塑料模具毕业设计总结

篇一：31塑料模具课程设计总结

摘要

本文是关于外壳塑料件设计，主要内容包括塑件的成形工艺分析，模具结构形式的确定，分型面位置的确定,浇注系统的形式和浇口的设计,成形零件的结构设计和计算,模架的确定和标准件的选用,合模导向机构的设计,脱模推出机构的设计等。

在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用CAD、三维软件制造工艺等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。塑料件注塑模设计，采用一般精度，利用CAD、三维软件来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料设计设计成型工艺工艺、计算机辅助设计、模具CAD等。

关键词：模架,标准件,脱模推出机构.

Abstract

This paper is about the design of plastic injection mold, cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc. In the correct analysis plastics technology characteristics and PP material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in complex engineering computation problem; Using CAD, such different software UG respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. Tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use CAD, UG to design or analysis of injection mold, gating system, discusses guide components and moulding mechanism, etc. Comprehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material moldi(来自:WWw.Zaidian.Com 在点网)ng technology base, mechanical design, plastic injection molding process, computer aided design, mould CAD, etc.

Keywords: formwork, standard parts, stripping out institution design

目录

摘要 ............................................. 1

ABSTRACT ........................................... 2

目录 ............................................... 3

第1章 引言 ........................................ 1

第2章 塑件分析 .................................... 7

2.1塑件结构分析 ..................................... 7

2.2.1尺寸精度分析 ............................................ 7

2.2.2表面质量分析 ............................................ 7

2.2.3模具设计计算塑件的体积和重量 .......................... 7

2.2.4塑件注射工艺参数的确定 ................................. 8

2.2塑件材料的选择 ................................... 8

2.2.1 材料ABS的注塑成型参数 ................................. 9

2.2.2 材料ABS性能 ............................................ 9

第3章 注射模的结构设计 ......................... 11

3.1 型腔数目的确定 ................................. 11

3.2 型腔的分布 ...................................... 11

3.3 分型面的设计计 .................................. 12

3.4 浇注系统设设计 ................................. 13

3.4.1 主流道 ................................................. 13

3.4.2 分流道设计 ............................................. 14

3.4.3 浇塑料模具口形式及位置的选择 ......................... 14

3.4.4 剪切速率的校核 ........................................ 16

3.4.5 塑料模具主流道剪制造工艺塑料模具切速率校核 .......... 16

3.4.6 浇口剪切速率的校核 ................................... 16

3.5 成型零件结构设计 ............................... 17

3.5.1 定模的结构设计 ........................................ 17

3.5.2 动模的料模具设计计结构设计 ............................ 17

3.5.4 型腔和型芯工作尺寸计算 ................................ 18

3.6 推杆机构设计 .................................... 19

3.6.1 脱模机构的选用原则 .................................... 19

3.6.2 脱模力的计算 .......................................... 20

3.6.3 推杆的设计 ............................................ 21

3.7冷却系统的设计 .................................. 21

3.7.1 设计原则 .............................................. 21

3.7.2 冷却时间的确定 ........................................ 22

3.7.3 模具加热和冷却系统的计算 ............................. 22

第4章 注塑机校核 ................................. 25

4.4.1模具闭合高度的确定 ..................................... 25

4.4.2 由锁模力选定注射机 .................................... 26

4.4.3 最大注塑量的校核 ...................................... 26

4.4.4 锁模力的校核 .......................................... 26

4.4.5 塑化能力的校核 ........................................ 27

第6章 模具工作原理 ............................... 27

参考文献 .......................................... 28

第1章 引言

随着中国国民经济的高速发展，各相关行业对于塑料模具需求越来越多，要求也日益提高。预计到2005年底，仅汽车行业就将需要各种塑料制品36万吨；电冰箱、洗机械加工工艺衣机和空机械模具设计加工工艺调的年产机械加工工艺量均超过1000万台。到2010年，机械加工工艺在建筑与机械加工工艺建材行业方面，塑料机械加工工艺门窗的普及率为30%，塑机械加工工艺料管的普机械加工工艺工艺及率将达到50%，这些都机械加工加工工艺会大大增机械加工工艺加对模具机械加工工艺的需求量。机械加工工艺虽然目前塑料模具中国塑料模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与发达工业国家相比仍有较大的差距。

