陶瓷认识实习报告

篇一：陶瓷实习报告

实习报告

学校：萍乡高等专科学校

系别：化工系

班级：

姓名：

学号：

09材料班

实习时间：2011年11月1号—2011年11月25号

实习地点：湖南高阳电磁电器有限公司

实习目的：为了在毕业进入社会前，将自己的理论知识与实践融合，并且完成从学生到职员的过渡。我认为大学生的实习是迈向成熟人生重要的一步，也是大学生正视社会和正视自己，走出自我，真正融入社会生活工作的第一步，而且很多时候通过实践，尤其在不同的岗位中的实践才会真正找到自己感兴趣并适合自己的行业，也是完成从空想到现实转变的重要一步。同时，通过实习我们可以找到课本中的那些知识我们还没有完全掌握，回学校后我们及时的学习。

实习内容：时间过得真快，一转眼就到大三了。大三的生活中实习是非常重要的一部分，因此，实习是比不缺少的。

实习大概一个月的时间，在这么短的时间里要熟悉一个工厂是不容易的一件事。所以，一定要有一个非常完美的计划。说到计划，老师提前对我们实习生做了一个比较简单的计划，对我们分了四组，也安排了对应的车间，并且六天一换车间，这样我们每个人就能了解每个车间了的流程。老师的安排只提供了一个大概的方向，要想在实习中尽可能多的学(来自:WWw.cssyq.Com 书业网:陶瓷认识实习报告)到知识，这只能靠自己。我们要放下架子，要像一个工人一样认真学习，只有这样我们才能学到一些东西。还有我们要有比较好的心理素质，不能看到厂里的环境恶劣，就垂头丧气的，只有不仅学不到东西，而且影响以后的学习。只有克服一些外界条件，才能在实习中学到东西，也不至于这次实习失去它真正的意义。

我将我的实习就分为四个阶段，下面我就详细说说我的实习生活： 第一阶段（原理车间）：

我第一天实习，就分到了原料车间，在学长的带领下我们来到了原料车间。刚进原料车间就看到了各种各样的原料，学长简单的说了一下原料的名字，我基本都没记住。随后，学长把我们带到了实验室，因此，我们就有专门的人带领了。这样，我们原料车间的实习就正式开始了。

将上述原料准确称取，装入指定的球磨机里，再加入球石（我们学校实验室中用的球石一般是氧化铝球，而这个厂用的球石是鹅卵石），针式电磁的原料中加入80千克的球石，

悬式电磁的原料中加入100千克的球石。最后加水，在球磨机中加水，只至球磨机里水满。然后关闭球磨机，调整时间进行球磨。球磨时间，针式电磁的原料球磨大概8小时，悬式电磁的原料球磨大概13小时。这样球磨就完成了。

第二步是振动除铁：

为了泥浆有更好的流动性没，将球磨好的泥浆经流进泥浆柱塞泵振动，总共有六个振动泵振动，泥浆经振动泵1，再经振动泵2.，一直到振动泵6.。不管是悬式的泥浆还是针式的泥浆都要经过这几个振动泵振动。这样振动后，三相异步电动机将泥浆送入除铁机进行除铁。除铁的这一步非常关键，因为铁会影响电磁的颜色，也会影响电磁的强度。所以必须要除铁。

下面是泥浆柱塞泵的相关数据：

下面是三相异步电动机的相关数据：

第三步是榨泥：

将除过铁的泥浆输入到榨泥机中进行榨泥。这一过程不需任何机器，也不需要任何动力，因为泥浆有很好的流动性。只要有一定的渠道就可以流到榨泥机里，榨泥机就可以把泥浆榨成泥饼。然后将泥饼通过传送带运输到榨泥机中进行榨泥。厂里只有一台榨泥机，所以要榨悬式的时候，就不能榨针式的。这里榨的泥不能太干，也不能太湿，因为太湿或太干都不利于炼泥。更不利于成形。要有一定的范围，榨泥的水分一般要求在21.5﹪—22.5﹪这个范围。

