景德镇实习报告

篇一：景德镇陶瓷学院实习报告

景德镇陶瓷学院材料学院

毕业实习报告

学生姓名：

学 号：专业班级：

时 间： 陈晨201110610104 11热工1班 2015年3月

一、实习入职

按照学校毕业实习要求我申请了学校的分散实习，我所在的厂区为乐华集团德州分部。公司要求我们在3月6日——3月10报道。

我于3月6日下午到达公司报道。由于到达公司已经是下午6点多公司员工已经下班，只是由人事部有管人员送到宿舍安排住宿草草的领取了宿舍钥匙结束了来公司的第一天。

第二天上午在经过几道签字写工作安排表后我被安排到了烧成车间，技术员的岗位上。下午的时间安排为自由参观。经过初步了解公司目前有三个窑炉，其中两条为隧道窑，一座梭式窑。我工作在一车间1#隧道窑。1#隧道窑是德州公司的主力生产线，2#刚刚投入生产没多久，生产量还不是很多。车间内的高压注浆车间还在建设当中。

3月9号周一公司安排新员工进行体检，体检合格就可以正式参见工作进行试用。体检地点为济南市职业病防止中心。陶瓷行业是一个高污染行业，它的污染问题不仅是对环境资源的污染。对人体的污染也是极为严重的，在几年前德州公司曾经大规模爆发过由于粉尘造成的职业病问题，所以公司目前对职业病防范极为关注。经过一天的体检之后终于正式办理了工牌等物品3月10号正式参加工作。

二、烧成车间基本工序及流程

1拉釉坯

核准釉坯数：清点釉坯数，每拉一车釉坯，记录一车釉坯型号和数量，不合格釉坯不记录，拒收。

复查釉坯质量：每拉一车对釉坯检查，发现不合格产品，填写复检表，找相关人员处理。

摆放釉坯车：按车间指定地点，以釉坯车归类摆放，并保持一定间隙。 整理余坯车：每天上班时，整理好余坯车，并将所剩余坯拉到装车前段，以便优先装车。

2装车

检查窑车：对停留在装车道上的窑车进行检查 ，包括顶柱 棚板 托板 垫片是否有破损变形 超宽，氧化铝加厚，凡不能再使用的需及时清理更换。

吹净窑车：针对每部窑车，用吹尘器吹干净车上的浮渣杂物，对于需放泥托的产品，吹窑车先把泥托图号氧化铝，并且保证泥托合格，装车后再和窑车一起吹净。

涂抹氧化铝：先调拌好氧化铝，不宜过浓过稀，以涂上物具可见一层氧化铝为宜，再将需要涂氧化铝的窑具涂上氧化铝，但不宜过厚或者过薄或薄厚不均。特殊窑具，如台盆托板内圈不涂氧化铝，防止氧化铝落脏。

釉坯库拉坯：产品装车前，进行认真复检，不合格产品不准装车，并填写复检单进行复检。

垫上泡沫：在产品与托板接触部位垫上泡沫片（240*50*3mm）一般产品放3~5块，特殊产品按要求摆放，如连体以垫片与水箱底部之间高度为准，台盆以一手指为宜。

洗手拿坯：每装一种釉色坯前，都要洗手方可拿坯并对釉坯检查，发现有不合格品需放在指定位置，找相关人员处理。

拿釉放釉坯：坯车上的釉坯要从上往下拿，从松到紧，做到轻拿轻放。 装载釉坯：坯车上的釉坯放在相应的托板上直接装满每部窑车，并且釉坯间要有一定间隙。

配套装车：某类产品需加附近必须按工艺文件要求同时装上车。例：水箱与水箱盖配套，

立柱加泥块等。同时要做到上密下稀高低搭配。

填写报表：如实填写《产品质量表》，包括装车日期 班次 窑车编号 装车员姓名 产品型号 数量

整理余坯：装坯车上剩的余坯按同类产品整理好在坯车上，有质量却写不能装车的釉坯进行分析记录，经喷管员及相关责任部门签字后，返回原料车间使用。

3进车

检查及车面除铁：对窑车进行检查，包括产品品质 数量 型号及车轮 车体 顶柱 棚板 托板，产品是否有移位 超宽 破损 开裂 缺釉，发现有不合要求的，立即找相关人员处理。每部窑车面必须用磁棒进行除铁，防止锈尘带入窑内。

