车间认识实习报告
篇一：车间实习报告
此次实习是为了使我熟悉和了解公司各个岗位的生产情况和工艺流程，积累实践经验，加深对实际生产的认识，将理论与实际更好的联系起来，通过实际锻炼打下坚实的实践基础。在一年的实习时间内，我先后在弯管机组、检验、热处理、技术质量部等四个岗位进行了实习。现将我的实习情况总结如下：
一、弯管机组
（一）、弯管机组概述
弯管机组的工作内容是将直管煨制成弯管。煨制开始之前，将钢管前、后端分别用前、后夹具夹牢，前夹具为圆周运动，后夹具为直线运动；煨制过程中，通过感应线圈对钢管待弯部分进行加热，加热到一定温度时钢管达到塑性状态，此时用钢管后端的液压装置推进钢管，钢管跟随前夹具做圆周运动，从而由直管成为弯管，钢管的弯曲部分迅速用水进行冷却；持续这样的煨制过程，直到钢管弯曲部分达到所需角度，停止煨制。
（二）、弯管煨制原理
煨制过程中首先由感应线圈对钢管进行局部加热，加热到一定温度，随着钢管后端的液压装置推进，线圈外侧喷出的冷却水对钢管进行冷却，冷却过程即是淬火过程。然后，用燃天然气热处理炉对弯管进行高温回火处理。整个过程是淬火加高温回火的过程，即调质处理。
弯管在淬火后会变的硬度高而且脆性大，同时存在很大的内应力，如果不及时回火有可能使弯管变形甚至开裂。在淬火后对弯管进行高温回火，可以减小脆性，消除或减少内应力，调整硬度，从而得到所需要的塑性和韧性。
（三）、所用设备
弯管机组使用的设备包括中频感应加热弯管机、CO2气体保护焊自动焊机、天车、管道切割机、液压千斤顶等。
1．中频感应加热弯管机
中频感应加热弯管机也可简称弯管机，是弯管机组最重要的设备。弯管机的工作原理是利用中频电源对钢管进行加热，同时将钢管匀速推进，使加热部分的钢管沿预设的轨道行走，从而形成具有一定曲率半径和角度的弯管。
2．管道切割机
管道切割机用来切割前推、后推直管段以及分割不同角度的弯管段，现在所用设备的主要参数为：速度：50~70mm/min；可切割厚度：6~50mm。
（四）、主要工序
1．煨制准备
（1）根据生产计划所列的弯管规格调整机组的前后夹具、感应加热圈；
（2）确保水路畅通，水压、水温正常（水压0.2~0.3MPa，水温5℃~35℃）；
用专用工具清理水孔；滤网清理干净；
（3）调整曲率半径，前夹具回零；
（4）焊接钢管前推和后推管段，前推和后推管段错边不超过2mm；
（5）上料，夹紧钢管，直管焊缝位置在内弧侧距中性面5°~10°范围之内；
（6）调整加热圈位置，保持四周均匀，与钢管约30mm；
2．煨制
（1）检查各项仪表、指针等显示正常，打开冷却水；
（2）启动中频，给加热圈送电，开始加热，注意观察测温仪显示的温度，当温度达到钢管煨制工艺所需温度时，开始煨制弯管；
（3）弯管煨制过程中，按要求填写煨制记录；即每五分记录一次相关参数，包括加热功率、加热频率、加热温度、冷却水温度、冷却水压力和推进速度；
（4）弯管煨制过程中，操作人员应当随时观察加热线圈与钢管间隙的变化，测温仪温度变化，保证钢管受热均匀和加热温度在工艺规定范围之内；
（5）按工艺要求煨制弯管，到达预定位置时停止煨制；
3．切割、修磨、标识
（1）测量所煨制弯管外弧长度，用管道切割机切割前端直管段和弯管段；
（2）对弯管两端焊缝进行修磨，修磨长度为150mm，修磨处应与管体平滑过渡；
（3）在弯管两端内壁进行标识，一端在外弧侧，一端在外弧侧，标识规格如下：
项目名称缩写字母—角度—顺序号—HG
原料管管号 曲率半径
原料管炉批号钢级
原料管直径和壁厚 角度
4．校圆
用卷尺分别在弯管两端均匀测量6组直径数据，对不合格的点用千斤顶校圆，然后再测量，直至弯管两端椭圆度达到要求；
5．过程检验
测量弯管管体直径、管端周长、弯管角度、壁厚等数据，并记录；
（五）、弯管机组危害因素
（六）、弯管机组注意事项
1．煨制过程中随时观察加热线圈与钢管的间隙，保证四周间隙均匀；
2．钢管在搬运等过程中，不能与低熔点金属（Cu、Zn、Sn、Pb）接触，否则采取适当方法清除；
3．煨制过程中保证水孔畅通，清理水孔时清理工具不能碰到管壁；
4．校圆时要放好千斤顶和垫块，以防滑脱，并确保管端正对方向无人员停留或经过；
5．用天车吊运钢管时，吊带要放在钢管中间位置，保持钢管与地面平行，并且注意观察天车运行轨道上是否有人员停留或经过。
二、检验
检验分为成品检验、无损探伤检验、防腐检验。我的实习内容主要是成品检验。实习期间主要有四个项目的弯管：昆士兰、西二线、安洛支线和乌海-银川。
（一）、检验内容
成品检验的检验内容包括：表面质量、直管段长度、外弧侧壁厚减薄、弯管两端椭圆度、弯曲角度、曲率半径、坡口角度和钝边、弯管表面硬度等。
每个项目都有相应的弯管检验工艺卡，工艺卡对每个检验项目都作出合格要求，检验人员将现场测量的数据与检验工艺卡上的要求进行比较，若在要求范围之内，则所检验的弯管合格；若不在要求范围之内，则所检验的弯管不合格。合格的弯管在当天之内写检验报告，上交；不合格的弯管返回不合格数据对应的工序，重新加工直至合格。
（二）、检验方法
1．表面质量