在这一车间除了为成型提供泥，而且也要为半成品准备釉料。釉料的制作也是非常关键的，如果釉料不能满足要求，成形后的半成品很可能会报废，所以要制作满足要求的釉料也是产品成功的重中之重。这个厂重要配制两种釉料，即白釉和棕釉。配制釉料的过程和制浆料的过程大体是相同的，也要经过球磨，只不过球磨的时间和制泥浆的不同，制釉料球磨时间要更长些，

因为要求的细度是不同的，釉料的细度要求在很小的范围内，基本上感觉不到颗粒，这样才能满足。

棕釉的配方如下：

这个车间设置了实验室，虽然实验室是非常的简陋，基本上没有什么先进的仪器，但是厂里的大部分的实验都是在这个实验室内完成。虽然没有做技术要求特别高的实验，但是那些很简单的实验对该厂是非常重要的。这些实验并不是只有学过专业的知识的人可以做，只要教教普通的工人，就完全可以搞定。虽然这些实验什么人都可以做，但是没有耐心的人是做不成的。下面我就说说实验室中的试验。

1：测水分的试验。 （1）、榨泥的水分测定。首先，取一块从榨泥机里刚出来的泥，取其中间的一少部分切成小块装进瓷坩埚（每一个瓷坩埚上写着该坩埚的质量）中，称其质量，记录数据。然后，放在红外线灯下烘干（大概11~12分钟）。其次，再称量，记录数据。最后，计算。榨泥中所含的水分=（第一次称量的质量﹣第二次称量的质量）/（第一次的称量的质量-器皿的质量）×100﹪

要求：榨泥的水分在21.5﹪～22.5﹪ （2）、练泥的水分测定。和上面的测法是以模一样的。 （3）、原料的水分测定。和上面的测法是相同的，只不过取其原料时要取几个袋子中的，并且不能取其已经有点干的原料，这样测出的结果才比较准确。 （4）、釉料水分的测定。这种测法基本上和上面的相同。唯一的区别是上面测的是固体，而这里测的是液体。所以，这里就取少量液体，并且要摇一下，为了烘干快一点。不过不能摇到容器的外面。

（5）、泥浆水分的测定。和釉料水分的测定是完全相同的。 （6）、半成品水分的测定。拿几个半成品，将它们从中间打开，取中间的一小部分，接下来的做法和上面的一样。 2：测筛余量的试验。（1）、测泥浆的筛余量

取一碗除铁过筛后的泥浆（要记录是针式的还是悬式的），首先，测其水分。其次，将泥浆

过80目的筛子，取下面的泥浆装满容量瓶（容量瓶一定要装满，并且容量瓶中不能有

气泡），称量并记录数据m1。然后，将容量瓶中泥浆再过250目的筛子，取其筛子上面的泥浆烘干。记录烘干后的质量m2。最后，计算。筛余量=（m2-器皿的质量）/（m1-容量瓶的质量）×（1-泥浆水分的量）×100﹪

要求：针式的筛余量0.8﹪～1.5﹪，悬式的筛余量0.3﹪～0.5﹪ （2）、测釉料浆料的筛余量的实验 和上面测泥浆的筛余量大概相同，唯一不同的是上面第二次过筛时用的是250目的筛子，而釉料浆料第二次过筛时用的是325目的筛子。接下来和上面的过程是完全一样的。计算也是一模一样。

第二阶段（成型车间）

第一步是练泥：

将从榨泥机中出来的泥送入真空练泥机中进行炼泥。从榨泥机出来的泥不是自动进入到练泥机中的，而是人工的。工人将从榨泥机中出来的泥切成块状，再人工送入练泥机中。悬式和针式送入不同的真空练泥机。针式的送人350A和350B的真空练泥机中，悬式的送人500的真空练泥机中。不同的练泥机练出的泥不同，这就满足了悬式电磁和针式电磁的制作。

下面是真空练泥机的相关数据：

这个厂采用的成型方法是：旋胚。悬式的电磁和针式的电磁都是用这种方法。唯一的区别是铣刀不同。根据铣刀的不同，做出不同的电磁。多余的泥会通过传送带运输到练泥机中重新练制。

