部合并方案

篇一：网络招生部合并方案

网络招生部合并方案（草案）

为实现网络招生渠道的稳定发展和招生渠道多元化战略，有效配合学校新的发展步骤，确保网络推广和招生工作的稳定向前发展，促进学校生源工作迈向一个新的台阶，同时积极备战线下招生渠道的开拓，根据学校的相关部署，网络招生部进行合并成立网络招生部。合并后的部门，可以从如下几个方面开展工作：

一、巩固网络推广（略）

（一）、维持付费推广点

（二）、打造免费推广线

（三）、优化网络推广面

二、强化招生效益

（一）、优化招生支撑环境。一是线上支撑，这里就包括学校网站窗口以及网络推广的方方面面，这个是招生部门赖以生存的基础支撑环境。二是线下支撑，这里包括考察工作支撑、营销制度支撑、转化效果支撑等方面的优化，可以根据招生部的实践经验出发，对线下招生环境进行优化，学校其他部门要做好如下配合：

1、考察工作支撑。主要是学生寝室（干净、整洁）；精神风貌（军训风姿、课堂学习纪律等）；考察交流（主要是考察家长与在校学生交流，要导引学生要传播正思想）；这些具体的工作，有赖于我们的德育中心树立坚强后援支撑的理念，促进家长考察工作的开展，尽量使考察到位率能达到100%。

2、营销制度支撑。维持现有的营销分配机制不变，同时需要学校根据月度业绩的2%左右的费用作为整个网络招生部门的营销方案制定和团队建设支出。

3、转化效果支撑。

（二）、优化招生专业流程。一是在招生团队的专业技能和素质的不断提升和打造上，一是招生流程的不断优化和完善。

1、专业塑造。部门合并后，可以实行早会制度，通过有效的早会沟通和早会培养平台，以会代训的形式不断丰富和完善部门人员的专业素养。

2、招生流程。招生接待可以流程化，可以大概分为几个内容：

A、幻灯片展示（学校讲，家长听）。这里类似一个开场白，由专业的接待讲师进行考察展示和介绍。这个流程主要是学校方面除开网络展示、校园实地展示之外的，对于学生在校的军训教育介绍、德育介绍、心里沟通教育及其相关特色和特点介绍，主要是为了全面系统的将学校的优势内容展示给我们的家长。

B、家长答疑和拒绝处理（家长讲、学校答）。家长的顾虑和担忧我们要厘清大概的几大类问题，并加以有效的话术进行拒绝处理。这里需要招生部的专业老师进行总结，并不断整理出有效的应对话术，以精炼、简洁又不失感性和真实的语言有效传达给家长。

C、实地参观考察与学生现场交流（家长问、学生答）。实地考察主要是寝室、食堂、和教室自习考察，所以在这个环境考察方面，需要保持一个良好的环境卫生，特别是学生寝室。

3、资料展示。这里分为学校的合同、手册；影音资料；学生的作业、日记、书信；教育资料展示，如《弟子规》、戒尺等。

（三）、优化推广招生协调。网络推广和招生要实现有效协同和联动效应，相互配合和有效推进网络推广和招生工作的向前推进（略）。

三、工作安排(附表)

篇二：部门整合

公司部门整合方案

一、基本概况

公司现有财务会计部、生产制造部、综合管理部、销售部、采购部、技术开发部、品质保证部7个部门，共计42人。

二、整合目的

部门整合可以加强实力,实现抱团作战规则，增加企业规模效益明显，同时实现人力资源的最优化配?。

三、整合情况

(一)采购部与销售部的部分人员合并。

整合依据：传统的物资供应体制突出供应保障功能，将供应商开发、谈判以及签约等商务功能归采购部管理。这种体制导致采购部门就像灭火队，不利于供应商的开发与管理、不利于生产计划、物料控制与采购业务之间的协调和沟通，往往因为计划变动、供应商供货不及时等问题导致扯皮，沟通困难甚至影响生产。因此建立高效的物料管理与采购体制，就是将两个部门的部分人员整合为一个共用的人员。 整合后人员配?：整合后的采购部共有4人，采购部主管1人，采购员1人，生产计划与物料控制1人，仓库管理员1人。

