cnc自动绕线机毕业设计总结
篇一：CNC-自动绕线机使用手册
CNC-自动绕线机使用手册
目 录
1.面板 ………………………………2
2.编辑绕线资料………………………………4
3.绕线方式选择………………………………12
4.执行绕线功能………………………………14
5.装机设定 ………………………………15
6.资料传输 ………………………………18
7.错误讯息说明………………………………19
8.放弃寻找原点………………………………19
上海今景电气科技发展有限公司
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1. 面板
1.1. 前言
CNC控制器是台湾生产的电脑绕线机控制器，主要应用于各类自动绕线机，具有绕制速度快、工效高、圈数准确，操作简单等优点。
1.2.按键说明
[0]－[9]： 共十键，用来输入数值之用。
[步序设定]：用来进入资料设定状态。
[产量设定]：用来设定目标产量。
[起始步序]：用来指定记忆体起始步序。
[结束步序]：用来指定记忆体结束步序。
[资料选择]：编辑时，选择资料项目。
暂停或运行中，用于显示总圈数或目前排线杆位臵。
[排线方向]：编辑时，用来指定该步序排线方向。
[两端停车]：编辑时，用来指定该步序是否要有两端停车功能。
[绕线方向]：编辑时，用来指定该步序绕线方向。
[自动归位]：编辑时，用来指定执行至该步序时起绕点是否要自动定
位。
[自动启动]：编辑时，用来指定执行到该步序时是否要自动启动。
[－]： 编辑时，可跳回上一步序或资料项目的编辑。
[清除]：编辑时，将目前编辑中的数字，清除为零。
[COPY]：编辑时，将上一步序的资料抄录到目前步序的资料项目中。
[输入]：编辑时，编辑中资料项写入记忆体。
[转速]：转速与产量显示切换。
[归零]：产量计数器清除为零。
[自动]：自动循环选择键。
[刹车]：停车时，绕线轴刹住或放松选择。
[跳段]：绕线暂停时，强制跳到下一步序。
[退段]：绕线暂停时，强制跳回上一步序。
[复归]：任何状态下，终止目前操作，复归并且回待机状态。
[停车]：绕线时，将暂停绕线。
[启动]：停止中开始绕线。
☆步序显示器
显示目前绕线或编辑中的步序号码。
☆资料显示器
编辑绕线资料时，用来显示编辑中的资料数。
绕线或暂停中，用于显示实际绕线圈数或排线杆当前位臵。 ☆产量显示器
显示产量或绕线轴转速。
1.3.状态指示灯
□待机：亮表示待机中，不亮表示绕线或编辑中，闪烁表示暂停中。
□运转：亮表示绕线中，不亮表示停止中。
□慢车：亮表示正以低速绕线。
□定位：亮表示排线杆作起绕缓点定位或回归原点中。
□超速：亮表示绕线速度太快，排线杆与绕线轴失去同步。 □完成：当生产数量已达生产目标时，此灯亮起。
□转速：亮表示目前产量显示器切换成转速表，显示出绕线轴目前
的转速(RPM)。
□产量：亮表示目前产量显示器显示的为产量。
□连线：亮表示CNC-210A绕线机控制器处于资料传输之中。
2. 编辑绕线资料
2.1.绕线资料项目说明
☆起绕点： 排线杆起始点位臵，这个位臵是从排线杆原点算起的距
离。设定范围[0～999.99]mm或inch。
☆幅 宽：线材卷绕的排线宽度，设定范围[0～999.99]mm或 inch。
☆线 径：线材的直径，设定范围[0～9.999]mm或inch。 ☆总圈数： 所要卷绕的总圈数，设定范围可选择[0.0～9999.9]圈或
[0～99999]圈。
☆起绕慢车：启动后先以慢速卷绕的圈数，设定范围[0～999.9]圈。
☆停止慢车：绕完前提早降为慢车的圈数，设定范围[0～999.9]圈。
☆高 速：高速绕线时的速度百分比，设定范围[0～99％]。 ☆低 速：慢车绕线时的速度百分比，设定范围[0～99％]。 ☆后 退：步序完成与绕线完成输出设定。
2.2.使用范围指定
CNC-318可储存1000个步序之绕线资料，使用范围一经指定，往后的编辑及操作都将在此范围内运作。
☆起始步序设定：[起始步序][0～999][输入][设定范围0～999]。
☆结束步序设定：[结束步序][0～999][输入][设定范围0～999]。
设定步序号码时，结束步序必须大於或等於起始步序，否则将无法启动绕线。
2.3.编辑绕线资料
在待机状态下，按[步序设定][输入]后步序显示器显示起始步序号码，起绕点指示灯亮起，资料显示器显示起绕点位臵，此时可按数字键及[输入]来变更设定，按[输入]之后步序号码自动加一，继续编辑下一步序起绕点，当步序号码大於结束步序时，就
篇二：自动绕线机设计
自动绕线机系统设计
2014年11月28日
目录
一．概述.................................................