第三步是修胚：

将成型之后的坯体的多余部分修去。一方面是为了美观，另一方面是为了方便上釉。 第四步是干燥：

干燥是陶瓷制品生产的一个重要工艺阶段。初始原料混合物在成型前要润湿，坯体成型后需要干燥。一方面，干燥制度应能保障迅速除水分；另一个方面，干燥速度要适当，不能对半成品形状、外观和机械强度造成影响。因此，干燥过程持续时间较长，并且在温度、高湿度和腐蚀性介质作用的条件先进行（因为通常使用废气干燥）。生坯干燥就是排除生坯中自由水分的过程，成型的目的是：

1、 提高坯体的强度。

2、 使坯体具有足够的吸釉能力。因为未经干燥的坯体，对釉浆的吸附能力较差，往往达不到规定的釉层厚度，经过干燥以后，由于水分的排除气孔率增加，因而有了较好的吸附能力。

3、 缩短烧成周期，减低燃料消耗，因为干燥可以排除坯料中大部分的机械成分，因而可以采用较快的烧成制度，也不至于造成产品的变形和干裂，提高了窑炉的利用率。

将刚成型的电磁先阴干，再放进干燥室内干燥。这样做是为了能更好的干燥。因为，干燥速度过快，会使胚体开裂。

第五步是上釉：釉是覆盖在陶瓷坯体表面的玻璃层。 该厂采用的施釉方法是浸釉法。

篇二：陶瓷生产实习报告

山 东 轻 工 业 学 院

生产实习报告

院系名称

学生姓名

专业班级

指导教师

二○一二 年 九 月 十 日

实 习 情 况 一 览 表

生产实习报告

一、实习概况

1.1实习目的及意义

本次实习是在我们大三专业课开课之前进行的一次生产实习，旨在是拓宽我们的知识面，增加感性认识，让我们更加具体实际的了解陶瓷产业生产的工艺流程和生产组织管理等知识，以及生产中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实，能够更好的为将来的专业课的学习打下良好的基础，让我们在学习专业课的时候有基础。可以帮助我们摆正自己的位置，不盲目自大，也不过分自卑，对我们树立正确的人生观、世界观、价值观有着很大的帮助，对我们的事业心、社会责任感也有一定的帮助。 1.2实习内容提要及要求 1.2.1全厂概况

1、了解陶瓷厂的概况，即工厂的地理位置、交通状况、生产规模、产品种类、及发展前景等。还有全厂的生产工艺流程，全厂的工艺布置等。

2、绘出全厂的总平面布置图。 1.2.2原料车间

1、了解原料的种类、产地、价格、化学组成、粒度要求、主要原料的外观特征、性能对原料的各种要求等。什么是主要原料、辅助材料。

2、了解坯、釉料制备的工艺流程，车间布置的特点及生产流程中的主要技术指标，绘出车间工艺流程图及工艺设备图，坯、釉料制备过程中所用的主要设备的种类、名称、型号、主要技术参数、构造及工作原理等。

3、了解球磨机的料球水配比、球石磨耗、泥浆粒度、球磨时间、球石规格。 4、了解压滤机的压滤制度、压滤时间、压滤操作周期、进浆压力、泥饼含水率、产量等。

5、注浆料、可塑料、粉料、釉料的配方及其制备的质量要求和质量控制项目、方法及质量控制系统。

6、了解原料制备的质量事故及处理方法，人员编制及工作制度，废水的利用。

1.2.3成型车间

1、了解成型的方法、工艺流程及特点，绘出车间工艺流程图和车间的人员编制。

2、了解各种成型机械的工作原理、组成、规格、型号、功率、转速和实际产量、成品率，操作及维护。

3、了解釉浆比重，不同产品的上釉厚度，成型上釉的质量要求、方法。 4、了解各种成型方法中出现的缺陷和产生的原因，还有成型工序的质量事故和处理方法。 1.2.4烧成及彩烤车间

