科研课题可行性报告

篇一：科研项目可行性报告

科 研 项 目

可行性研究报告

项目名称：铝镁合金管道焊接技术研究与创新

项目负责人（签字）：

日期：

目录

一、综 述 ............................................................................... 1 二、预期目标 .......................................................................... 1 三、研制方式 .......................................................................... 2 四、项目实施方案 .................................................................. 2 五、技术创新点 ...................................................................... 3 六、项目经费 .......................................................................... 3 七、项目计划进度 .................................................................. 3 八、项目组成员及职责分工 .................................................. 4 九、效益测算 .......................................................................... 4 十、项目风险及对应措施 ...................................................... 4

一、综 述

目前在空气分离装置中，铝镁合金管道应用十分广泛，由于空分装置生产工艺的特殊性，决定了铝镁合金管道清洗、脱脂、加工、组装、焊接工艺比碳钢材料要求高，且施工有一定难度。由此，我们以气体有限公司28000Nm3/h制氧机工程为载体，开展对铝镁合金管道焊接技术的研究与创新，旨在寻求一种新的施工工艺和方法，提高作业效率和焊接质量。 1.1 铝镁合金管道特点

(来自:WWw.Zaidian.Com 在点网)

镁合金具有高强度、低密度、耐低温的优点，同时具有低熔点、膨胀系数大等焊接特点。

1.1.1铝镁合金熔点较低(熔点455℃～602℃)，与氧气的亲和力强，在高温下很容易氧化，形成高熔点的氧化膜(熔点约2050℃)将熔池覆盖，严重妨碍母材与焊材的熔合，从而在焊缝中易产生氧化物夹杂、未熔合、气孔等缺陷。 1.1.2 铝镁合金膨胀系数大，在焊接过程中易产生较大热应力。

1.1.3 铝镁合金在高温下的强度和塑性变低，易产生塌陷，且从固态到液态转变过程中颜色无明显变化，不利于焊接温度的掌控。 1.2 立项的必要性

目前，公司设计的空分装置内管道大多采用铝镁合金管道，其坡口加工、焊口组对的效率和焊接一次合格率问题已经成为影响工程进度和质量的瓶颈。 1.2.1 坡口加工效率低

对铝镁合金而言，采用角向磨光机打磨坡口的传统加工方法已不能满足工程进度和质量需要。铝镁合金为软质金属，粘度大，磨口过程中经常打滑，使磨口速度非常缓慢，效率低；用砂轮磨光片磨口后，铝镁合金粉末粘在坡口表面，焊接后拍片合格率低；管壁内飞溅物、残留物多，处理难度大，尤其小直径管道，而空分装置管道清洁度要求高，氧气管道要求更为严格。 1.2.2 厚壁管道组对难度大

国产铝镁合金管道管壁厚，现场制作组对难度大，对操作人员的施工经验要求高。以往采用木锤、橡胶锤等简易工具进行对口作业，组对效率低，且不能保证管道的焊接质量。

1.2.3 传统坡口形式受限

铝镁合金管道坡口形式有V型、X型等，对于厚壁DN≤150mm的管道，传统的V型坡口焊接一次合格率低，小直径管X型坡口因空间受限无法采用对称焊，迫切需要一种新型焊接坡口工艺。

1.2.4 传统焊接方法不易保证焊接质量

铝镁合金管道焊接方法主要有对称焊、单面焊双面成型等。150mm＜DN＜500mm的活动口及所有固定口，受空间的限制无法采用对称焊。固定口的焊接常采用单面焊双面成型，但由于受坡口形式、对口质量、仰焊等条件限制，焊口质量易发生不合格现象，造成返工。

二、预期目标

2.1 利用原有的电动、风动工具，改进坡口加工工艺，加快坡口加工进度，提高焊口合格率。

2.2 在铝镁合金管道的对口焊接施工中，为快速准确进行管道对口，加快施工进度，提高焊接质量，研制新型的管道对口夹具。

2.3 公称直径小于等于150mm、壁厚大于等于8mm的铝镁合金管道采用新的焊接工艺。 2.4 管道固定口及150＜DN＜500mm的活动口焊接时，研究一种新的焊接工艺。