装烧小件：小礼品和其他小件要及时装烧。

吹扫：按设定标准时间进车，每进一车，要求核准进车速度，以便进行调整车速，随时关注进车情况（如：拖车运行情况 拖车机运行情况 回车线运行情况 窑门及钢绳等）。发现有故障及时汇报和处理。

4司炉

检查：上班前，应先检查包括排烟 抽热 助燃 急冷 快冷 车下冷 热交换器等，风机及燃气 步进机推车机等设备的运转是否运砖正常，燃气压力如有异常应立即报相关人员处理。

烧成：依照厂部设定温度曲线烧成（因窑炉温度 ，依据原料 配方 车速不同而有不同，故文件不明确规定，而有厂长分阶段设定），主要温度点允许温差±5℃.

检查：上班前，应先检查包括排烟 抽热 助燃 急冷 快冷 车下冷 热

交换器等，风机及燃气 步进机 推车机等设备的运转是否运砖正常，燃气压力如有异常应立即报相关人员处理

烧成：依照厂部设定温度曲线烧成（因窑炉温度 ，依据原料 配方 车速不同而有不同，故文件不明确规定，而有厂长分阶段设定），主要温度点允许温差±5℃.

调枪、清抢：勤于检查烧嘴的燃烧状况是否正常，根据温度曲线把烧嘴调到最佳状态。如遇到熄枪，要求先关烧嘴燃气球阀（防止电磁阀故障而漏气），再关助燃风，再次点燃烧嘴前，先开助燃风吹1分钟后再点火，凄凉和风量窑调配好，从小到大调到需要量保证最佳燃气状态。

换电：如遇停电，各设备启动顺序应是排烟——助燃——急冷——抽热——快冷——尾抽——窑尾气幕——排烟换热器——冷却循环水——推进机——步进机。停电时间如果很长，应将烧嘴拆出，用棉塞住；来电后，把烧嘴插入炉胆，再次一次启动各设备，如果窑内未达到要求温度，应通知进车员推迟进车，待到温度升起，方可正常时间进车。

观察：观察窑内产品动向及出窑产品质量，有异常情况找相关人员及时处理。

开关热风：按车型车间要求，随时调整排烟及抽热热风到车间或排空。 加沙：每个司炉员都要从窑尾除沙口处将沙拉到加沙口加满，加沙口24小时保持有沙。

沙子必须干净无杂物。

转换冷却水：每班检查冷却水罐是否装满，如水位较低，需关掉循环水泵，使用自来水 ，待水罐满水后，在转用循环水泵。

5.卸车

检查：对出窑的产品检查，核对出窑产品数量和喷釉工号。如有异常情况做好记录，并找相关人员处理。要维修的窑车，转移到修车道上，并记录好需要维修的部位。

填写报表：在《产品质量车报表》上，填写卸车日期、时间、卸车员姓名，并将报表放在相应窑车上的产品内，以便分级检验员分选记录。

卸瓷：将产品拉倒“待检区”摆放，要求装瓷车按出窑顺序摆放，每车之间留有一定间隙，以免产品磕碰、磨花。

6.修车：

检修：对拉倒修车道上的窑车要求进行全面检修，包括①车轮校正掣肘或坚固车轮外壳，轴承清洗等。②车体。窑车耐火砖是否有缺角，破损，要求及时补修，石棉绳槽不实，窑及时补上。③耐火窑具如顶柱、棚板、托板、支撑垫片等有形变、破裂，要求及时更换、整理。④需机电部门协

