大连石化现场实习报告

篇一：大连西太平洋石油化工有限公司实习

大 连 大 学

学院：

专业班级：

学生姓名：

学号：

实习报告环化学院 0000000 2015年7月20日

目录

1.实习目的 ............................................................................................................................ 3

2.实习内容 ............................................................................................................................ 3

2.1大连西太平洋石油化工有限公司实习 ...................................................................... 3

2.1.1 实习概况 .......................................................................................................................... 3

2.1.2公司概况 ........................................................................................................................... 3

2.1.3实习车间工艺流程及主要设备结构、原理 ................................................................... 4

2.1.3.1运行一部 ..................................................................................... 4

2.1.3.2运行二部 ..................................................................................... 5

2.1.3.3运行三部 ..................................................................................... 5

2.2典型石油加工工艺流程 ...................................................................................................... 6

2.3主要化工设备产品及其特性参数 ...................................................................................... 7

2.4大连顶金通用设备制造股份有限公司实习 ................................................................. 8

2.4.1 实习概况 .......................................................................................................................... 8

2.4.2公司概况 ........................................................................................................................... 9

2.4.3实习车间主要工装设备及其技术特性 ........................................................................... 9

2.4.4筒节、封头的制造工艺过程 ......................................................................................... 10

2.4.4.1筒体制造工艺 ........................................................................... 10

2.4.4.2封头制造工艺 ........................................................................... 11

3实习心得体会 ...............................................................................................................

... 12

1.实习目的

生产实习是高等工科院校在教学过程中的一个重要的实践环节，是理论与实际相结合的有效方式，对于同学们接触工人、了解工厂、热爱自己的专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续课程学习增加感性认识提供了一个难得的机会。

生产实习目的是：

a) 通过观察和分析化工设备各生产过程，学到本专业的生产实践知识和了解化工设备制造的感性认识，有利于对后续课程的理解；

b) 学生深入实际、了解社会，增强劳动观念和事业心、责任感，培养良好的职业道德。

c) 理论联系实际。用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术，使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提高解决实际工程技术问题的能力；

d) 得到一次综合能力的训练和培养。

2.实习内容

2.1大连西太平洋石油化工有限公司实习

2.1.1 实习概况

实习时间：2014年7月14日~15日

实习地点：大连西太平洋石油化工有限公司

2.1.2公司概况

大连西太平洋石油化工有限公司，简称WEPEC，是经国务院批准、由中法股东共同投资兴建的我国第一家大型中外合资石化企业。

公司成立于1990年，1992年动工建设，1996年开工投料试车，1997年全面转入正常生产。

厂区位于风景秀丽的大连经济技术开发区海青岛，总投资10.13亿美元，占地面积

2.5平方公里。

设计年加工原油能力500万吨。“十五”规划实施后，公司年加工原油能力达到1000万吨。

公司级领导7人，其中总经理兼党委副书记1人，党委书记1人，副总经理3人（法方1人，中方2人）、总会计师1人、总工程师1人。

管理部门9个，生产区场7个。公司现有十七套先进的生产装置和完善的公用工程系统及辅助生产设施。

现公司在册人员978人。

2.1.3实习车间工艺流程及主要设备结构、原理

西太平洋石化按照生产流程依次分为：运行一部，运行二部，运行三部，运行四部，储运部，动力部，化验监测部。本次实习主要去的是运行一部，运行二部，运行三部。

2.1.3.1运行一部

运行一部现有三套装置，分别是220万吨/年渣油加氢、150万吨/年加氢裂化、220万吨/年柴油加氢

（1） 渣油加氢

常压渣油加氢脱硫装置（简称ARDS），由中国石化北京设计院负责总体设计，由中国石化第十建设公司负责施工、安装，1993年4月开工建设，1996年10月装置竣工，1997年8月投产。

ARDS装置主要作用是将常减压来的常压渣油及减压渣油原料在催化剂作用

下进行高温加氢脱硫、脱残炭、脱氮、脱金属反应，为下游的催化裂化装置（FCC）提供优质的低硫、低残炭和低金属含量的原料，同时产生少量的柴油、煤油、石脑油、干气等副产品。装置按其工艺来划分可分为原料、反应、分馏、脱硫四大部分。