二．基本设计.............................................
三．控制功能说明.........................................
四．自动绕线机控制系统设计...............................
五．系统配置.............................................
六．CAD图.................................................
七．梯形图.................................................. 附录...............................................
...控 制 系 统 说 明
一、 概述
本控制系统设计用于自动绕线机系统。
自动绕线机系统拟采用电机控制旋转臂缠绕纺线的方式，主要工作流程如下：
纺线由导轮传送至旋转臂前端，进入缠绕前应先将受绕棒转动至与线团夹板垂直并将纺线前端与受绕棒初步缠绕使其在接下来的缠绕过程中纺线不会松动。缠绕系统机械臂每次缠绕一团纺线。分解动作为有（系统初始化后，旋转臂在初始缠绕位置等待，受绕棒转动到缠绕位置后）：旋转臂慢速缠绕10圈并停止，闭合剪刀剪断上一次缠绕好的线团，受绕棒转动一定角度，旋转臂快速缠绕纺线，一定时间后停止旋转臂转动（重复若干次转角及绕线过程），线团成型后，旋转臂停止，此时受绕棒与初始位置成90度（正对线团夹板），线团上夹板及剪刀打开，受绕棒向前移动，顶掉前一次绕好的线团，粘纸传送带将一片粘纸传送至线团下夹板处，线团夹板压紧，受绕棒向后移动与线团分离，线团夹板放松，将受绕棒转动至初始缠绕位置等待。其中
1.旋转臂、受绕棒转动控制拟采用伺服电机传动控制(信号电压为零时无自转现象)。
2.粘纸传送带传动拟采用无刷直流电机传动控制。
3.受绕棒前后移动，剪刀开闭，线团夹板压紧和放松采用气动控制。
从旋转臂旋转动作开始，至受绕棒回复到初始等待位置准备下一次绕线动作为止，整个流程用时应不超过4分钟，即每天生产360个线团左右（按每天24小时连续生产）。
旋转臂转动示意图
受绕棒转动及前后移动控制示意图
粘纸传送带示意图
二、 基本设计
1．概述
本控制方案依据当今最新控制理念，采用贝加莱高性能的PCC（可编程计算机控制器）以及B&R Automation Studio作为主控制单元，实现全套自动绕线机控制系统的完美方案。
贝加莱PCC与常规PLC相比较，最大的特点在于其类似于大型计算机的分时多任务操作系统和多样化的应用软件的设计，常规的PLC大多采用单任务的时钟扫描或监控程序，来处理程序本身的逻辑运算指令和外部的I/O通道地状态采集与刷新，这样处理，直接导致了真正意义上的“控制速度”依赖于应用程序的大小，这一结果，无疑是同I/O通道中高实时性的控制要求相违背的。PCC的系统软件完美地解决了这一问题，它采用分时多任务机制构筑其应用软件的运行平台，这样应用程序的运行周期则与程序长短无关，而是由操作系统的循环周期决定，由此，它将应用程序的扫描周期同真正外部的控制周期区别开来，满足了真正实时控制的要求。贝加莱PCC的独特硬件结构使其具备强大的复杂分析运算能力。在其核心的运算模块内部，PCC为其CPU配备了数倍于常规 PLC的大容量存储单元(100K-16M)，这无疑为强
