镇造纸厂一台WNG4—1.2MPa(卧式内燃回火管)型锅炉在运行中爆炸，造成1人死亡，1人重伤的重大事故，直接经济损失30多万元。

该锅炉系鞍山锅炉厂生产，1982年11月制造，出厂编号A82075，1996年9月移装到该镇造纸厂，当年10月投入运行。

一、事故发生经过

9月16日上午10时30分，当班锅炉操作工周国亭对锅炉进行点火升压。1个多小时后，锅炉压力达到0.2MPa，因为纸机车间没有生产(此时纸厂已停电)，操作工周国亭就擅自脱离工作岗位回家吃饭，中午1时多才返回工作岗位，开始操作锅炉。当锅炉压力升至0.3MP时，开始向车间供气。下午2时50分左右。因整个造纸厂全部停电，锅炉也停止运行。当第二次来电时，因锅炉房灯泡不亮，周国亭让相邻锅炉房操作工张少华照看自己操作的锅炉，他去找锅炉班长领灯泡，就在周国亭返回距锅炉房20多米远时，锅炉突然爆炸，时间是下午4时10分。

二、事故原因分析

事故发生后，新密市人事劳动局锅检所对锅炉爆炸现场进行了勘查和对锅炉的损坏情况进行了全面的检查，结果如下：

1.现场勘查情况是：

锅炉爆炸后，强烈的冲击波造成锅炉房全部倒塌，相邻21.4米的另一锅炉房门横梁倒塌，周围的车间、库房遭受不同程度的破坏。

2.爆炸锅炉情况是：

(1)锅炉前烟箱盖冲出距锅炉本体15米远；后烟箱盖冲出4米；炉门、炉条分别冲出距锅炉本体28米和46.4米；操作工张少华倒卧在距锅炉正前方向26米处。

(2)锅炉前管板烟管以上区域，存在着明显的过热现象，在炉胆的正上方大面积已变色，存在着严重过烧现象。

(3)锅炉炉胆曾大面积挖补过，补板不规则，呈梯形状，补板纵向长度为2440mm，环向长度分别为1180mm、1200mm。炉胆补板纵向爆炸撕裂长度有三处，在距炉胆口1067mm处(爆炸口比较对称)，左侧长度为1015mm，右侧长度为900mm；在炉胆右侧1610mm处，爆炸口长度为500mm。

(4)从爆炸的断口可以看出，爆炸撕裂的断口呈刀刃状；爆炸撕裂的补板焊缝中，存在严重的夹渣，其中一处在炉胆左侧补板焊缝中，未焊透长度为420mm，补板与炉胆焊接错边10mm，可以说，根本就没有焊透，焊接质量无法保证。

(5)安全阀超期无校验，两台安全阀分别是：A47型，弹簧压力范围0.65MPa。0.90MPa；A48型，弹簧压力范围1MPa～1.27MPa，全部都超出核定工作压力范围。右侧水位表汽、水连接管全部堵塞，根本不起任何作用；左侧水位表水连接管堵塞，汽连接管堵3/4，锅炉水位反映不准确，不真实，没有安装高低水位报警器和低水位联锁保护装置，安全附件起不到应有的作用，从而导致事故的发生。

(6)锅炉操作工无证上岗，没有经过严格的专业知识培训，盲目操作，违规违纪，串岗作业，擅离工作岗位，这些都为事故的发生提供了先决条件。

(7)该造纸厂从管理上也存在一些漏洞。如制度不健全、不完善、没有建立设备运行各项记录，事故发生后，无据可查。

三、事故原因

1.锅炉没有安装高低水位报警器和低水位联锁保护装置，由于水位显示不准确，造成缺水干烧，在操作工判断失误的情况下，盲目操作给水，致使锅炉产生大量蒸汽，压力骤增，炉胆不能承受外压产生爆炸。

2.补板焊缝质量不符合规程要求，焊缝结构本身存在着严重埋藏缺陷，致使锅炉炉胆不能承受工作压力的要求，是造成锅炉爆炸的主要的原因之一。

3.安全附件失灵，在出现异常的情况下，不能有效地起到安全附件应有的作用。

4.锅炉操作工无证上岗，盲目操作，违反操作规程，对事故的发生起到了推波助澜的作用。

5.管理混乱，职责不明确，只注重生产，轻视安全管理，违规违纪的现象从不同方面表现出来。

为了吸取事故教训，确保锅炉安全运行，应采取以下措施：

提高对锅炉安全管理重要性的认识，建立健全各项规章制度，做到有章可循；对于特殊工作岗位的职工，必须先培训，后上岗，严格执行《锅炉司炉工人安全技术考核管理办法》的规定；对于锅炉重要受压元件的修理和改造，必须申报劳动监察部门同意，杜绝无安装修理资格的单位和个人从事安装修理工作；对安全附件应该定期进行校验和维护，安装高低水位报警器和低水位联锁保护装置，确保安全附件的灵敏性、可靠性。