（2）加氢裂化

装置以中东直馏减压蜡油为原料，有时还掺炼25%（wt）的催柴，采用全循环操作，可以实现原料100%转化，最大限度地生产高质量的中间馏份油，装置生产所有产品均为环境友好产品。HCU装置的主要产品为：LPG、轻石脑油、重石脑油、航煤、轻柴油、重柴油，还有脱硫干气、脱硫低分气、反冲洗污油、酸性水和中、低压蒸汽。反应器催化剂采用CLG公司技术，R1101有保护剂、加氢精制剂、加氢精制和裂化双功能剂，R1102含有加氢裂化剂。

（3）柴油加氢

装置由反应、产品汽提两部分组成，采用ART公司生产的AT505催化剂，2012年7月进行了催化剂首次再生，2015年5月新加反应器中使用的是TOPSOE公司的TK578催化剂。

加氢精制反应的目的是除去柴油馏分油中的硫化物、氮化物、氧化物，使烯烃和稠环芳烃饱和，从而获得优质的产品柴油和粗石脑油。

2.1.3.2运行二部

运行二部主要有常减压装置，气分联合装置，及其辅助的设备

（1）常减压装置

工艺原理：蒸馏，就是先将原油进行加热，使其部分气化或尽可能地气化，再将生成的气化物按照不同的温度，分段进行冷却和冷凝，得到不同要求的各种产品。这种气化和冷却冷凝的方式可以重复多次。这样得到的各种产品，可符合规定的标准，在组成上及性质上与原来的混合物原油有许多不同，满足了使用性质的要求。在大多数炼油厂中，蒸馏过程分为两个过程进行，即常压蒸馏和减压蒸馏。有些炼厂则分为三步进行，即在常压蒸馏和减压蒸馏之前，还增加一个初馏塔。

（2） 气分联合装置包含气体分馏装置，MTBE装置，烷基化装置

A. 分馏装置：根据精馏的原理，利用原料LPG中各组分沸点或相对

挥发度的不同，在精馏塔内汽液相经过多次的部分冷凝、部分

汽化的平衡过程，最终将各组分一一分离。

B. MTBE装置：根据正碳离子反应理论，轻碳四原料中的异丁烯和

原料甲醇在大孔径强酸性催化剂DOO5的作用下，反应生成

MTBE产品，再根据精馏的原理将反应产物中MTBE分离出来。

C. 烷基化装置：根据正碳离子反应理论，原料中异丁烷和烯烃在催

化剂98%浓硫酸的作用下，发生反应，生成烷基化油，再根据

精馏原理将反应产物中的烷基化油分离出来。

2.1.3.3运行三部

运行三部主要有硫磺回收装置（SRU），聚丙烯装置

（1） 硫磺回收装置（SRU）

硫磺回收装置包括胺液（DEA）再生、酸水汽提、硫磺回收等单元。

A. 胺液（DEA）再生：DEA是甲基二乙醇胺的水溶液，有以下化学反应

2（CH2CH2OH）2NCH3+H2S=［（CH2CH2OH）2NH CH3］2S+Q

［（CH2CH2OH）2NH CH3］2S+H2S=2［（CH2CH2OH）2NH CH3］2HS+Q 反应为放热反应。在30-40℃时反应由左向右进行，吸收气体中的硫化氢，形成富胺液；当温度升到115℃或更高时则反应由右向左进行，此时生成的胺硫化物分解，送出原来吸收的硫化氢，生成贫胺液。

篇二：大连理工大学化工生产实习报告

大连理工大学 生产实习报告

实习单位： 实习时间：

学 部： 化工与环境生命学部 专 业：化学工程与工艺（英语强化） 班 级： 化英XXXX

指导教师：董宏光

目录

第一章 实习单位简介 .................................................................................................................- 2 -

第二章 生产车间.....................................................................................................................- 5 -

2.1己二酸车间技术概况 .....................................................................................................- 5 -

2.2己二酸车间生产过程原理 .............................................................................................- 6 -

2.3己二酸生产工艺技术特点剖析 .....................................................................................- 7 -

2.4工艺流程.........................................................................................................................- 9 -

2.4.1工艺流程图 ..........................................................................................................- 9 -

2.4.2 工艺流程说明 .....................................................................................................- 9 -

第三章 氧化二氮减排装置工艺 ........................................................................................ - 12 -

3.1 氧化二氮减排装置概况 ............................................................................................. - 12 -

3.2氧化二氮减排装置工艺简介 ...................................................................................... - 13 -

3.3氧化二氮减排装置反应原理 ...................................................................................... - 14 -

3.3.1 N2O减排原理 ................................................................................................... - 14 -

3.3.2 NOx减排原理 ................................................................................................... - 14 -

3.4 CDM项目运行 ............................................................................................................. - 15 -