1、车间窑型、窑炉结构、窑炉结构参数、窑炉的工作系统正常工作参数。车间的工艺流程及特点。

2、窑炉的主要技术参数、温度、压力制度、气氛制度等。 1.2.5辅助车间（石膏模型车间）

1、石膏模型车间的布置、工艺流程等。

二、实习内容

2.1山东淄博永华陶瓷有限公司 2.1.1企业简介

山东淄博永华陶瓷有限公司是由香港利通国际有限公司、美国ＭＡ公司、山东淄博华光瓷业有限公司共同出资成立的中外合资企业。拥有全自动电脑控制燃气隧道窑、高温快烧辊道窑、网带式电烤花窑等国内一流的生产设备，大量采用国内外的成型工艺和烤花技术，年产近两千个花色品种的颜色釉炻器咖啡杯、烤花杯、餐具以及精陶、白瓷、高温旅馆瓷等产品六千万件，产品畅销世界各地。先后通过ISO-9000质量体系和迪士尼、沃尔玛、宜家、WKI等国际知名采购商的工厂认证。目前该厂四条日产CAM-20自动成型机，拥有1500人，产品主要销往欧美，是淄博第一大咖啡杯出口企业。

2.1.2原料车间

表2-1 坯料原料表

图2-1 永华陶瓷厂平面图

篇三：陶瓷工厂实习报告

一、实习目的

1．通过本次实习，整理巩固以前学过的工艺学知识，实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。

2．通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程，同样为自己以后走出学校走入企业打下基础。

3．本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。

二、实习单位

湖南华联瓷业总部以及下辖各分厂，湖南省陶瓷研究所，圣樊莎瓷业有限公司，群力瓷厂红官窑现代馆。

三、实习安排

四、实习内容及过程

本次实习为期五天，时间虽不长，但实习的部门着实不少，下面按照参观顺序开始报告：

（一）湖南华联瓷业总部及四、六分厂

介绍一下湖南华联瓷业股份有限公司：

该公司创建于1966年，1994年与马来西亚新华联集团合资组建华瓷。十五年来，华瓷以小搏大，以色釉炻瓷为拳头产品，以顾客和市场为中心，不断提高经营管理水平和企业核心竞争力，运用高科技改造传统工艺，发展关联产业，以高成长性的良好态势持续稳定地发展壮大。华瓷现拥有6个生产分公司、1个贸易总公司、1个省级瓷业研究所、一个世界级的陶瓷设计中心，共有员工6500余名，其中科研人员300余名，年生产能力逾1亿件，日用陶瓷出口销量连续多年蝉联中国第一，是当今中国综合实力最强的日用陶瓷企业。湖南华联瓷业股份有限公司正不断加大新产品研究开发力度，形成更具竞争力的多材质、多品种、多规格的陶瓷产业链；同时，夯实国际贸易平台，全力开拓国内市场，打造终端陶瓷品牌，朝着成为国际化、集团化、多元化、高科技、文化型的世界知名企业的宏伟目标前进。

首先，我们来到华联总部的展厅，展厅中不仅陈列着各种产品，我认为这里也同样承载着企业塑造的文化，“以土塑造未来，以土美化生活”，刚进入大门，横幅上的大字就吸引了大家目光。展厅很大，华联所有分厂的精品都在此处展览，最有名的是釉下五彩瓷，东西太多，让人应接不暇，但有些给我留下了深刻印象。

毛瓷，这一红官窑产品，我第一次真切看到了，瓷胎相当薄，以致于透明，并且重量很轻，大概和同体积的塑料杯相当，懂点陶瓷的都知道，这种很薄的胎很难烧，因为烧成过程中稍有不当，就会变形软化，另外瓷质白而亮，图案虽不如一些其他作品上的艳丽花哨，但是画面柔和淡雅，给人一种素而不俗的感觉，不愧为精品。在观展过程中，我看到很多出口产品，他们有个特点，就是在器皿内部也施以色釉，这就联想到国内外观念不同的问题，中国人更倾向于内部白亮的感觉，一旦上色就好像给人一种不健康不环保的感觉。说到国人的对瓷器的审美，红瓷一直备受欢迎，在参观时，通过和老师交流，得知红色的发色一般可以依靠两种色料：一是Cd（SxSe1-x）包裹色料，一是氧化铁色料。前者呈现的红色发亮，后者的红色发暗，可以从产品的外观加以区别，并且使用的是熔块还是生料也可以看出来，使用熔块釉常发生不均匀，可看到表面圈状。