锅炉炉膛煤气爆炸事故案例

山西省潞城市潞宝焦化实业总公司所属煤气发电厂于2000年9月23日发生了一起锅炉炉膛煤气爆炸事故。此锅炉型号为SHS20-2.45/400-Q，用于发电。于1999年11月制造。此次爆炸事故造成死亡2人、重伤5人、轻伤3人，直接经济损失：49.42万元。

1. 事故发生经济及破坏情况

2000年9月23日上午10时15分，潞宝煤气发电厂厂长指令锅炉房带班班长对锅炉进行点火，随即该班职工将点燃的火把从锅炉从南侧的点火口送入炉膛时发生爆炸事故。

尚未正式移交使用的煤气发电锅炉在点火时发生炉膛煤气爆炸，炉墙被摧毁，炉膛内水冷壁管严重变形，最大变形量为1.5米。钢架不同程度变形，其中中间两根立柱最大变形量为230mm，部分管道、平台、扶梯遭到破坏，锅炉房操作间门窗严重变形、损坏。锅炉烟道、引风机被彻底摧毁，烟囱发生粉碎性炸毁，砖飞落到直径约80m范围内，砸在屋顶的较大体积烟囱砖块造成锅炉房顶11处孔

洞，汽轮发电机房顶13处孔洞，最大面积约15m2，锅炉房东墙距屋顶1.5m处有12m长的裂缝。炸飞的烟囱砖块将正在厂房外施工的人员2人砸死，别造成５人重伤，3人轻伤。爆炸冲击波还使距锅炉房500m范围内的门窗玻璃不同程度地被震坏。

事故发生后，当地有关部门非常重视，迅速赶赴事故现场组织抢救，对死伤人员进行了妥善处置。潞城市政府责成有关部门和人员对事故进行了调查。

2. 事故前设备状况

该锅炉为无锡锅炉厂1999年11月制造，产品编号为99077，无锡市锅炉压力容器检验所对该锅炉进行了监检，监检证书号为G99X186，锅炉安装单位为山西省电力公司建设三公司。该炉2000年1月6日到货，4月20日开始安装，5月30日水压试

验合格。8月13日第一次点火进行烘炉，至9月6日锅炉进入调试，9月9日72小时试运行结束，9月10日～9月13日3日电建三公司对调试中提出的问题进行消缺处理。9月16日下午2时锅炉点火进行机组试运行，17日因煤气供应不足停炉。此后点火试运均由电厂进行。

3. 事故原因分析

此次爆炸事故是由于炉前2号燃烧器（北侧）手动蝶阀（煤气进气阀）处于开启状态（应为关闭状态），致使点火前炉膛、烟道、烟囱内聚集大量煤气和空气的混合气，且混合比达到轰爆极限值，因而在点火瞬间发生爆炸。具体分析如下：

1、 当班人员未按规定进行全面的认真检查，在点火时未按规程进行操作，使点火装置的北蝶阀在点火前年于开启状态，是导致此次爆炸事故的直接原因。

2、 煤气发电厂管理混乱，规章制度不健全，厂领导没有执行有关的指挥程序，没有严格要求当班人员执行操作规程，未制止违规操作行为，责职不明，规章制度不健全也是造成此将爆炸事故的原因之一。

3、公司领导重生产、轻安全，重效益、轻管理。在安全生产方面失控，特别是在各厂的协调管理方面缺乏有效管理和相应规章制度，对各厂的安全生产工作不够重视，也是造成此将爆炸事故的原因之一。

4.预防事故发生的措施

(1)潞宝集化实业总公司要认真贯彻落实国家有关锅炉压力容器的法律、法规和江泽民总书记的重要讲话精神，真正从思想上吸取教训，引以为戒，制定出有效的详细的安全措施，健全各项安全管理制度。