第四章 公用工程简介 .............................................................................................................. - 15 -

4.1 U284和U84装置的衔接关系.................................................................................... - 16 -

4.1.1 R2105→K101 ................................................................................................. - 16 -

4.1.2 U84亚硝气→E2503 ......................................................................................... - 16 -

4.1.3 Y201冷凝液→D2503 ....................................................................................... - 16 -

4.1.4 P206A/B→E2601............................................................................................... - 16 -

4.1.5 P413A/B→D2601/D2601 .................................................................................. - 16 -

4.2 装置物料平衡（kg/hr） .............................................................................................- 17 -

4.3 检修周期和储存管理 ..................................................................................................- 17 -

第五章 换热器的物料与能量衡算 ...........................................................................................- 17 -

5.1 换热物料概述 ..............................................................................................................- 17 -

5.2 加热器概述 ............................................................................................................... - 18 -

5.3 物性数据 ................................................................................................................... - 18 -

5.4 设备尺寸的估计 ......................................................................................................... - 19 -

5.5 换热器传热系数的计算 ..............................................................................................- 20 -

5.6 管内侧传热系数的计算 ............................................................................................. - 21 -

5.7 管外侧传热系数的计算 ........................................................................................... - 22 -

5.8 总传热系数计算 ......................................................................................................... - 22 -

5.9 换热器能量衡算结果 ................................................................................................. - 23 -

第六章 生产中存在的问题分析与合理化建议 ...................................................................... - 23 -

6.1己二酸装置存在的问题 .............................................................................................. - 23 -

6.2 新己二酸装置 ............................................................................................................. - 23 -

6.3 N2O减排装置 .......................................................................................................... - 24 -

第七章 实习总结和感想 .......................................................................................................... - 24 -

实习单位：中国石油辽阳石化公司

实习地点：辽宁省辽阳市宏伟区

实习性质：化工类本科生生产实习

实习时间：2011年7月11 至 7月21

实习目的：

生产实习是本科生教学的一项十分重要的环节。通过实习，学生在理论学习的基础上进一步学习和了解有关化工生产方面的实际知识，学习生产的组织与管理方法，学习工人师傅的优秀思想品质和工作作风。培养学生分析问题的能力。

实习内容：

第一章 实习单位简介

1.1中国石油辽阳石化公司简介

中国石油辽阳石化公司（以下简称公司）是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司，是特大型石油化工联合生产企业。公司下设15个职能处室、11个生产厂和15个直属单位，员工总数2.1万人。

公司于1974年开工建设，经过三十多年的发展，形成了以炼油、芳烃、烯烃为主体、炼化一体化的产业格局，现有大型炼化装置67套。炼油部分拥有加工俄罗斯原油的全加氢炼厂，原油一、二次加工配套能力达到1000万吨/年，每年可为市场提供优质柴油超过500万吨。芳烃部分拥有国内较大的芳烃及其衍生物生产能力，年产70万吨对二甲苯、40万吨苯、6万吨邻二甲苯、80万吨PTA、50万吨聚酯、14万吨精己二酸和18万吨硝酸。烯烃部分有20万吨/年乙烯裂解、7万吨/年聚乙烯、5万吨/年聚丙烯、20万吨/年环氧乙烷/乙二醇的生产能力。

“十一五”期间，公司以结构调整为主线，加快产业发展，提升竞争能力，综合实力实现了跨越式发展，累计加工原油2484万吨，实现销售收入1455亿元，上缴税费96亿元，为国民经济的发展做出了重要贡献。

“十二五”期间，公司将以科学发展为主题，加快转变发展方式，不断提高发展质量，努力实现外延发展和内涵升级的协调统一。力争到“十二五”末，原油加工能力达到1100万吨/年，汽油、柴油年生产能力分别达到100万吨和500万吨，芳烃年产能超过200万吨，年销售收入突破600亿元，年实现利税50亿元以上，将辽阳石化建设成为整体结构优化、核心产业突出、基础管理规范、经济效益良好的以芳烃为特色的大型石化基地。

1.2尼龙厂简介

中国石油辽阳石化分公司尼龙厂位于辽宁省辽阳市宏伟区石化路3 号，现有职工1116人，其中管理岗位72人，技术岗位71人。1974年动工兴建，1979年投料试车，经过2000年增产改造和2004年扩产改造，精己二酸产量达到14万吨/年。