后来我们来到华联四、六分厂，和总部在一起，这里主要生产碗盘等艺术瓷，坯体成形采用滚压和塑压两种方法，生产上实现部分自动化，还是要依靠大量劳动力，不如后来参观的玉祥分厂，后面将要再提到。重点是我看到了花釉的装饰技法，具体按照以下流程顺序（从精坯开始）：干燥精坯、洗水、浸釉法上底釉、喷釉法上面釉、烧成。这种花釉的形成依赖于两层釉流动性差异，

其中面釉流动性大于底釉，高温下在底釉上发生流淌，从而形成花釉，和窑变这另一花釉形成机制不同。

（二）华联玉祥分厂

玉祥分厂地处醴陵陶瓷工业园，一个到处坐落工厂的地方。该分厂主要生产一些日用瓷，并且很多要出口。

我们先参观了原料车间，坯料主要有：贵州土、黑泥、石英砂、未洗泥等；釉料：铝粉、萤石粉、方解石、硅酸铝、氧化锌、锂灰石、熔块等，接着我们来到釉料车间，看到了小规格球磨机，数量很多，这和以前学的陶瓷机械知识吻合上了，然后去了模具制造车间，这里看的和去年生产实习看到的差不多，石膏模具由种模、母模、子模的顺序一步步脱出。

在这个分厂，生产自动化程度明显比之前的要高，完全是流水生产，优于四六分厂，并配备链式干燥器，例如，生产一个碗生产工艺流程如下：

原球磨制陈腐除榨泥真空练泥滚压成型 链式干燥器干燥（较低温带模具）

脱链式干燥器干燥（较高温坯体修坯洗水 施 烧成检验包装

对比之下，坯体在成型后不需要送往干燥房，而是利用链式干燥器的连接使生产连续化，这是在玉祥发现的一个特点。另外，这里还有一条全自动生产线，不用人员辅助，以前听说过，这次亲眼见到了，但这种全自动的东西还是不能普及，也是国情决定的，厂子还是倾向于使用廉价劳动力，成本比用这种机器要低。

再者，又一收获是对窑炉有了深刻的了解，记得去年在闻喜看到窑炉时，由于没有学习专业知识，可以说是什么也不懂，今年不同了，结合学过的窑炉，重新认识摆在眼前的窑炉，这条辊道炉，分为三带,即预热带、烧成带、冷却带。其中烧成带正压（+25）最大，可以防止冷却带气体进入其中导致产品熏烟，同时烧成带废气可以进入预热带，预热坯体，最后从烟囱排除。冷却带始端要急冷鼓风，热量交换后得到的热空气，输送用于干燥（这里因为热量不够，对热空气额外加热），另外在烧成带始端，需要鼓入二次风助燃。通过这次对窑炉的认知，学过的知识也得到巩固并对其理解更加深刻。

（三）华联溢百利红官窑厂

“红官窑”的称谓是属于醴陵的数十年来专为毛主席、周恩来、邓小平、江泽民等党和国家领导人以及新一届政治局常委特制日常用瓷和国家礼品用瓷，被世人誉为——"中国现代红色官窑"。

在红官窑厂，产品都是高档次的，所以坯体原料都是上好的高白瓷泥，直接化浆。成型方法有三种：滚压成型、压力注浆成型、手工注浆成型。这次接触到了压力注浆，压力采用1.7-2.3MPa，此法成型可使得到的坯体密实，缩短吃浆时间，提高成型效率。这里烧成工序也很讲究，采用梭式窑烧成，成品需要经过三次烧制：第一次700-800℃素烧；第二次800-900℃彩绘后施釉烧制；第三次1370℃瓷化。其中彩绘这一环节很有学问，素烧好的坯体要经过大师们精心的描绘上色，这次，我们领略到了大师们的工作过程，绝对的技术活，完成一个素烧坯的彩绘需要耗时几天，确实很不容易。这就让我们明白了红官窑产品为什么价值高，因为经过这样的多次烧制和精细的彩绘，产品的附加值一下子提高了，成本上去了，价值自然要高。