表面质量要求弯管内外表面光滑，不得有裂纹、过热、过烧、硬点等缺陷。检验时在灯光照射之下，观察弯管表面，画出缺陷部位，进行修磨。
2．直管段长度
弯管煨制时两端有一段直管段，根据不同规格的钢管长度不同，大部分弯管直管段长度为大于等于500mm。测量时可以观察弯管内壁，直管段与弯曲段颜色不同；也可以用手触摸弯管外弧侧，直管段与弯曲段相接处会产生缩颈现象，用手触摸可以感觉到；还有一种方法，通过测壁厚确定直管段与弯曲段的相接处。确定直管段与弯曲段的相接处以后，用卷尺测量其长度。
3．外弧侧壁厚减薄
将弯管外弧中心表面清洁，均匀取三至五点用测厚仪进行测量，用所测数值中的最小值与检验工艺卡所要求数值进行比较。
4．弯管两端椭圆度
用卷尺在弯管管端测量其直径，均匀进行五至六组测量，并记录。用最大直径减去最小直径所得数值除以母管直径，即得椭圆度。
5．弯曲角度
用直角尺在弯管两端直管段部分的地面上各画两条短直线，根据两条短直线画出直线，将直线延长至两条直线相交，用角度尺测量其角度。
6．曲率半径
用专用工具分别在弯管外弧侧和内弧侧测量。
7．坡口角度和钝边
（1）坡口角度
用角度尺测量。在圆周上均匀取多点测量，所测数值需在检验工艺卡要求范围内。若超出要求范围，则返回重新加工。
（2）钝边
用卷尺直接测量。
8．弯管表面硬度
用硬度计在弯管外弧侧、焊缝两侧和内弧侧分别均匀取点测量。所测数值需在检验工艺卡要求范围内。
（三）、岗位危害因素
三、热处理
（一）、原理
在完成弯管煨制、自检、校圆和倒棱后，对弯管进行回火热处理。回火是指钢件经淬硬后，在加热
到临界点Ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。回火是为了消除钢件在淬火时产生的残余应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性，并具有所需要的塑性和韧性等。（二）、设备
车间所用设备为燃天然气台车式热处理炉，规格为4m×4m×12m，最大承载重量为35吨。
（三）、工艺过程
热处理过程包括升温、保温、降温三个过程。以西气东输二线规格为Φ1016×21的弯管为例：升温过程中400℃以下是手动加热，400℃以上以150℃／h的速度自动升温，到达520℃时进入保温状态，保温时间为60min，然后以175℃／h的速度自动降温，温度下降到400℃时，灭火，关风机，切断电源和气源。
（四）、操作过程
1．装炉
（1）将过程检验合格的弯管按角度合理排放，装在热处理炉的台车上；
（2）装炉过程中准确记录弯管编号，摆放位置，并绘制装炉图纸；
（3）装炉检查后，按台车控制箱上的“下”按钮，关闭炉门；
2．点火准备
（1）打开总电源，合上其他各断路器；
（2）按风机启动按钮和天然气切断阀按钮，启动风机和打开天然气；
（3）合上控制电源按钮，启动点火；
（4）设定六个温区的温度控制程序；
3．点火
（1）确保每个烧嘴控制电源接通，并投入手动状态；
（2）分别用控制柜上的点火开关点燃12个烧嘴；
4．热处理过程
（1）手动加热到400℃，启动系统自动程序；
（2）将各个烧嘴控制箱上的按钮打到自动状态，400℃以上以150℃／h的速度自动升温；
（3）温度升到520℃时进入保温状态，保温时间为60min；
（4）保温60min后，进入降温状态，400℃以上降温速度为175℃／h；
（5）温度降至400℃以后，应灭火，关闭风机，切断所有电源、气源，将各个烧嘴控制箱上的按钮打回手动状态；
（6）打开炉门，将台车开出热处理炉。
5．记录
（1）做好热处理报告；
（2）将系统热处理记录拷贝到移动硬盘，打印出热处理曲线。
（五）、岗位危害因素
篇二：认识实习报告
重庆九环机电有限公司实习报告 目录
一、前言 ....................................................... 2
(一) 实习目的 .............................................. 2
(二) 实习时间 .............................................. 2
(三) 实习单位 .............................................. 2
(四) 实习意义 .............................................. 3
二、实习公司简介 ............................................... 3
(一) 公司组织体系 .......................................... 4
(二) 公司发展历程 .......................................... 4
(三) 公司经营情况 .......................................... 5
(四) 公司公司文化概况 ...................................... 5