尼龙厂以苯、氢气、液氨为主要原料，主要产品为精己二酸。本厂主要生产装置包括：硝酸装置、环已烷装置、新环已烷装置、醇酮装置、新醇酮装置、己二酸装置、新己二酸装置。尼龙线工艺技术先进，并且配套先进的检验技术和设备。

己二酸主要用于制造合成纤维尼龙66，聚氨酯泡沫塑料、人造革、增塑剂等。还用于医药、食品添加剂、酵母提纯、鞣革、合成脂肪、高级润滑脂、香料、发泡剂、粘合剂及耐磨橡胶等领域，是有机化工的重要原料。

多年来，产品己二酸的优等品率为100％，产品质量达到了世界先进水平。产品己二酸在1991年获国家质量银奖；1984年、1987年、1990年被评为辽宁省优质产品，1985年、1990年被评为部优产品，1995年、1999年被评为辽宁省名牌产品，2001年被评为辽宁省用户满意企业。我厂认真贯彻 “高尚人品保证提供顾客的产品、真诚行为营造公众满意环境、科学管理保护员工健康与安全、创新理念不断谋求企业发展”的QHSE管理方针，于2002年12月通过ISO9001:2000版质量体系转换，2005年精己二酸产品获辽宁省政府颁发的质量管理奖。己二酸装置于2003年被中油集团公司授予“百面红旗单位”，2004年、2005年连续获得辽化公司“铁人装置”称号，2005年、2006年获集团公司先进装置荣誉。

尼龙厂推行“尊重员工,追求卓越”的企业文化理念，把提高产品质量、提高管理水平作为企业不断追求的目标，愿把高质量的产品、优质的服务奉献给国内外广大用户，厂长翟长军携全体员工向国内外顾客致意！

1.3尼龙生产线简介

现今尼龙生产线的主要产品是己二酸，中间产品分别有环己烷、醇酮、硝酸等。其中，本次改造，环己烷装置利用原有U82C101A/B的现场位置，部分工艺路线有改进提高。苯管线在进入反应器之前增加一预热器，利用反应余热给苯加热，回收热量。再有，取消罐区苯贮罐，增加苯缓冲罐；醇酮装置增加冷冻站，替代部分RW水消耗；蒸馏塔D301改为双效蒸馏塔，适当提高D301A的操作压力，将D301A顶部需要冷凝的气相作为D301B的热源，这样大大降低能耗，预计节约LS蒸汽30%左右；考虑到醇酮装置运行参数尽可能向原设计靠近等因素，将K201进行改造，提高停留时间。K201第四室原设计没有搅拌器，目的是希望己二酸铬沉淀尽可能沉积在第四室，防止沉淀物进入D301塔，堵塞塔盘。因此每隔四个月K201-D301系统就必须进行碱洗。而本次K201的改造，由四个室改为五个室，同时，将第五室设计成一个独立的系统。K201第四室本次设计带有搅拌，希望己二酸铬沉淀尽可能沉积在第五室，也就是说，希望将所有问题都反映在第五室，当第五室有问题时，前四个室可以独立运行，碱洗只是针对K201第五室，装置可不停车进行碱洗，有望大幅度延长生产周期。部分空冷改水冷，解决空冷器泄露问题；再有，钝化剂加入位置的改变等等，本次设计，从根本上解决了醇酮装置高负荷生产的瓶颈问题。

1.4产品介绍

产品名称：精己二酸

生产厂装置：新环已烷装置（U282）

设计能力：55125吨/年 6.8906吨/小时

新醇酮装置（U283）设计能力：52500吨/年；6.5625吨/小时

新己二酸装置（U284）设计能力：70000吨/年；8.75吨/小时

新己二酸装置室内部分设计能力为：70000吨/年（精己二酸）；室外部分为新、老室内二套

装置配套，即为14000吨/年精己二酸装置配套

产品技术规格：

产品应用情况：

尼龙厂产品精己二酸的优等品率为100％，产品质量达到了世界先进水平。产品精己二酸在1991年获国家质量银奖；1984年、1987年、1990年被评为辽宁省优质产品，1985年、1990年被评为部优产品，1995年、1999年被评为辽宁省名牌产品，2001年被评为辽宁省用户满意企业。我厂认真贯彻沈总提出的“高尚人品保证提供顾客的产品、真诚行为营造公众满意环境、科学管理保护员工健康与安全、创新理念不断谋求企业发展”的方针，于2002年12月通过ISO9001:2000版质量体系转换。