（四）湖南省陶瓷研究所和圣樊莎瓷业有限公司

在陶瓷研究所，我们首先参观展厅，这里有三样东西给我留下深刻印象：第一个是一只双耳虎瓶，图案中的老虎相当逼真，身上的毛富有层次感、立体感，这需要大师一层一层的画上去才能出这样的效果，耗时费力的程度可想而知；第二个为一个毛瓷牙缸，曾经是毛主席放假牙用的，它之所以特别是因为带有缺陷，本身就收藏意义重大，带有缺陷能保留下来使它更显珍贵；第三个是一盏陶瓷灯具，令人叹服的是它四周的链子也是陶瓷的，一环扣一环，这就要求烧成时必须控制好制度，稍有不慎就会造成变形软化粘到一起的现象。另外，我们也去车间看了看，和在溢百利看到的差不多，不多说了。

后来，我们抵达圣樊莎瓷业有限公司，其主要生产釉面砖，厂子有些年头了，在这里，我首次看到瓷砖的生产，具体工艺流程如下：

粉料压制成型清干燥窑干燥淋水多级施釉烧磨局部抛光

检验包装

在这里，我发现一个问题：在坯体入窑过程中，经过传送带的运送，经常出现2、3块砖解除在一起的现象，这样入窑，势必造成损失，出窑的时候，看到有2块砖摞在一起碎裂的现象，导致合格率下降，建议稍微进行一些改进，如在窑口加装钢片隔开各坯体，可以解决这一问题。

（五）华联电瓷厂和群力瓷厂红官窑现代馆

华联电瓷厂的主要产品是电瓷绝缘子，瓷质为铝质瓷，氧化铝含量高，烧成温度高，据负责人介绍，生产一个产品，需要72个工艺，由于时间关系，只能看几个大的工艺，总结一下，一个电瓷绝缘子的生产流程为：

原料球磨制浆陈腐除榨真空练泥

直流电干燥数控立式车坯 热空气干燥

施釉梭式窑吊烧检验抗折强度（立式三点弯曲）、

绝缘性及表面放合格品金属封接（使用水泥成品

在这里，我学习到两点：一是电瓷绝缘子制成伞形的原因，这样可以使电流通过时走较长的路线，另外，大小伞叶交替，可以实现以大遮小，下雨天保持小叶是干燥的，保证绝缘性，同时也便于清理污垢；而是通电干燥的好处，那是把泥段充当电阻，使电流流过时发热，与传统的干燥方法不同，这样做使热扩散和湿扩散方向一致，从内向外，干燥效率高，效果好。

此外，我发现一个问题：在车削回坯时，地上的回坯口经常没有任何的阻挡遮盖，这样就存在安全隐患。所以建议在回坯口安装挡板以解决这一问题。

最后我们参观的是群力瓷厂红官窑现代馆，这里有专业的解说员给我们讲解，其中最让我们震惊的是这里有一个超薄的碗，厚度仅为0.2mm，用灯一照，光几乎完全透过，把图案显现出来，非常好看，其制作的技艺让众人叹服。

以上便是本次实习的主要内容。

五、实习总结及体会

在此次实习中，我们参观了日用瓷、普通艺术瓷、红官窑高档瓷、电瓷以及釉面砖的生产工艺流程。在参观过程中，我通过与工人师傅的交流和老师们的讲解，学习到了很多新的知识，比如对红官窑有了一定的认识，并且一方面结合以前学过的专业知识，用来指导自己观看生产过程，使知识巩固；另一方面，在参观时遇到不懂的环节，回想以前的知识，尝试解决问题。另外，也发现企业存在的一些问题，无论是工艺上的还是管理上的，并构想解决办法。总之，本次实习，为自己以后的工作学习奠定一定基础。

关于这次实习的体会：首先，我认为是理论和实际要紧密结合，在学校理论知识学了好多，但还是缺乏实践，容易忘记，实习恰恰给了我们实践的机会，，用理论指导实践，感觉学到的东西终于用到了，并且更加深刻地被记忆；其次，