专家认为，制造理念陈旧是其发展滞后的直接原因。加快技术进步，调 整产品结构，增加高档模具的比重，减少对进口模具的依赖，是塑料模具工业发展的方向。且在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。

未来模具设计行业的主要发展方向

近年来,全球制造业正以垂直整合的模式向中国及亚太地区转移，中国正成为世界制造业的重要基地。制造业模式的变化，必将产生对新技术的需求，也必将导致CAD/CAM技术的发展。从我国国情出发，认真面对模具工业业发展的现状，加快模具CAD/CAM技术的推广，建立起一套软件开发、使用评价维护体系，形成区域规模优势，相互交流与协作，组成行业集团，尽快与国际接轨，参与国际竞争。我们有理由相信，随着中国经济的不断发展，模具行业将逐渐与国际CAD/CAM行业接轨，适应国CAD/CAM的要求，创造出具有中国特色的模具设计制造模式。

目前我国设计自动塑料模具塑料模具存在的问题

我国塑料模具存在六大问题：

塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在六个方面的问题。

（1）发展不平衡，产品总体水平较低。（2）工艺装备落后，组织协调能力差。

（3）多数企业开发能力弱。一方面是制造工艺设计设计技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，更重要的是观念落后，对开发不够

篇二：塑料模具毕业设计开题报告

福建工程学院

毕业设计（论文）开题报告

系 设计题目脚踏玩具承载底座左盖塑件注射成型工艺与模具设计 学生姓名 学号 报告提交日期 设计地点 福州大学

指导教师

2012年 3 月 18 日

说明：开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一， 此报告应在导师指导下，由学生填写，经导师签署意见及系审查后生效。

篇三：塑料模具毕业设计开题报告

毕业设计开题报告

一、选题的目的和意义以及国内外研究现状及发展趋势：

本次的毕业设计可以使我掌握注射模的模具结构机构的设计，对CAD，UG等一系列造型软件的应用熟练，让我们能更快适应未来的生产，工作。培养自己综合运用所学基础和专业基本理论、基本方法分析和解决测量与控制及其它相关工业实际问题的能力，在独立思考、独立工作能力方面获得培养和提高。随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业、等各个行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经一个国家制造业水平的重要标志之一，也成为民族工业的支柱行业之一。

本课题接近生产生活，对工业生产有着重要意义。

1.国内研究现状及发展趋势：

我国在注塑模技术开发研究与应用方面起步较晚。从20世纪80年代中期开始，国内部分大中型企业先后引进了一些国外知名度较高的注塑模系统。同时，某些高等学校和科研院所也开始了注塑模系统的研制与开发工作，我国注塑模CAD/CAE/CAM研究始于07年代末，发展较为迅速多年来,我国对注塑模设计制造技术及其开发应用十分重视，在“八五”期间,由北京航空航天大学、华中理工大学、四川联合大学等单位联合进行了国家重点科技攻关课题“注塑模CAD/CAE/CAM集成系统”，并于1996年通过鉴定，部分成果己投入实际应用，使我国的注塑模研究和应用水平有了较大提高.目前拥有自主版权的软件有，华中理工大学开发的塑料注塑模CAD/CAE/CAM系统HscZ0，郑州工业大学研制的2一MOLD分析软件等.这些软件正在一些模具企业中推广和使用，有待在试用中逐步完善。这些项目的成果对促进我国注塑模技术的迅速发展起了重要作用，使我国注塑模技术及应用水平很快提高。目前，我国经济仍处于高速发展阶段。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。这对我们新时代的年轻人来说是一个巨大的机会也是一次强大的挑战。

2.国外研究现状及发展趋势：

近二十多年间，国外注塑模技术发展相当迅速。70年代许多研究者对一维流动进行了大量研究，由最初的CAD技术和CAM技术以图纸为媒介传递信息向CAD/CAM一体化方向发展。80年代初开展三维流动与冷却分析并把研究扩展到保压分子取向以及翘曲预测等领域。80年代中期注塑模进入实用阶段，出现了许多商品化注塑模CAD/CAE软件，比较著名的有:1.澳大利亚MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系统；2.美国PTC公司的Pro/Engineer 软件；3.美国UG公司的UGllUNIGRAPHICSl系统等等.这些先进软件的熟练掌握极大地促进了国外模具行业的发展。因此，未来的一段时间内，他们将朝着大型、精密、复杂与长寿命模具的方向发展。