助时，及时通知处理。

1.烧成带1-16节

除第一节上部两队排烟管外，2-10节下部3对。

11-16节每节3个烧嘴，3个观火孔。

2搅拌风管。2-18节，每节四个风管交错分布。

3.烧成带17-42节。

17-26节每节3个烧嘴，3个观火孔，交错分布。

27-42节每节5个烧嘴，上2下3，交错分布，5个观火孔与之相对。

4.冷却带43-74节

急冷段

43-46，43节上下各一对风管。44-46节每节6对风管。上下交错。 缓冷段

47-62节,47、48分别有3对排烟管，其余每节一对。

快冷段

63节无风管，64-71节每节6对风管，72设置一道封闭气幕。

热电偶共50个。分别在

篇二：景德镇实习报告

景德镇实习报告

实习目的：

实习时间为半个月，地点安排在江西景德镇，以参观、调查为主。认识实习的目的在于通过实习的参观、调查、学习使学生对社会化生产、工业化发展状况、相关行业发展有一个初步的认识和了解，使学生树立良好的专业思想和正确的社会观、人生观，为学好其他课程打下基础。

实习时间：2011年8月31日——9月14日

实习内容:

为了确保实践活动顺利开展，出发前我系做了大量的准备工作。在系领导的带领下，除借鉴上次瑶里摄影实习成功的经验之外，对本次实践活动的行程计划、住宿安排、外出安全等预案做了详细的制定，学生安全动员会议的召开及带队老师工作分配等方面都做了认真细致的安排。

路途中，带领学生参观了景德镇陶瓷博物馆和瓷器市场，让学生身临其境地感受瓷都的文化魅力。到瑶里安顿下来之后，就开始正式的教学实践活动。带队老师每天早晚点名，在确保学生安全的前提下，合理安排了活动时间，将理论知识与实践教学相互结合，认真投入到每一天充实的陶艺实践当中，并且每晚认真参加例行的指导老师点评活动 首先就各瓷厂背景，我了解到了一些资料。

讲到景德镇陶瓷厂，就得讲到景德镇建国瓷厂，因为1958年，景德镇瓷厂(原试验瓷厂)相继并人建国瓷厂。 景德镇建国瓷厂前身为明、清皇家御窑厂。1949年8月，中共浮梁地委决定，将没收的原江西瓷业公司筹建国营瓷厂，以其门市部改为办公厂址。1950年4月1日，在此基础上成立了景德镇市建国瓷业公司。 1951年，建国瓷业公司接收了政府没收的九窑公会会长邵裕如窑厂1幢、坯房3幢；旧浮梁参议员向德的槎窑1座，坯房8幢；旧商会会长赖淮清的窑厂2座和全部坯房。1952年10月27日，建国瓷业公司更名为景德镇市建国瓷厂，当时有职工882人，年产量1400多万件，拥有资金占陶瓷生产企业资金总额的12．5％，既是全市首家国营企业，又是全市实力最强、规模最大的瓷厂。1955年，市烈军属瓷厂和市星火瓷厂、1958年，景德镇瓷厂(原试验瓷厂)相继并人建国瓷厂，经过30多年的艰苦奋斗，发展成为生产传统高温颜色釉陈设瓷的定点企业。厂部座落胜利路63号，生产厂区分布在胜利路，迎祥弄、彭家弄、龙缸弄等地。

建国瓷厂是国家定点生产传统颜色釉瓷的企业，主要产品有高低温色釉瓷、青花和影青瓷，有以历史上著名的“汝、定、哥、官、钧”五大名窑产品为蓝本的仿古瓷。按用途可分为国家礼品瓷、陈设瓷、展览瓷、旅游瓷等。生产的高温色釉、品种繁多。不仅继承了传统的名贵色釉，如钧红、祭红、郎窑红等，还创造了火焰红、灯芯红、桃红、粉红、李子红、玉青、茶青、竹叶青、豆绿、乌金花釉、虎斑釉、象牙黄、结晶釉等百余种色釉及釉上堆花的工艺瓷品，尤以“三阳开泰”产品深受人们喜爱。

三．景德镇光明瓷厂地处景德镇市往西南方向，南昌江大桥，面临昌江河，东位中山南路，离火车站只有2000米，交通便利地位优势。全厂占地面积6.9万平方米，建筑面积7.1万平方米。 景德镇光明瓷厂建厂历史41年，从生产粗瓷发展到生产多品种，多配套的日用细瓷。

景德镇光明瓷厂是生产景德镇四大传统名瓷青花玲珑瓷的专业厂家。青花玲珑瓷是青花装饰工艺与玲珑工艺巧妙结合的产物，距今有1000多年的历史，被外国人称为“嵌玻璃的瓷器”。青花玲珑具有浓厚的东方特色，倍受西方人喜爱。在1986年德国莱比锡国际博览会上荣获国际金奖。之后又连续两次荣获北说国际博览会质量金奖。1989年光明瓷厂晋时了国家二级企业。