(2)进一步完善各级安全生产责任制，明确锅炉安全管理的有关事项和要求，把锅炉的安全管理工作落到实处。

(3)各有关部门要严格执行各项规章制度及操作规程，层层落实，责任到人，消除麻痹思想和侥幸心理，操作程序规范化，从组织指挥、安全措施、规章制度、操作规程上彻底堵塞漏洞，消除隐患，从而防止类似事故再次发生。

鞍钢某选矿厂锅炉烧坏事故

一、事故概况及经过

1990年2月16日，鞍钢矿山公司某选矿厂，动力车间2#锅炉——SZZl0—1．25蒸汽采暖锅炉发生重大缺水事故，造成炉膛内71根水冷壁管变形，其中严重变形21根，锅筒部分脱碳，直接经济损失39000元。

2月15日14时30分，司炉工在清理锅炉房时，2号锅炉处停炉压火状态，甲班司炉长发现双色水位计失灵，找仪表工检修。仪表工检查认定双色水位计12孔插头进水，暂时不起作用，便将双色本位计电源开关拉开断电，并告诉司炉班长。22时40分交接班时，甲班司炉班长未交待给乙班上述情况，乙班起动2#锅炉时发现水位计全绿色指示，就认为锅炉满水，当即开启两组排污阀放水，排污20分钟后见水位绿色指示还不下来就开启总排污阀。直到23时45分，才发现炉膛正压，到炉顶看水位时，发现水冷壁已经烧红，等到关闭排污阀、停炉已是16日0点10分。

二、事故原因分析

1．交接班不清，甲班已知道双色水位计失灵，不能再用，但没有将此情况交待给乙班，交接班记录也未填写。

2．司炉工未认真执行操作规程，锅炉启动前未认真检查水位。

3．乙班司炉发现水位连续长时间报警却不作认真检查，长时间排污却不去核查实际水位。

4．领导管理不力，规章制度不落实。

三、防止同类事故的措施

严格执行交接班制度，并认真填写交接班记录。水位计失灵应有标记，可有助于接班人员注意。接班人员在接班时应全面检查锅炉运行状态。

某建筑磨石厂锅炉爆管

一、事故概况及经过

1987年1月16日9时40分，某建筑磨石厂一台SHW6--1．27--A型锅炉发生爆管事故，爆管位置为对流管束第四排第6根管子。

发生事故时，锅炉引风机、水泵均正常运行，锅炉水位为正常水位，只是闻到水浇到火上的气味，同时听到炉内发出一不大约爆炸声。司炉立即采取紧急措施停炉，操作正确。

篇二：重大电力事故案例分析 陈亚鹏

重大电力事故案例分析

宁波市北仑港发电厂“3.10”电站锅炉爆炸事故

1993年3月10日，浙江省宁波市北仑港发电厂一号机组发生一起特大锅炉炉膛爆炸事故（按《电业生产事故调查规程》界定），造成死亡23人，重伤 8人，伤16人，直接经济损失778万元。该机组停运132天，少发电近14亿度。

一、事故经过

1993年3月10日14时07分24秒，北仑港发电厂1号机组锅炉发生特大炉膛爆炸事故，人员伤亡严重，死23人，伤24人（重伤8人）。 北仑港发电厂1号锅炉是美国ABB－CE公司（美国燃烧工程公司）生产的亚临界一次再热强制循环汽包锅炉，额定主蒸汽压力17.3兆帕，主蒸汽温度540度，再热蒸汽温度540度，主蒸汽流量2008吨／时。 1993年3月6日起该锅炉运行情况出现异常，为降低再热器管壁温度，喷燃器角度由水平改为下摆至下限。3月9日后锅炉运行工况逐渐恶化。3月10日事故前一小时内无较大操作。14时，机组负荷400兆瓦，主蒸汽压力15.22兆帕，主蒸汽温度513度，再热蒸汽温度512度，主蒸汽流量1154.6吨／时，炉膛压力维持负10毫米水柱，排烟温度A侧110度，B侧158度。磨煤机A、C、D、E运行，各台磨煤机出力分别为78.5％、73％、59％、38％，B磨处于检修状态，F磨备用。主要CCS（协调控制系统）调节项目除风量在“手动”调节状态外，其余均投“自动”，吹灰器需进行消缺，故13时后已将吹灰器汽源隔离。