3.综述:

参阅了多本资料书籍，注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法 ,

世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的50%以上。注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品 ,适合高效率、大批量的生产方式 ,以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产 ,这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长 ,生产成本增加 ,而且难以保证产品的质量。要解决这些问题,必须以科学分析的方法 ,研究各个成型过程的关键技术,为实现注塑产品的更新换代,提高企业的竞争能力 ,必须进行注塑模具设计与制造，及成型过程分析的CAD/CAM/CAE集成技术的研究。国外注塑模CAD/CAM/CAE 技术研究的成果有关统计数据表明:采用注塑模CAD/CAE/CAM 技术能使设计时间缩短50%,制造时间缩短30%,成本下降10%,塑料节省7% 注塑模计算机模拟技术正朝着与CAD/CAE无缝整体集成化方向发展 ,注塑CAD所构造的几何模型为实现注塑模CAE技术提供了基本的几何拓扑信息和特征信息,注塑模 CAE的目标是通过对塑料材料性能的研究和注射成型工艺过程的模拟和分析,为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、注射成型工艺的制定及注射成型工艺过程的控制提供科学依据 。现时国际上占主流地位的注射模CAD软件有Pro/E、I-DEAS、UG等；结构分析软件有MSC、Analysis等；注射过程数值分析软件有MoldFlow等；数控加工软件有MasterCAM、Cimatron等。总体说来，国内的模具设计与制造技术与发达国家相比有很大的差距，这也是中国现在只是制造大国而非制造强国的主要原因之一。

二、设计的主要内容与拟解决的关键问题

主要内容包括：

合理编制模具零件的制造工艺。合理的设计塑件及模具成型零部件的结构以及工艺。初步掌握侧向分型机构的结构设计和工艺性分析，设计图样要求符合最新制图标准，表达完整，布局合理。

课题名称：塑料充电器上壳体注塑模设计

材料：ABS 生产批量：大批量

需要解决的问题有：

①塑件成型工艺性（原材料、结构和尺寸，收缩率）分析；

②计算塑件的体积和重量以及塑件收缩率（包含初选注射机型号）；

③塑件注射工艺参数的确定；

④注射模的结构设计（选择分型面、确定型腔数量和排列方式、浇注系统设计、成型零件结构设计、侧向分型结构设计等）；

⑤模具设计的有关计算（包含注射机有关参数的校核）等。

三、设计方法和措施

设计方法:

通过市场商品调查，满足社会需求及生产要求上，在合理设计方向上，进行塑料模具的设计并且熟练掌握手工和电脑制图，达到产品的要求。

斜导柱抽芯机构：先收集资料，剖析塑件，确定塑件用料；再拟定模具结构方案，初选注塑机，进行模具设计计算，务必使模具结构紧凑，安全可靠；然后绘制模具装配草图，校核注塑机有关工艺参数；最后绘制模具总装配图和零件图

措施：

设计课题时，务必认真严谨。多于同学交流，勤于思考，多请教老师。力求高效率，高质量的完成本次的课题设计。

四、研究进度安排：

1.研究目标：ABS塑料充电器上壳体注塑模设计；

2.主要特色：

运用电脑软件设计ABS塑料充电器下壳体注塑模的模具，编制模具零件的制造工艺规程，手绘及电脑绘制模具零件图和装配图，将不少于8000字的设计说明书和图样装订成册

3.工作进度：

6月4日—6月5日 接受任务，熟悉内容及要求，完成开题报告。拟定

总体设计方案。

6月6日—6月8日 完成模具总装图设计

6月11日—6月13日 完成毕业设计说明书

6月14日—6月20日

6月21日

6月22日

6月26—6月29

零件图设计 上交毕业设计资料，指导老师审阅。 修改装配图、零件图、毕业设计说明书及答辩准备 毕业答辩