APC学习心得报告 (500字)
APC学习心得报告
一、 健峰感受
我于2008年8月27日来到健峰学校学习为期一个月的APC企业管理。目的是通过学习先进的企业管理知识，提高自已的工作品质，找出我在工作中存在的问题，理清思路，把自已的工作做好。
这一个月的学习生活，非常的紧，但我觉得虽然累一些，但很充实，很久没有找到上学的感觉，感到很幸运。
这里的老师，都是台湾资深顾问，水平非常高，讲得很好。他们通过分组演,让每个学员有锻练的机会，而且经常通过考试加深学生对所学内容的撑握。老师们讲课幽默风趣，风格很好，也很了解工厂的实况。
这里的助教及工作人员，热情饱满，标准化的工作内容我感受尤深：他们对自已的工作安排得总是井井有条，助教们能在很短的时间内培训得非常好，也是很值得我们学习。
健峰的体制、文化能很快感染每一位学员，他们要求不管认识与不认识，见面相互问好，文明礼貌待人，学校的各项制度，我们会很快适应的。我们的内务能达到这样的程度，不得不敬佩学校管理的独到之处。这里军事化管理，能激发学员的斗志，让每个人都难以忘怀的。
二、 学习体会
1、 原来对管理一词认识很浅，通过学习，知道管理就是组织个人或一定的群体，以标准化为基础，按P.D.C.A.模式不断循环改进，以达成管理者目标的一切活动。
2、 我们共学习了四周，主要学了四册讲义。
第一册主要内容：全面质量管理（TQM）、QC七大手法、基本统计方法 第二册主要内容：日常管理、P.D.C.A.、管制图、全面生产保养（TPM）、5S 第三册主要内容：品管圈、QC-STORY、抽样检验
第四册主要内容：ISO9001、ISO14000、OHSAS-18001
以上所学内容用于企业各阶层：
3、 日常管理
● 定义：日常管理就是使部门的日常业务能有效转动PDCA管理循环的意
思，对于单位每天的日常工作皆能依PDCA原则很习惯地实际动作。 ● P.D.C.A. 八分法：
PLAY: (P1)目标计划 (P2) 达成目标的方法
DO： (D1)教育训练 (D2)实施
CHECK： (C1)查检过程(C2)以结果来诊断
ACTION: (A1)应急措施 （A2）再发防止措施
● 日常管理体系图
● 定义
管理力：PDCA转动的顺畅与否
领导力：要看P、C做得好不好
执行力：要看D做得好不好
改善力：要看A做得好不好
竞争力：要持续改善的能力
● 管理活动---维持、改善
PDCA的动力是“C”，真正现实中是CPDA。转动的地基是“标准”，有效动作是标准化，每一个人要做好自主管理，自已主动去转动PDCA。
企业五大任务：品质（Quality）、成本（Cost）、 效率（Demand\Delivery）、
士气（Morale）、安全（Safety）
a. 维持是是遵照标准从事工作并针对结果的异常状态，采取措施使其恢复正常
状态，使实力能稳定地发挥出来，此为管理活动的基本。
b. 改善是打破现状、创造变化、提高实力、将目标放在较现在水准高的地方，拟定达成计划并确实执行，当然要随时掌握实施结果，若有反效果或无法达成目标情形，则须再深入检讨，采取处置措施。
c. 不管是维持或改善活动，皆须转动PDCA管理循环，而且能自主性地转动PDCA从稳定中求发展，如此单位的P.Q.C.D.S.M的实力能不断地提高，个人的管理能力也能不断地进步。
4．品管圈（QCC）活动
QCC活动一般分为问题解决型（维持）和课题达成型（改善），一般来讲问题解决型现场最常用的。
“现状把握”通常用查检表列举数据
“要因分析”通常用柏拉图和鱼骨图找出问题所在解决办法
“对策提出”往往会改动原有的工作标准
“对策实施”是个过程，常常返复改动才会达到目标
“效果确认”是PDCA中的“C”环节，可用推移图。这个环节常常被忽略，
这是重要的过程