篇三：绕线机年终总结
自2015年3月我来到光电园区工作至今，已有一年的时间了。在这一年中，我一直在设备改善课工作，负责柔性绕线机的搭建、改善工作，凭借自己的努力和领导、师傅们的悉心教导，从一名什么都不懂的菜鸟，进而成为一名熟练的老手。在这期间，我不断自学关于柔性绕线机的知识，主动请教老师傅为我解答疑惑。虽然感觉柔性绕线机工作量比以前日特绕线机要繁重的多，但给我提供了一个全面学习柔性绕线机的机会，加强了我对公司进军自动化生产模式掌握了一份技能，并提高了我在面对一些故障、难点时独立分析和处理问题的能力，为我进一步从事设备技术工作打下良好的基础。
下面我对2015年承担车间绕线机技术员工作进行总结。
1、我对设备技术员工作的认识及态度
我进入柔性线车间绕线机技术员之后，开始逐渐进入这一角色。虽然以前我在日特绕线机工装线担任设备调试维护，对绕线机设备有着深入的了解和掌握。但自从来了光电园以后，在从事柔性绕线机工作的过程中，感到要想做好一个合格柔性绕线机技术员的压力在增大。主要有以下几方面原因，一是公司的柔性绕线机设备数量庞大；
二是绕线机的机械动作多，涉及绕线部分、传送部分、翻转和顺线维修等方方面面；
三是涉及软件调试方面，需要经常用到电脑，写入数据。
面对这种压力，我感到自己责任的重大。为车间绕线机设备的正常稳定运行，提供技术支持，处理突发故障，就成了我的工作重点。我相信我有能力把这项工作做好，压力越大动力就越大。在从事柔性绕线机初期，我对以前不熟悉的电脑软件方面、工装打表、汽缸、电机及电气进行熟悉和了解。并对以前未接触过的电气收集使用说明书，熟悉其工作原理和参数的设定、维护保养及故障的排除方法。对有异议的问题与厂家和相关人员进行探讨，确保对相关设备掌握的彻底性。
另为我与车间的工装负责人员、生产人员及工艺人员进行沟通，了解现有员工的知识层次和对目前工作中存在那些技术问题需要解决。
2、本年度工作内容
。
3、关于经验积累
在一年的工作期间，我严格履行工作职责，每天都深入检修现场，在电气和设备人员提供技术支持的前提下，切实维护好绕线机稳定运行。
在检修后，我们对每次次检修工作进行汇总，总结出本次检修工作的优势和不足之处，并向全车间进行推广，为今后从事此类工作提供经验积累。
4、工作中存在的不足和下步工作目标
在今年的工作中，我经过自己的努力，虽然取得了一定的工作成果。但我感到离一个优秀的技术员标准还有很大差距。这主要表现在，1.在突发事故中，有些新设备我对它们的性能还不是特别熟悉，还需查找资料，影响了设备故障排除的及时性2.没有把绕线机的设备标准化工作做好，导致绕线小组组工作效率的没有进一步提升。
针对这些不足，我计划下一步要继续加强自身的学习力度，尽快将新设备吃通吃透，并将这些新知识尽快传授给新员工，提高车间整体设备故障排除的精度和效率。力争把设备团队营造出“帮、学、比、赶、超”这样一个具有活力的集体氛围。另为，逐渐规范绕线小组的设备管理，对每项工作制定一个标准范本，使每项工作有据可依，在标准化的基础上提高班组的工作效率。