1、计划采购主管

岗位职责：（1）主持本部门的日常工作；（2）审核总装生产计划，并督促实施；（3）负责采购业务洽谈、编制实施采购计划，并对采购成本进行控制；（4）组织物料库存分析与控制，实现合理库存，加速存货周转速度；（5）负责供应商的管理与考核。

2、采购员

岗位职责：（1）负责收集公司生产所需原材料供应商的信息资料，协助主管寻找、联系原材料供应商；（2）根据物生产计划部门需求量，编制原材料采购订单，并负责联系相应原材料供应商，进行采购；（3）

负责对所采购原材料的金额进行核对确认，并报主管进行审核与审批；（4）负责与仓库管理人员核对每批次采购产品的数量、型号等信息，保证产品的准确性；（5）负责收集与整理本部门的相关订单、合同及其他文件，及时做好整理及存档工作，确保本部门的资料完整性。

3、生产计划与物料控制员

岗位职责：（1）订单生产整个过程的监控，对各部门计划完成情况进行动态跟踪和记录；（2）根据订单各个部门的分解过程进行汇总并制定总的计划交期；（3）销售合同分解，制定相关生产控制和物料计划；（4）根据订单和标准工时，制定生产计划；（5）围绕生产计划沟通协调技术、采购、生产和销售等各部门的横向沟通，使之简洁有效。

4、仓库管理员

岗位职责：（1） 熟练掌握自己分管物品的种类、名称、规格、型号和数量；（2） 及时收发料，并按“先进先出”原则发料，保证质量；

（3） 熟练BOM，对分管物料的基本性能、用途清楚，并了解名类物料的配套使用；（4）对物品的保管，存放要科学化，合理化，摆放整齐，做到易取易放，标识明确；（5）认真做好定期盘点工作，定期和不定期地核实物料数量和质量，密切配合相关部门提交有关数据以及资料。

（二）品质部与生产部整合为生产部（建议：除去品质主管，将生产主管下设2个小组，一个品质小组，一个生产小组）。

整合依据：生产部追求的是产量，是效率，品质部追求的是质量，是效果。两个部门有一定程度的对立面。一旦产品出现问题就会出现两个部门相互推卸责任等问题。合并以后，由于品质人员的介入，可以

提高生产人员的品质意识。对于品质人员来说，虽然部门合并了但是人员的职责并不合并。对于生产领导来说不仅要抓产品的量更要抓产品的质。一旦两方面中有一方面出现问题其责任不可推卸。而且这种模式对于小规模企业来说比较实用。

整合后人员配?：整合后的生产部共有6人，生产部主管1人，品质小组组长1人，品质组员2人，生产小组组长1人，生产小组组员2人。

1、生产部主管

岗位职责：（1）全面负责生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。（2）根据公司的品质方针和年度工作目标，制定工作目标，并组织实施。（3）根据计划部下达的生产计划，合理地做好生产计划安排和组织生产工作，并检查／指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期。（4）依照品质管理体系要求，建立生产过程中的品质保证和帝制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制产品的质量，坚持“三不”原则，确保质量满足客户的需要 。（5）随时掌控本部门的生产进度、产品质量状况、生产效率/料耗、设备状态及人员动态等，对其存在的异常状况，及时分析原因、协调/沟通处理，确保生产运作顺利正常。（6）制订员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等，不断提升员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率。（7） 积极推行“5S”目视管理活动，搞好现场“5S”管理工作，确保工作环境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚/

摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象 。（8）积极推动本部门在技术、产能、生产方法及管理手段等方面的进步，逐步推行量化管理、看板管理、目标管理，配合公司整体发展的需要（9）安排指导有关人员做好文件资料/生产报表的分类、标识、管理和建档保存工作。

2、品质组长

岗位职责：（1）带领充分发挥品质部门对产品来料检验，生产检验，控制，预防和报告的职能作用，做好产品质量工作，学习质量环境管理体系。（2）通过《来料检验报告》，对不同物料做出日周月总结，数据分析，统计不良率退货率占百分比率，分析供应商的质量变化趋势，判定不合格物料的处理与解决，尽量把问题反映在最前端。（3）通过《制程检验报告》对生产所用的原材料，包装材料半成品和成品等进行检验，通过制程报告反映生产情况，督促车间不断改进工艺及各项质量管理制度。（4）成品检验数据的全检统计，相关试验的落实情况，箱数，总货量，重量，外观与性能测试，全线跟踪，巡检。