三、研制方式

3.1 公司成立铝镁合金管道焊接研究小组定期召开会议，讨论方案，过程跟踪。 3.2 研究方案策划

1）充分调研、试验，利用现有的电动、风动工具，设计专用铣刀头。

2）制作不同形式的铝镁合金管道对口夹具，进行焊口组对试验，最终确定夹具的形式。

3）对于小直径铝镁合金管道，对不同形式的坡口进行研究、试验，选择合适的坡口工艺。

4）对固定口及150＜DN＜500mm管道，选择加衬焊工艺，对衬环的安装顺序、方法、焊接参数进行试验，确定最终加衬焊工艺。

四、项目实施方案

4.1 铝镁合金管道焊接研究小组通过反复了解、试验，在进行管道坡口加工过程中，利用现有的电动、风动工具，设计专用铣刀头，选择多种模数、角度等参数，定制多种铣

刀头，反复切削试验，最终确定适合切削铝镁合金的专用铣刀头参数。

4.2 选择不同数量及规格的调整螺栓、紧固螺栓、固定螺栓，制作不同的铝镁合金管道对口焊接的顶具，进行焊口组对试验，最终确定螺栓的规格及数量，达到最终预期效果。 4.3 对于公称直径小于等于150mm的小直径铝镁合金管道，经研究、试验，采用U型坡口工艺焊接，对不同壁厚的管道，调整焊机焊接电流，对焊接试件进行探伤，做拉力和弯曲试验，选择焊接质量高的各种参数，形成焊接工艺评定。

4.4 对固定口及150＜DN＜500mm管道焊接时，采用加复合衬环焊接（加衬焊）。选择不同的衬环安装顺序及方法、点焊长度、焊点数量，调整焊机焊接电流，对焊接试件进行探伤，做拉力和弯曲试验，确定最终的参数与流程，形成焊接工艺评定。

五、技术创新点

5.1 采用“镁合金管道坡口专用铣刀头”进行管道坡口铣切，提高坡口加工效率，减少飞溅。

5.2 采用“镁合金管道对口焊接的顶具”进行管道组对，减少管口错边量，实现快速准确对口。

5.3 小直径厚壁管采用U型坡口工艺，保证管道单面焊接双面成型质量。 5.4 部分焊口采用加衬焊工艺，较易保证焊口质量。

六、项目经费

七、项目计划进度

篇二：科研课题的可行性报告

篇三：研究课题可行性分析

研究课题可行性分析

1.本课题的研究是科学的、必要的，符合课程改革倡导的新理念，适应国家和社会发展需要，遵循教育规律和人才成长规律，深化教育教学改革，创新教育教学方法，探索多种培养方式，形成各类人才辈出、拔尖创新人才不断涌现的局面，这是时代的需要，所以在这样的时代背景下，提出本课题是科学而必要的。

2.本课题具有很强的操作性和实践性，我校是教师进修学校，每年承担着教师的继续教育培训、班主任培训、骨干教师培训、特岗教师培训等等，还每年定期送课下乡，这为课题的访谈和问卷调查创设了极方便的条件；本课题在调研中不断反思改进，提高调研实效，并把课题调研与平时的培训活动相结合，安排出固定的调研时间和区域，保障研究，又实现了资源的交流与共享。同时，我校的领导都非常重视支持集体和个人开展教育科研活动，成立了以正月校长为组长的教育科研领导小组，制定了《xx学校教育科研工作制度》，加强了教育科研工作的量化考核，积极鼓励和引导教师投入到教育科研中来。

3.本课题酝酿立项期间，利用书籍、期刊、网络等广泛阅读和搜集了大量的相关文献，为论证研究课题收集了理论依据和事实依据。

4.虚心向专家请教，认真听取专家的指导和建议，本课题在申报立项过程中，得到了xx教研院专家教授、xx研修院教授、xx教研室及我校有经验的教师和领导们的热情指导和帮助。

5、筹备专项资金用于本课题的调研、整理分析、印刷、交通、通讯邮寄等。