事故发生时，集中控制室值班人员听到一声闷响，集中控制室备用控制盘上发出声光报警：“炉膛压力‘高高”’、“MFT”（主燃料切断保护）、“汽机跳闸”、“旁路快开”等光字牌亮。FSS（炉膛安全系统）盘显示MFT的原因是“炉膛压力‘高高”’引起，逆功率保护使发电机出口开关跳开，厂用电备用电源自投成功，电动给水泵自启动成功。由于汽包水位急剧下降，运行人员手动紧急停运炉水循环泵

B、C（此时A泵已自动跳闸）。就地检查，发现整个锅炉房迷漫着烟、灰、汽雾，人员根本无法进入，同时发现主汽压急骤下降，即手动停运电动给水泵。由于锅炉部分PLC（可编程逻辑控制）柜通讯中断，引起CRT（计算机显示屏）画面锅炉侧所有辅助设备的状态失去，无法控制操作，运行人员立即就地紧急停运两组送引风机。经戴防毒面具人员进入现场附近，发现炉底冷灰斗严重损坏，呈开放性破口。

二、事故造成的损坏及人员伤亡情况

该起事故死亡23人，其中电厂职工6人（女1人），民工17人。受伤24人，其中电厂职工5人，民工19人。 事故后对现场设备损坏情况检查后发现：21米层以下损坏情况自上而下趋于严重，冷灰斗向炉后侧例呈开放性破口，侧墙与冷灰斗交界处撕裂水冷壁管31根。立柱不同程度扭曲，刚性梁拉裂；水冷壁管严重损坏，有66根开断，炉右侧21米层以下刚性梁严重变形，0米层炉后侧基本被热焦堵至冷灰斗，三台碎渣机及喷射水泵等全部埋没在内。炉前侧设备情况尚好，磨煤机、风机、烟道基本无损坏。事故后，清除的灰渣934立

方米。 该起事故最终核算直接经济损失778万元人民币，修复时间132天，少发电近14亿度。因该炉事故造成的供电紧张，致使一段时间内宁波地区的企业实行停三开四，杭州地区停二开五，浙江省工农业生产受到了严重影响，间接损失严重。该起事故发生后，电力工业部及浙江省有关部门组成了事故调查组，对事故责任认定如下：

1．该台锅炉在投入运行以后，在燃用设计煤种及允许变动范围内的煤种时，出现了锅炉结渣、再热汽温达不到设计值而过热器、再热器管壁严重超温的问题；虽然采取了降负荷运行和下摆燃烧器等防止结渣，但积渣日趋严重，最终酿成了事故。另外楼梯间、平台、过道不畅造成了人员众多伤亡，因此制造厂对事故负有主要责任。

2．在运行管理上，北仑港电厂对引进的设备和技术研究、消化不够，又缺乏经验，在采取一系列常规措施未能改善锅炉运行状况的情况下，未能及时对炉内严重结渣作出正确判断，因而没有采取果断停炉措施。对事故负有运行管理不当的次要责任。 为了认真吸取事故教训，除积极组织对外谈判外，电力部已对有关责任人进行了处理： 对北仑港电厂厂长给予降职处分； 对厂总工程师给予行政记大过处分； 对浙江省电力局局长通报批评，生产副局长通报批评； 其他有关直接责任人员也做了相应处理。 另对调查组提出的防止事故的对策。要求ABB-CE公司解决的项目，将通过谈判达到。

3．与事故主要责任方美国ABB－CE公司的谈判工作 本着坚持原则、实事求是、维护国家利益的原则，由中国技术进出口总公司、

水利电力对外公司及华东电管局、浙江省电力局等单位组成谈判组，开展对美国ABB－CE公司的谈判工作。第一轮谈判于1993年9月9日至9月10日进行，谈判主要内容是双方各自阐述对事故原因的看法。ABB－CE认为锅炉下部结渣是导致事故的主要原因，七种可能的外力造成灰斗失稳引起事故，而灰斗的四道刚性梁及四周角部的焊接质量不良使灰斗强度不够。我方认为锅炉结构不完善，制造质量不良，冷灰斗设计强度低，在锅炉大量结渣的情况下又无法观察和清渣。因此受可能发生的外力作用，使灰斗失稳破坏引起事故。在谈判中我方还与ABB-CE公司就如何使锅炉消除缺陷，尽快达到安全稳定运行的各种问题进行了讨论。为使下一轮谈判顺利进行，ABB－CE公司在10月份提交了正式的事故调查报告及我方需要的炉内温度场、有关部件的强度计算等分析资料；我方提供了煤种资料及事故原因调查报告（第二轮谈判于当年11月初举行，谈判内容及结论暂略）。