（5）通过《不合格品评审记录》《纠正预防控制措施》总结产品质量存在的问题，原因纠正措施，解决根本问题，并督促检验员实施品质检验力度，组织对所有QC检验员培训，作业指导。（6）报表填写及提供统计分析资料；维持公司正常品质系统及内部品质稽核。

3、品检员

岗位职责：（1）工作记录：根据职责要求，采用格式化表格记录工作量，为月度计件及绩效考评年终总结提供数据。（2）工序检验：

在生产过程中配合岗位员工，抽查上道工序的质量，及时统计不合格信息。（3）不合格品管理：对检验不合格品做《不合格品记录》并开出《不合格品处理单》，交上道工序岗位处理。不合格品和合格品应分开区域存放并标识。（4）档案资料：企业产品目录、《检验指导书》、《生产流程卡》岗位统计表、《生产通知单》、工艺图纸、《检验记录》、《不合格统计表》等资料收集、分类存档。（5）对采购合同进货检验并做《进货检验记录》，统计不合格信息。

4、生产组长

岗位职责：（1）根据生产计划，跟进产线的生产任务，按时完成每日生产排配及产线异常处理，做好工具及物料的管理。（2）协助生产主管对生产工艺进行改善，优化生产流程，提升生产效率。（3）对新进员工进行操作技能培训及政令宣导，对员工的出勤状况进行管理。（4） 对员工进行绩效考核，提高工作效率。（5）协助生产主管对产线品质进行改善，及时提供产线检测报告。

（三）技术研发部。

整合后人员配?：技术研发部主管1人，工程师1人，助理工程师1人，技术员3人。

1、技术研发主管

岗位职责：1、主持制定技术部年度工作计划（技术改造计划、质量改进计划），并组织实施；根据年度工作计划和公司生产经营实际需要制定月度工作计划并组织实施。2、负责组织产品在生产过程、使用过程中出现重大质量事故的调查与分析、定责，并提出预防措施与建议。3、负责审核各类设计图纸、技术条件、工艺规程。4. 分析日常监视测量数据和技术试验数据，不断改进工艺、原材料控制指标、

篇三：车间合并改制方案 3

生产部合并改制方案

一、目的：

公司现生产的产品型号及系列，工序非常多。车间管理混乱直接影产品的质量、生产进度与效率。目前车间主任在技能、思想素质、执行力、服从性上都欠缺，这样直接导致了员工流失率、产品性能及品质管控能力。车间管理虽然与前期相比有所提升，但仍然存在很多不足。为此通过车间合并达成执行力高度统一、效率提升、廓清员工管理秩序。

二、合并改制内容

根据公司管理需要，现将电机车间、机加工车间合并一体，风柜、离心风机、油烟净化器三个车间合并一体，中压风机车间（及附属小组）与冲压车间合并一体，端盖车间管理体制不变（车间主任由卢延利任职）、模具车间由生产厂长直接接管。

三、人事组织与工作安排

1、人事组织

（1） 电机车间、机加工车间任命李增玲担任车间主任一职。

（2） 风柜、离心风机、油烟净化器车间，暂由生产厂长监管车间事务。

（3） 中压风机车间（及附属小组）与冲压车间任命王刚然担任车间主任。

（4） 组建品质部，品质部负责人由李炳清担任。王军伟担任来料检验兼制程控制专项负责人。

2、工作安排

（1）上任后的车间主任负责所辖车间的人事管制、生产计划安排与执行、现场秩序管理、7S管理与达成、模具使用与维护管理、设备保养与维护等车间事务性工作，以及来自上级领导的临时性工作安排。

（2）原机加工主任晋升品质部（来料检验兼制程控制专项负责人），现岗位仍兼任机加工车间生产事务，负责协助车间主任管理机加工车间的同时，工作项目增加品质部相关事务，协助机加工日常生产安排；