产品应用领域：目前精己二酸国内市场的主要应用分为尼龙领域和非尼龙领域。尼龙领域用于制造尼龙盐及衍生产品。非尼龙领域主要用于聚氨酯类产品。具体来讲，用于生产聚酯多元醇及不同规格、特性的聚氨酯产品。目前国内使用量增长较快的行业有合成革用树脂行业、聚氨酯鞋底树脂行业、聚氨酯胶粘剂及TPU用多元醇行业。在国内而言，精己二酸在聚氨酯领域的用量要高于尼龙领域的消耗。

精己二酸主要用于制造合成纤维尼龙66，聚氨酯泡沫塑料、人造革、增塑剂等。还用于医药、食品添加剂、酵母提纯、鞣革、合成脂肪、高级润滑脂、香料、发泡剂、粘合剂及耐磨橡胶等领域，是有机化工的重要原料。

篇三：油气储运实习报告

目录

一、 实习目的2

二、 实习时间 单位2

三、 实习单位简介 2

四、 实习内容3

五、 实习心得与体会

六、 致敬答谢81 6

实习目的

实习是一种实践。是理论联系实际，应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。生产实习时一门专业实践课，是我们在学习专业课程之后进行学习工作时不可缺少的实践环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义，生产实习更是我们走向工作岗位的必要前提。通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。

实习时间 单位

为了加深我们对所学课程的理解和认识，2011年7月份，进行了为期三个月的实践实习工作。

实习单位简介

中国石油长庆油田公司(PCOC)是隶属于中国石油天然气股 份有限公司

（PetroChina）的地区性油田公司，总部设在陕西省西安市，工作区域：分布在陕、甘、宁、蒙、晋五省区的15个地市61个县(旗)，高度分散，主体在鄂尔多斯盆地（又称陕甘宁盆地），勘探总面积约37万平方公里。油田总部位于陕西省西安市。 公司现有24378名员工，其中专业技术人员3854人，占员工总数的15.8%，高级技术专家315人，中级技术人员1165人，博士12人，硕士150人，本科学历1967人。公司拥有资产总额390.51亿元。

长庆油田已成为我国重要能源基地和油气上产主战场。拥有石油总资源量85.88亿吨，天然气总资源量10.7万亿立方米，同时还蕴藏着丰富的煤炭、岩盐、煤层气、铀等资源。 长庆油田2003年油气当量突破1000万吨，2007年突破2000万吨。2008年生产原油1378.4万吨，天然气143.9亿立方米，油气当量突破2500万吨，达到2525万吨，实现销售收入805亿元，国际标准利润431亿元，税费163亿元。2009年长庆油田油气当量将达到3000万吨。2015年长庆油田油气当量将达到5000万吨。成为仅次于大庆油田的我国第二大油气田。近两年，公司石油勘探成果显著。陕北安塞、靖安、绥靖、吴旗四大油田实现历史性大连片。在甘肃西峰地区

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4500平方千米的区域内，发现了西峰大油田。累计探明三级储量2.2亿吨，展示出百万吨级大油田的雏形，使长庆在陇东真正实现了战略接替。在天然气清洁能源的飞速发展也取得了相当可观的佳绩。这使得长庆油田公司油气并举的局面已经形成,先后发现了靖边气田、苏里格气田、榆林气田、乌审旗气田等四个特大型、大型气田，储量连年攀升。近4年，共探明天然气地质储量8703.54亿立方米，控制储量4362.49亿立方米，预测储量4799.7亿立方米，三级储量累计达到17865.73亿立方米，是长庆有史以来累计储量的0.82倍。油气集输 长庆油田公司原油外输能力不断增强，现有外输能力550万吨。输油管线四通八达。已成立三个输油处——第一输油处、第二输油处。靖惠输油管道建成后，由第三输油处管理。已建成的靖咸输油管道全长462千米，穿越河流、铁路、高速公路、天然气管道、光缆等达160多处 ，途经4个市，16个县。到“十五”末，长庆原油外输能力将达到908万吨。

实习内容

在实习期间，我们见识到了一些课堂上没有接触到的仪器和装置，通过现场工人师傅们的讲解以及我们对仪器的仔细观察，对这个在学校没有接触到的过程有了一定的了解，有时候还在师傅们的指导下使用这些熟悉而陌生的仪器，更加深了我们对它们的进一步认识，这次实习不仅使我们了解到了地面装置和设施设备，还通过向技术人员的请教而更加深入地理解了地下装置及其工作流程。