三、事故原因及分析

该起锅炉特大事故极为罕见，事故最初的突发性过程是多种因素综合作用造成的。以下，仅将事故调查过程中的事故机理技术分析结论综合如下：

1．运行记录中无锅炉灭火和大负压记录，事故现场无残焦，可以认定，并非煤粉爆炸。

2．清渣过程中未发现铁异物，渣成份分析未发现析铁，零米地坪完整无损，可以认定，非析铁氢爆炸。

3．锅炉冷灰斗结构薄弱，弹性计算确认，事故前冷灰斗中积存的渣量，在静载荷下还不会造成冷灰斗破坏，但静载荷上施加一定数量的集中载荷或者施加一定数量的压力，有可能造成灰斗失稳破坏。

4.事故发生后的检验结果表明，锅炉所用的水冷壁管材符合技术规范的要求，对水冷壁管断口样品的失效分析证实，包角管的破裂是由于冷灰斗破坏后塌落导致包角管受过大拉伸力而造成的。

5．对于事故的触发原因，两种意见： 一种意见认为，“3.10”事故的主要原因是锅炉严重结渣。事故的主要过程是：严重结积渣造成的静载加上随机落渣造成的动载，致使冷灰斗局部失稳；落渣入水产生的水汽，进入炉膛，在高温堆渣的加热下升温、膨胀，使炉膛压力上升；落渣振动造成继续落渣使冷灰斗失稳扩大，冷灰斗局部塌陷，侧墙与冷灰斗连接处的水冷壁管撕裂；裂口向炉内喷出的水、汽工质与落渣入水产生的水汽，升温膨胀使炉膛压力大增，造成MFT动作，并使冷灰斗塌陷扩展；三只角角隅包角管先后断裂，喷出的工质量大增，炉膛压力陡升，在渣的静载、动载和工质闪蒸扩容压力的共同作用下，造成锅炉21米以下严重破坏和现场人员重大伤亡。因此，这是一起锅炉严重结渣而由落渣诱发的机械一热力破坏事故。另一种意见认为，3月6日～3月10回炉内结渣严重，由于燃烧器长时间下摆运行，加剧了灰斗结渣。这为煤裂角气和煤气的动态产生和积聚创造了条

篇三：锅炉本体典型事故的分析与处理

锅炉本体典型事故的分析与处理 1锅炉紧急事故停炉的原因有哪些？

事故紧急停炉的条件(1)锅炉保护具备跳闸条件而拒动。

(2)锅炉严重满水或严重缺水，汽包水位达到制造厂家规定的限值。

(3)汽包锅炉所有水位表计损坏。

(4)主给水、过热蒸汽、再热蒸汽管道发生爆破。

(5)炉管爆破，威胁人身或设备安全。

(6)锅炉蒸汽压力升高至安全阀动作压力而安全阀拒动。

(7)所有引风机、送风机或回转式空气预热器停止。

(8)锅炉灭火。

(9)炉膛烟道内发生爆炸，使主要设备损坏或尾部烟道发生次燃烧

(10)锅炉机组范围发生火灾，直接威胁锅炉的安全运行。

(11)热控仪表电源中断，无法监视、调整主要运行参数。

(12)再热蒸汽中断(制造厂有规定者除外)。

(13)锅水循环泵全停或出人口差压低于规定值

2引起锅炉灭火事故的原因有哪些？预防灭火爆燃的措施有哪些？ 锅炉灭火的原因(1) 燃料质量低劣。运行中煤质变差、挥发分过低、灰分、水分过高，煤粉太粗；直吹式制粉系统堵煤、断煤且处理不当。燃用易结焦煤，炉膛塌焦引起灭火。