四．景德镇市鹏飞建陶有限责任公司是２０００年３月成立的民营建陶企业．公司坐落在中国瓷都景德镇南大门，从无到有,从小到大，以全新的理念．先进的方法，生产建陶产品著名，成为全国建陶行业中一颗璀璨的明珠．公司下属两个分厂，现有职工５２０人，生产的主要产品有＂鹏飞＂牌和＂卡迪克＂牌双拱连锁陶瓷瓦，＂景赐坊＂牌地面砖等。

到了80年代景德镇又建一大形陶瓷工厂 华风瓷厂。 {景德镇市华风瓷厂，1978年筹建，1985年投产}。

自90年代开始十大瓷厂和华风瓷厂因经营不善陆续停产。

雕塑瓷厂变成了如今的旅游景区，景德镇陶瓷厂变卖厂房，种种都让人为当年景德镇陶瓷辉煌而感到痛惜。

经过这几大瓷厂认知了各种窑：隧道窑，辊道窑，间歇式的旧式倒焰窑。在这次实习中我重点的了解了隧道窑的优点：

隧道窑与间歇式的旧式倒焰窑相比较，具有一系列的优点。

1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。

2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省，较倒焰窑可以节省燃料50-60%左右。

3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。

4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。

5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。

6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。

但是，隧道窑建造所需材料和设备较多，因此一次投资较大。因是连续烧成窑，所以烧成制度不宜随

意变动，一般只适用大批量的生产和对烧成制度要求基本相同的制品，灵活性较差。

实习总结

经过这次的实习，我粗略地知道了一件陶瓷的形成，由造坯，风干，打孔，上膏，磨平，修底座，上色贴花到最后烧制，一道道工序完成。有些批发价只要6毛一个，有些却要七八百或者更贵。在对陶瓷大世界的市场调查后，我了解到各种陶瓷的价值不等，有廉价，也有昂贵的。我在雕塑瓷厂一个门店里看见一件价值36万的龙舟，这让我深深的知道了陶瓷艺术的价值，而这只是单单的一件艺术陶瓷，那我们中国的陶瓷艺术无疑是无价的对于此次认知实习，让我了解到很多我对陶瓷个方面的知识，增大了我对陶瓷研究的兴趣，为以后更好的置身陶瓷工作事业发展，同时清楚了热工专业的前景。

篇三：景德镇实习报告

一、实习公司简介

景德镇景华特种陶瓷有限公司

景德镇景华特种陶瓷有限公司是由原国营999厂特种陶瓷分厂改制组建的民营股份公司，具有四十多年生产特种陶瓷的历史，公司是目前国内少数几家同时具有热压铸、等静压、注浆、陶瓷金属化工艺生产线的企业之一。公司长期与有关高校存有合作关系，一直是南昌大学、景德镇陶瓷学院、武汉理工大学等高校师生试验与实习基地。

公司主要产品有75氧化铝陶瓷、95氧化铝陶瓷、99氧化铝陶瓷、滑石瓷、被银瓷、金属化陶瓷。公司坚持“诚信、创新、让用户放心”的经营理念，公司于2004年就通过了ISO9001：2000质量体系认证，产品深受国内广大用户的青睐与厚爱，还远销美国、韩国瑞典、新加波、台湾等市场