（3）原风柜车间主任调离主任工作岗位、安排其仓库出货专项负责人（负责仓库物品整理、厂区来料物料整理、货物装卸等事项，直接领导：纪厂长）；原离心风机、油烟净化器车间设组长，车间合并改制后由车间主任直接管理风柜车间、离心风机车间、净化器车间，增设组长以辅助车间主任开展工作（组长由原车间主任任职）。

（4）原中压风机车间主任调离主任工作岗位，调岗中压风机车间质检员（隶属车间管理）工作内容不变。

（5）原端盖车间管理体制不变，模具车间直属生产厂长李福旺管理。

四、权责关系

生产部车间合并改制后仍以生产部为统筹计划部门：

1、生产厂长(李福旺）管理直属下设生产车间人事管制、生产计划安排与达成。负责统筹生产部日常管理计划、实施开展生产任务、执行公司生产计划与生产秩序管理，梳理生产流程、完善各生产车间生产工艺。

2、生产厂长（纪金昌）管理物品采购、厂区废旧设备处理变卖、废料变卖、售后退回折旧品数量核查与签收。代理仓库主管工作。负责生产用料物品采购，定期处理废料、清理厂区环境，针对仓库日常管理工作进行寻查、仓库日常管理、物料入仓前确认，定期核查仓库人员工作秩序、改善仓库物品陈放布局，达成生产部厂区7S管制、仓库7S管制。

3、生产厂长（郝纪海）管理全公司电路维护、设备维护与售后支持。负责日常电路维修及防护，协助生产设备更新、日常维修及防护。负责确认销售退回产品的质量问题，跟踪

处理。负责售后服务工作、处理客户产品安装问题及外出维修管制，负责保护器及二次启动的质量监控，协助品质部3C质量标准的落实与执行。

4、品质部质量负责人（李炳清）管理品质部工作开展，人事编制与品质管控等事项，3C质量标准的建设与执行。负责成品入库前的品质管控与验收，监控生产部工序合理化建设，监控工艺标准执行情况。建立健全品质部检验标准、按时稽查各工序品质人员工作情况，及时校正各环节品质检验效果。定期向生产厂长、总经理室通报品质执行情况与需管控环节、定期组织品质会议，通报各岗位工作执行情况。建立健全来料检验流程，监控来料品质管控执行力。（办公室晋升至生产管理部）

5、品质部王军伟负责来料检查与验收，管控半成品流入下一工序抽检验收工作。负责来料检验与制成管控工作，对来料品质负责，对半成品管制件流入下一工序，品质问题负责。同时兼任机加工车间副主任，协助主任安排机加工车间的生产任务与质量控制。（办公室晋升生产管理部)

6、风柜车间郝宇杰调离至生产管理部，负责仓库出货专项负责人。工作安排负责仓库日常整理、成品库出货装车、铭牌制作、车间物料搬运等，上级领导交办的其它临时性工作。

五、绩效考核标准与办法

根据公司管理需要，结合现行实际情况，公司自生产部改制后实行绩效管理制度，调整工资结构、以此达到工作高效化激励性措施，在过去的公司管理中，通常将工资整体发放，其中工资发放的标准与依据彰显不明，很多管理有才能得不到展现，不能按劳取酬，因此产生工作散漫的情绪；也有诸多人员意识到随着工作的不断熟练和进步，得不到加薪。每每想加薪，却拿不出加薪的理由，通过本次生产部试点改制，公司积极适应管理需要，特增加KPI绩效考核机制，完成对全体员工的加薪依据。

（1）考核对象

生产厂长、车间主任、品质部全体。

（2）考核内容

工作项目及达成效果

（3）考核依据

工作事务达成率

（4）考核工资及工资标准

现有工资+绩效工资（绩效工资标准：考核期700元、转正后1500元），本次合并改制后，按现有工资+考核期工资，考核期后执行转正后工资。

备注：从11月10日起，车间主任、品质部李炳清、王军伟工资执行现有工资（固定工资）+绩效工资，工资从11月份计发，绩效考核从12月份开始执行。

工资标准：11月份交接车间事务阶段=现有工资+700元（绩效工资）；12月份执行考核=现有工资+1500元（绩效工资）。

（5）考核办法

考核办法参见岗位《绩效考核表》

说明：本《生产

部合并改制制度》公司持编制、修改权；最终解释权归攀峰电机有限公司（综合管理部）。

编制：审核： 批准：