记得当我踏进实习所在站点时，第一眼看到的便是“勤奋务实、安全生产”八个大字，并且工人们每周一下午都要接受公司安排的安全生产学习活动，以及向上级汇报生产过程中的种种安全隐患。同时，在生产过程中，也有技术人员或者上级领导下来视察安全工作是否认真落实。从他们对安全的重视程度以及每年发生的重大安全事故的频率，在工作中的安全问题的重要性便可不想而知了。这次的实习更是为了提前敲响警钟。

我们在王窑作业区实习期间，通过师傅们的悉心指导和自己的努力学习与实践，我对工区的采油岗有了一定的认识，我在站上的工作主要就是跟着师傅们学习，学习和采油有关的一切知识，从打扫卫生到录取资料、量油、巡井取样、拔井场、修井台、配水间注水、保修抽油机等，我跟师傅们学习到了很多有用的知识和

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宝贵的经验，以及他们对工作认真负责的态度，实习期间的锻炼对我以后的工作肯定是受益匪浅的。

石油的主要成分是由碳和氢两种元素(约占组成石油的元素的96%～99%)组成的碳氢化合物。碳氢化合物简称烃,它是石油加工和利用的主要对象。石油中还含有硫、氮、氧等元素,其含量约占1%～3%,它们与碳、氢形成的硫化物、氮化物、氧化物和胶质、沥青质等非烃化合物的含量常达10%～20%,这些非烃类化合物大都对原油加工和产品质量带来不利影响,在炼制过程中应尽可能将它们除去。此外,石油中还含有微量的氯、碘、砷、磷、钾、钠、铁、镍等元素,它们也是以化合物的形式存在。

石油开采方式：

1.露天开采：地表附近的石油可以使用露天开采的方式开采。

2.地下开采：在石油开采初期少数地方也曾有过打矿井进行地下开采的矿场。

3.钻井：埋藏比较深的油田需要使用钻井才能开采。

4.石油平台：海底下的油矿需要使用石油平台来钻和开采。

油气集输流程：

油井产出的油、气、水混合物经出油管线进入计量站，经初级的油、气、水三相分离后，分别计量出油、气、水日产量；然后再经集油管线合并混输进入集油站，经过终极的油、气、水三相分离和原油脱水净化后，再经加热和加压输向油库。油井产出的油气产物经过上述过程集输处理后，成为商品外销或出口。原油净化脱出的含油污水又送往含油污水处理站进行处理，处理合格后加压回流到地下。这个过程就是油气集输的全过程，这个流程就是油气集输流程。

我把在日常工作中学习到的知识总的概括为以下五个方面：

（一）录取资料。

采油岗的录取资料主要包括填写采油井日报表，注水井日报表，采油岗技术问答，设备运转记录，HSE记录，交接班记录等。采油井日报表表头包括时间、生产方

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式、冲程、冲次、油压、井口温度、电流、进站温度、站压。以后每两个小时记录一次表头的各个项目。量油的井填上玻璃管量油的标高，量油时间、产液量，以及取样情况。注水井的日报表的表头包括记录时间、注水方式、干压、油压、泵压、水表读数，以后每两个小时记录一次表头的各个项目。小结栏上应该填写上注水时间，配注水量，实际注水量。交接班记录上必须对每班的工作情况和出现的问题有详细的记录。

（二）巡井取样

1、油井取样

注意事项：取样前应先注意油井生产是否正常，取样桶必须有标识，必须清洗干净，不得有水泥沙油等杂质。取样操作：取样前应放空，看见新鲜油后再取样，一桶油要分三次完成，每一个取样到样桶的1/2—2/3。取样后将样桶盖严，防止水及轻馏分发挥或杂质落入。含水波动大的井要及时加密取样，措施

2、巡井检查的内容。

第一方位，悬挂系统，光杆卡子是否牢固，悬绳器，驴头有无异常，悬绳器不磨损无断丝。

第二方位，机架、底座无振动，地脚螺丝无松动，支架稳定性良好，连接螺栓应紧扣。

第三方位，曲柄，曲柄销磨损在允许范围内，平衡铁无松动，连杆无弯曲，横梁，游量无变形，各部润滑油脂充足，无发热，U型卡子卡牢。

第四方位，传动系统，变速箱油量充足，固定螺丝无松动，传动胶带松紧适度，刹车总成灵活可靠。

第五方位，动力及电源，电机运转平稳，轴承润滑良好，无异常现象，电控箱三相电流平稳，接地装置可靠，线路无异常。

（三）量油.注水

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