二、实习时间与安排

实习时间

2011/10/17------2010/10/27

实习安排

2011.10.17：抵达景德镇，入住华都宾馆

2011.10.18：参观瓷博会

2011.10.19：参观红叶陶瓷，景德镇陶瓷股份有限公司

2011.10.20：参观景德镇市鹏飞建陶有限责任公司，游玩古窑 2011.10.21：参观景华特种陶瓷有限公司（原九九九厂）

2011.10.22和2011.10.23：自由活动，10.23号游玩明清园

2011.10.24：参观江西景德镇半导体新材料有限公司

2011.10.25：参观江西省玉凤瓷业有限公司和陶瓷研究院

2011.10.26：参观陶瓷博物馆

2011.10.27：返校

三、实习目的与任务

实习目的

通过本次实习，开阔视野，增长见识，拓宽知识面。初步了解陶瓷工业生产理论与陶瓷生产流程与工艺，进一步增加感性认识，对材料行业的特点、作用与地位有更深入的了解；(2)详细了解材料行业的生产工艺、产品类型、用途；(3)巩固所学知识，坚定学习信念，为后续专业课程的学习及今后的工作奠定良好的基础。通过实习，巩固在课堂上学习的理论知识，启发我们积极动手，学练结合，加深我们对专业知识的认识，对社会的了解，积累人生阅历，为我们后期的专业学习职业规划做铺垫。

实习任务

1．通过动员使每一位学生充分认识实习的重要性，提高实习过程的自觉性，强调实习纪律、安全、现场观察等注意事项，保证实习任务顺利完成。

2．根据实习内容和带队教师要求，借阅有关书籍，收集有关资料，熟悉内容，准备所需物品。

四、实习内容：

参观景德镇景华特种陶瓷有限公司

1．进厂后，由厂方有关人员介绍工厂概况，进行保密与安全教育；听取工厂概况报告，了解实习厂的发展历史现状、产品品种、工艺过程、生产技术水平;经济效益、技术力量；了解工厂机构设置及职能，以及定编、定员等。

2．听取厂方技术人员报告，了解实习厂的生产流程、主机规格和生产能力；主要原料燃料及辅助材料；了解矿山、交通运输、水源、电源；生产质量控制系统、控制点、控制方法及技术管理等内容，使学生实习学习更加深入。

3．由厂方生产管理等方面的负责人讲解生产管理，产品营销等方面的内容，便学生具备一定的此方面知识。

4．通过对全厂各车间，工序的观察、记录，了解工厂全貌，熟悉各生产环节及各工序间的技术联系，充分认识工厂各环节生产工艺特点及其在生产中的作用，并草绘绘制工厂工艺流程图。

5．对全厂总体了解种熟悉之后，选择有关车问或工段进行定岗实习。

该公司主要生产75氧化铝陶瓷、95氧化铝陶瓷、99氧化铝陶瓷、滑石瓷、被银瓷、金属化陶瓷。

AL2O3机械强度和耐高温性。行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷

Al2O3含量在99．9%1650—1990℃，透射波长为1～6μm

性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85

Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中9995氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。 氧化铝陶瓷特点

1. 硬度大经中科院上海硅酸盐研究所测定，其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。

2. 耐磨性能极好经中南大学粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。

3. 重量轻其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。

实习笔记

配料-干磨——振动筛100#—加石蜡—搅拌均匀 95Al23 陶瓷

还原树脂+Al2o3粉——耐磨

D50——含量50%3-5mm

热压铸成型（成本低，薄，复杂件，周期低）

原料板——熔化——抽真空（去气孔）——压铸成模——冰冷——样品表面光滑（磨19-21h）——

助溶剂H2S04（石蜡）

腊胚塑烧排腊（排腊定型） 原料 ａ-Al2o3吸附剂（可重复使用1150度）加入后

排6-7天快——干裂

蜡11.5%-12% 收缩 10.0%

1680度电 硅 Mo棒发热

高温铸烧窑20h三次烧成

中温低温高温

釉玻璃相 不耐高温

检验 正磨抛光——灯光检验——外观（气孔砂眼）

因为 平行度 平面度 垂直度 ——大力磨——尺寸的研磨加工（与金属衔接） 用人金刚石磨

上釉（1400度）喷釉——耐污性好

Mo Mn 过渡层镀Ni 再焊接

等静压成型（贵）（致密性好，适厚，周期短，复杂，薄不适合）湿磨，不要石蜡，

粉加水————快速搅拌 球磨——60min

造粒塔是靠水的蒸发能力来看 50公斤造粒塔）均匀受力）橡胶模120Mpa（低压，水，高压油）

（湿带式等压成型）

聚乙烯醇粘合剂

喷雾造粒——静压成型——数控加工——高温成型

参观过程

我们是按陶瓷的生产过程参观的，首先是粉料的制备→粉料的处理→成型→干燥→排腊→烧成→产品检测

粉体粒度在99．99%采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结

剂与可塑剂，一般为重量比在10－30%的热塑性

塑胶或树脂?有机粘结剂应与氧化铝粉体在150－200温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，为减