1. 公司方针 ............................................. 5
2. 质量方针 ............................................. 6
3. “5M”管理 ........................................... 6
(五) 考勤及休息管理 ........................................ 6
(六) 薪酬及福利 ............................................ 7
四、实习内容 ................................................... 7
五、对实习公司管理的评价 ...................................... 11
1、公司在管理中的优点 ...................................... 11
2、公司在管理中的不足 ...................................... 12
六、提高实习公司管理水平的建议 ................................ 12
七、实习收获和体会 ............................................ 13
一、前言
(一) 实习目的
1. 实习是深入生产第一线进行观察和调查，使学生全面地了解生产组织及生产过程。认识社会化大生产下的工厂运营状态，加强社会活动力，端正学习态度，为以后的工作学习和走上工作岗位打下坚实的基础。
2. 运用已学的理论知识，分析实习单位的现状及存在问题，提出相应的对策与建议，并找出解决问题的可行方案，做到理论和实践相结合，增强分析问题和解决问题的能力。
3. 进一步加深对书本知识的理解，加强实践能力与创新能力的培养，通过对比实际需要与自身具备的能力来查找自身的不足，更加明确下一步的努力方向，从而增强自觉学习的意识与动力。
(二) 实习时间
2014年12月29日
(三) 实习单位
重庆九环机电有限公司
(四) 实习意义
1. 提高自身的实践能力和创新能力；
2. 培养自身运用所学知识进行分析问题、解决问题的能力；
3. 加深对职业与行业的了解；
4. 为从学生向职场人士转变做准备；
5. 接触社会，发现自身缺失，进一步完善自己。
二、实习公司简介
重庆九环机电有限公司成立于2003年,主要从事自动化仪器仪表零部件及各类管路连接件、阀门的设计、开发和制造，厂房占地面积约10000m2，现有员工130余人。
公司通过了ISO9001：2008国际质量管理体系认证，以诚信的服务态度、优质的产品质量、顾客至上理念以及全心全意服务于社会的思想促进自身发展，实现公司的快速腾飞。
公司通过科学完善的过程质量控制体系，依靠先进的数控加工中心、螺纹滚压以及三座标、轮廓仪、投影仪等精密加工、检测设备，确保了产品的高品质。
公司与重庆横河川仪有限公司、ABB、SIEMENS、横河电机（伊势钢材）、重庆川仪、新兴能源等多家单位配套合作，产品已长期批量应用于各类变送器上及天然气长管拖车、低温气瓶管路中。尤其是我公司生产的管路连接件、阀门、阀组系列，产品形式多样，和同类进口产品相比成本和品质上有很大的竟争优势。广泛应用于石油化工、天然气、电力、船舶等行业自控管路系统中，并已远销全国和世界各地。
(一) 公司组织体系
(二) 公司发展历程
? 公司1997年成立，前身为重庆大学机械学院加工实验室。
? 1998年和横河川仪初次配套，主要产品为的排气座、排气芯等。 ? 2001年和横河川仪、重庆川仪总厂全面配套，产品已批量应用于EJA变送器及川仪各类仪器仪表上。
? 2002年随着公司发展和市场的需求，公司进入了管路连接件、阀门的开发、设计。
? 2003年公司以重庆九环机电有限公司的名字正式注册成立，管阀件产品已广泛应用于石油、化工、电力、治金等行业中。
? 2004年公司和邯郸石化合作，开发液化天然气长管拖车的配套产品。 ? 2005年公司与日本安川电机合作，生产电机配件。
? 2006年公司与ABB开始合作，同年开始开发、设计仪表阀组。
? 2007年公司开发加药泵，主要用于青海、吐哈油田等国内大型油田中。
? 2008年随着公司规模扩大，除保留原重大工厂以外，又新建三溪口工厂，
增添了加工和检测设备，进一步加强过程控制和管理。
? 2009-2014年为了进一步提高公司国际竟争力，阀组及管路连接件进行
了不断改进，提升产品品质，目前已能和同类的进口品牌相媲美。
(三) 公司经营情况
九环产品销售成绩
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0200620072008200920102011201220132014
(四) 公司公司文化概况
1. 公司方针
? 不断追求先进的精密加工技术；
? 成为一流的管阀产品及仪表部件制造公司；
? 遵守规则，倾心履职；坚持学习，持续改善。
篇三：工业工程认识实习报告