(2)燃烧调节不当。风粉或风油配比适当；炉膛负压过大，或一、二次风比例失当。

(3) 运行中辅机故障跳闸或灭火保护动作。

(4)燃烧设备损坏。喷燃器烧坏，使煤粉气流紊乱；给粉机“缺角”运行；油喷嘴雾化不好等。

(5)炉膛温度低。送风量或炉墙漏风过大；锅炉负荷降得过快等导致炉膛温度低使燃烧工况恶化。

(6)水冷壁管爆破，制粉系统爆炸。

(7)全燃油时，油中带水或燃油系统故障。

(8)燃烧自动控制失灵或保护误动。

(9)厂用电中断

防止锅炉炉膛爆炸事故的对策 ·

锅炉发生炉膛爆炸事故，可以导致水冷壁焊缝开裂，刚性梁弯曲变形，顶棚被掀起，烟道膨胀节开裂等设备损伤，所以必须予以充分重视，并做好下列工作：

(1)采用全膜式(包括膜式顶棚)、全焊接的气密炉膛，并采用双面满焊，确保焊接质量，在设计和安装上改进刚性梁的结构，提高抗冲击能力。

(2)采用可靠的程序控制防爆系统、程序控制点火、灭火保护、联锁、报警及跳闸系统等。 。

(3)在燃烧不稳、炉膛负压波动大时，如启动、燃料变更、制粉系统设备事故、低负荷运行、降负荷、停炉等情况，应精心调整燃烧，严格控制负压，及时投油助燃，防止锅炉灭火。

(4)严禁采用“爆燃法”点火。熄火时，应立即先断燃料，然后按规程点火，点火前必须以大于35％的额定风量抽吸至少5min。

（5）认真做好油泄露试验，确保油系统设备的严密性和正常运行。

3引起锅炉受热面事故的原因有哪些？预防过热器爆漏事故的措施有哪些？

1、 管材质量不良，制造、安装、焊接质量不合格。

2、 管壁金属超温。如锅炉水动力工况不正常，使水冷壁管过热；过热器、再热器管壁温度长期超温运行；受热面工质流量分配不均或管内有杂物堵塞，产生热偏差，致使局部管壁过热；

3、管壁腐蚀、管内结垢和积盐。锅炉给水品质长期不合格造成管内结垢，垢下腐蚀；受热面结渣、积灰引起管外高温腐蚀。

4、金属管壁温度长期波动，产生疲劳损坏。

5、管外磨损。飞灰冲刷使受热面磨损；蒸汽吹灰操作不当吹损受热面。

6、启、停炉操作不符合规定要求。启动上水、升压、升温过快，停炉冷却过快、放水过早等使受热面膨胀不良，热应力增大造成受热面管损坏；启、停炉时对再热器、省煤器保护不好等使受热面管损坏。

7、行中调整不当。燃烧调整不当引起火焰中心偏斜，受热面结渣、积灰使局部管壁过热；负荷突增、突降，水动力工况不正常，导致水冷壁损坏；煤粉过粗使磨损加大等。预防过热器爆破的措施

(1)锅炉在启动和停炉过程中，应及时开启一、二级旁路、过热器疏水门或向空排汽门，使过热器得到充分冷却。

(2)锅炉启动时，应按照运行规程的规定严格控制升压速度，严禁关小一、二级旁路门点火升压，即追加燃料和风量迅速升压，以免过热器管壁温度急剧增高。

(3)在启动期间，由于操作不当或其他原因引起蒸汽温度突然升高时，就暂时将所有的燃烧器熄灭，进行吹扫后，待温度正常再重新点火。

(4)启动期间应控制过热器出口的蒸汽温度低于其额定温度50～60℃，以免个别蛇形管壁温度超过允许值。

(5)做好燃烧调整工作，火焰中心不应偏斜，两侧烟温差不能过大。保持稳定的蒸汽温度，严禁过热蒸汽温度超过规程规定的允许数值运行。

(6)注意减温系统的正常运行，防止因减温器工作不正常而引起过热器管结垢或过热。

(7)锅炉大、小修时，对过热器进行冲洗。

(8)保持良好的给水和蒸汽品质，以防过热器管结垢。

(9)锅炉大、小修时应对过热器进行详细检查，发现不正常现象时，应及时消除。 4引起锅炉汽包水位事故的原因有哪些？汽包水位高如何处理？ 发生水位事故的原因

(1)汽包水位计故障或水位指示不准确，造成误判断引发误操作。

(2)给水自动调节装置失灵，给水调节阀、给水泵调整系统故障。

(3)负荷突然变化，控制调整不当。

(4)炉管爆破造成缺水

汽包高水位异常的处理

(1)发现汽包高水位异常，应对照汽、水流量，校对汽包水位计指示是否正确。

(2)证实汽包水位高时，将给水自动切至手动，关小给水调节阀或降低给水泵转速；开启事故放水阀， 水位正常后关闭。

(3)若汽包水位升至高限，应紧急停炉，全开事故放水阀并关闭给水、减温水阀，必要时开启过热器集汽联箱疏水阀。

(4)查明原因，消除故障后保持正常汽包水位，重新点火恢复运行。