少粉料与模壁的摩擦，还需添加1～2%

欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。研究所开发一种水溶性石蜡用作Al203喷雾造粒的粘结剂，的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于30℃。颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度。

根据景华有两种成型的方法，我们看到的粉体的制备只有在球磨机里干磨。 粉体的处理：

根据景华的成型工艺有两种，所以粉体的处理也有两种

等静压成型 等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀

传递压力的性质从各个方向对试样进行

均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压

力容器时，根据流体力学原理，其压强大

小不变且均匀地传递到各个方向。此时高

压容器中的粉料在各个方向上受到的压

力是均匀的和大小一致的。通过上述方法

使瘠性粉料成型致密坯体的方法称为等

静压法。

等静压成型的过程

等静压成型的过程 包括1.初期成型压力

较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段。2.

中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶

段。3.后期压力最大时，粉体体积压缩，排出气孔，达到致密化阶段。

等静压成型的特点 与等静压成型方法原理近似的是轴向压制成型。轴向压制成

型为单向或双向压力压制，粉料与模具的摩擦力较大，压力沿压制方向会产生压力损失，使坯体各部分的密度不均匀。而等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上等是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一，产品性能有很大提高。

等静压成型工艺

1. 粉体预处理，对瘠性粉料等静压成型工艺也需要对粉体进行预处理，通过造粒工艺提高粉体的流动性，加入粘结剂和润滑剂减少粉体内摩擦力，提高黏结强度，使之适应成型工艺需要。2. 成型工艺，包括装料、加压、保压、卸压等过程。装料应尽量使粉料在模具中装填均匀，避免存在气孔；加压时应求平稳，加压速度适当；针对不同的粉体和坯体形状，选择合适的加压压力和保压时间；同时选择合适的卸压速度。3. 成型模具，等静压对成型模具有特殊的要求，包括有足够的弹性和保形能力；有较高的抗张抗裂强度和耐磨强度；有较好的耐腐蚀性能，不与介质发生化学反应；脱模性能好；价格低廉，使用寿命长。一般湿式等静压多使用橡胶类模具，干式等静压模具多使用聚氨酯、聚氯乙烯等材料。 对于等静压成型的工艺，由于粉体静压时，当粉料为很细的脊性粉料时，将对成型产生不利的影响：一是因流动性差和拱桥效应，影响对模腔的均匀填充；二是粉体越细，松装高度越大，压缩比越大，因摩擦而产生的力损越大，易使胚体受力不均匀；三是空隙中的气体较难排出，亦因弹性后效应作用使胚体产生层列，故应对粉体增加槊化剂并进行造粒处理才能进行等静压成型，选粘结剂的时候应选挥发性好，残留灰分少的粘结剂。

等静压成型优点 1、能压制具有凹形，空心、细长件以及其他复杂形状的零件；2，摩擦损耗小，成型压力较低；

3、压力从各个方面传递，压配密度分布均匀，压配强度高。4、模具成本低。

热压铸成型

热压铸成型或热压注成型，是特种陶瓷生产应用较为广泛的一种成型工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再脱蜡坯体烧结成最终制品。

热压铸成型的工艺流程：

1.陶瓷粉体中加入表面改性剂如油酸、硬脂酸等，球磨混合，使之具有亲油性，和蜡液良好融合。

2.将改性后的粉料加入熔化的石蜡中搅拌混合至均匀。

3.将混好的料浆加入热压铸成型机中，以适当压力和温度注入模具成型。

4.脱模并对坯体进行适当修整。

5.将坯体埋入吸附剂中，以适当速度升温至900℃-1100℃，使坯体完全排除石蜡并具有一定强度。

6.再将坯体放入烧结炉中烧成最终制品。

对于热压铸成型，要与石蜡混合，因为陶瓷表面带有电荷，具有极性，是亲水的，而石蜡是非极性，憎水的。这样，陶瓷粉料和石蜡不易吸附，长期加热容易产生沉淀现象。表面活性剂一方面有亲水基与陶瓷表面以吸附；另一方面又有亲油基，