“效果维持标准化”实际上就是把改动的工作标准规范到ISO标准中，这也
是常常被忽略的环节，这是PDCA中的“A”部分
“反省及今后做法”是下一步的工作计划，是PDCA又一次的循环
品管圈活动常用的是QCC七大手法：查检表、层别法、柏拉图、特性要因图
（鱼骨图）、推移图、散布图、管制图
4、 基本统计方法
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● 定义: 搜集、整理、分析、统计资料与推论统计分析结果之科学方法 意义：基本统计方法是用来判断、推定产品合格的科学方法，是进行制 程管制的科学手段。
● 主要内容:
A．母集团与样本群体及统计术语
B．直方图的演化结果-样本统计量的正态分布
C．计量值与计数值的检定与推定
D．样本统计量的正态分布的演化结果-管制图
● 说明:
A． PDCA中的“C”常用到统计方法
B．我们要做好“C”，首先要收集数据，完后才能进行统计分析，但我们一定要养成收集数据的习惯，不能要进行分析了，再去找数据，这往往会浪费大量的时间。我们应也应收集一些看拟不重要的数据，但也许有一天会用到，甚至会有惊喜的发现。这是一种科学的工作态度。
C. 测定值=真值+测定值+抽样误差
精密度：测定值间之变异值的大小，常以母标准差δ表示
正确度：平均测定值与真值间之间的差异值
5、 管制图
● 制程即是产品制造的过程，是决定产品质量好坏的重要环节。
制程变动是造成产品质量变化的主要原因，制程变动的原因有两类：偶然原因和异常原因。前者是设备本身性能，一般不易除去；后者一般是由5M+1E异常造成的，这就是我们所说的非管制状态的制程，是可以避免而且必须除去的。而5M+1E异常往往是因为我们没有作业标准或未按标准作业引起的，所以我们可以说管制图是ISO9000运行的有效手段。
● 制程能力的好坏取决于5M+1E ：
Man(人)、Machine(机)、Material(料)、Method(法)、Measurement(测量) + Environment(环境)
而5M+1E设定的是否合理通常可用管管制图体现出来
● Cp、Ca、Cpk
Cp:反映了样本特性数据的精密度，其值越大越好
Ca：反映了样本特性数据正确度，即样本特性数据的平均值与规格中心
值的差距，其值越小越好
Cpk：真正反映了样本特性数据合格性，其值越大越好
● 制程能力不足时，我们要进行制程解析，即做异常分析和改善分析，直到进入管制状态，再形成标准化，进行维持工作。所以说制程管制始于标准化，终于标准化。
6、 全面生产保养（TPM）
目前公司运转负责生产，保全做设备保养，没有做好预防保养，经常因坏车影响品质和交期。而TPM闸明保养的目的在于QCDMS，不是为保养而保养，是TQM的一部分，是以生产操作人员为主，保养人员协助的体制。只有提高员工主人翁的责任感，才能更好地发挥其作用，我们要做到TPM，还有很长的路要走。
三、 今后做法
1、做教育训练，首先改变观念 让员工真正理解PDCA、日常管理、品管
圈、ISO9001 等，让他们从心里认为这方面的工作是非常有用和有效的，这样才能激发他们的主动做事的欲望
2、从自已负责的工作范围入手 实际演练QCC，做日常管理，老旧的
ISO9000中的部分内容应及时加以修正，使我们的工作标准化
3、不断收集各种数据加以分析 练习掌握QC七大手法，试着加以运用到
提升品质方面
4、做好5S工作 由原来静态的5S逐渐向动态的5S努力，提高员工的素
养意识
四、结束语
学习的目的就是运用到实际工作中，来提升工作品质。我想学成后回来，任
更加艰巨，会有许多工作需要我们去落实，还差得很远，永远有改善的空间。 感谢元济公司能给我这次受训的机会，感谢健峰学校授予我无价的知识！
染场：李国成 2008-10-14