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篇一：机械专业毕业设计论文

摘 要

本毕业设计的课题来源于现场工程实际，主要任务是在现场实习调研的基础上拟定出整个疏煤系统的设计方案，设计出液压系统、电控系统及各组成部分，并选择液压元件及电控元件，最终完成整个系统的设计。

本文设计的液压疏煤系统主要包括两大部分：液压系统和电控系统。其中液压部分是由液压系统控制十个液压缸伸缩，液压缸带动埋在煤中的蒺藜棍运动，进而实现煤仓的疏煤。电控部分采用PLC可编程控制器控制：对电动机的启闭、加热器的开关、电磁换向阀的换向、液压系统的卸荷等实现了手动与自动控制。

本设计包括液压缸设计和电控系统设计两个专题部分。设计的液压缸采用活塞缸——连杆传动方案；活塞采用组合式活塞；前端盖为法兰联接；后端盖采用焊接结构；活塞与连杆用螺母固定。设计中对缸筒，活塞杆，端盖等重要零件进行了结构分析和力学计算。

设计的电控系统，采用PLC可编程控制器作为主要控制元件，压力继电器作为PLC的一个输入端。这样系统可以根据现场实际的需要来控制液压缸的伸缩，即实现了每个液压缸均可独立自动连续运行，又实现每两个液压缸自动连续运行和手动控制。

此外，还对系统中的各类液压元件和电控元件进行了选择，选出合适的型号，并对电控操作台作了初步设计。

关键词：疏煤系统；液压缸；电控系统.

Abstract

The design of the graduate engineering topics from the scene, the main task is to research internship at the scene on the basis of drawing up the dredging of coal system design, design a hydraulic system, electronic control systems and components and hydraulic choice components and electronic control components, the final completion of the entire system design.

In this paper, the design of the hydraulic dredging coal system, including the two main parts: the hydraulic system and electronic control system. Which is part of the hydraulic control system of hydraulic telescopic eight hydraulic cylinders, hydraulic cylinders buried in the coal driven in a few words stick movement, leading to the reduced coal bunker coal. Electronic parts used PLC control: on the hoist motor, heater switch, the change to the electromagnetic valve, the hydraulic system of unloading, and so achieve the manual and automatic control.

In this paper, the design of the hydraulic cylinders and electric control system of this design is part of the topic. In this paper, the design of a hydraulic cylinder piston-cylinder - link transmission programmer; Detroit Pistons used modular; front cover for the flange connection; cover after a welded structure; Pistons and the fixed link with nuts. The design of the cylinder, piston rod, cover, and other important parts of the structure and mechanical calculations.

In this paper, the design of the electric control system, using today's more advanced PLC programmable logic controller as the main control devices, pressure relay as a PLC input. This system can transform the hydraulic oil-hydraulic cylinders to control the expansion, not only to achieve the

independence of each cylinder can be automatically continuous operation, but also to achieve every two hydraulic cylinder automatic and manual control of continuous operation.

In addition, the system in all types of hydraulic components and electronic control components of the relevant terms, elect a suitable model, and electronic control console made a preliminary design.

Key words: reduced coal system; hydraulic cylinder; electronic control system.

目 录

摘 要 ................................................................................................... I Abstract ............................................................................................ II

绪 论 .................................................................................................. 1

1.设计资料及要求 ............................................................................ 2

1.1 工作原理 .............................................................................................. 2

1.2 要求及资料 .......................................................................................... 3

1.2.1 系统设计技术参数 ...................................................................... 3

1.2.2 系统的其他要求 .......................................................................... 3

1.2.3 总体规则 ...................................................................(来自:www.zaidian.cOm 书 业网:机械毕业设计论文网)................... 4

2.液压缸的设计 ................................................................................ 7

2.1 液压缸主要结构件的设计 .................................................................. 7

2.1.1液压缸的设计步骤和设计原则 ................................................... 7

2.1.2缸筒的设计 ................................................................................... 8

2.1.3活塞的结构和选材 ..................................................................... 13

2.1.4活塞杆的设计 ............................................................................. 14

2.1.5缸盖的设计 ................................................................................. 18

2.2其它结构的设计 ................................................................................. 20

2.2.1导向套 ......................................................................................... 20

2.2.2确定密封装置 ............................................................................. 21

2.2.3排气装置 ..................................................................................... 22

2.2.4缓冲装置 ..................................................................................... 23

2.2.5 防尘装置 .................................................................................... 23

3.液压元件的选型 .......................................................................... 24

3.1主要液压元件的选型 ......................................................................... 24

3.1.1 液压泵的选择 ............................................................................ 24

3.1.2 确定工作循环系统各参数 ........................................................ 30

3.1.3 换向阀的选择 ............................................................................ 36

3.1.4 单向阀的选择 ............................................................................ 37

3.1.5 溢流阀的选择 ............................................................................ 37

3.1.6 滤油器的选择 ............................................................................ 38

3.1.7 压力表开关的选择 .................................................................... 40

3.1.8 压力继电器的选择 .................................................................... 40

3.1.9电动机的选择 ............................................................................. 41

3.2其它辅助元件的选择 ......................................................................... 43

3.2.1 油箱的选择 ................................................................................ 43

3.2.2 油管的选择 ................................................................................ 44

3.2.3 管接头的选择 ............................................................................ 45

3.2.4 加热器的选择 ............................................................................ 46

3.3 验算系统性能 .................................................................................... 49

4. 电控系统 .................................................................................... 53

4.1 PLC程序的编写 ................................................................................. 53

4.1.1 液压缸控制程序 ........................................................................ 53

4.1.2 电动机控制程序 ........................................................................ 59

4.2电控元件的选择 .................................................................................. 59

4.2.1熔断器的选择 ............................................................................. 59

4.2.2 接触器的选择 ............................................................................ 60

4.2.3控制继电器的选择 ..................................................................... 61

4.2.4控制按钮的选择 ......................................................................... 61

4.2.5 PLC可编程控制器的选用 ......................................................... 62

4.2.6 电控系统图 ................................................................................ 63

4.2.7电控操作台 ................................................................................. 64

5. 液压传动系统的安装和使用及维护 ....................................... 66

5.1液压系统安装 ..................................................................................... 66

5.1.1 液压元件的安装总要求 ............................................................ 66

5.1.2 管路的安装与清洗 .................................................................... 66

5.2液压系统的使用 ................................................................................. 67

5.2.1 试压 ............................................................................................ 67

5.2.2调整和试运转 ............................................................................. 67

5.3液压系统的维护 ................................................................................. 68

6. 小 结 .......................................................................................... 69

篇二：机械设计毕业论文(范本)

黄冈职业技术学院

毕业设计

课题名称:设计螺旋传输机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器

系 别 机电工程系

专 业 机电一体化

班 级 机电动机200702班

姓 名 杨国志

学 号 200703011211

指导教师 李杰老师

目 录

第1章、总述 ........................................................................................................................................................ 4

一、机械设计基础毕业设计的目的 ................................................................................................................. 4

二、机械设计基础毕业设计的内容 ................................................................................................................. 4

三、机械设计基础毕业设计的要求 ................................................................................................................. 4

第2章、传动装置的总体设计 ............................................................................................................................. 5

一、减速箱的工作原理..................................................................................................................................... 5

二、电动机的选择 ............................................................................................................................................ 6

三、计算总传动比及分配各级的传动比 ......................................................................................................... 7

四、运动参数及动力参数计算 ......................................................................................................................... 7

第3章、传动零件的设计计算 ............................................................................................................................. 9

一、带轮传动的设计计算................................................................................................................................. 9

二、带轮的安装与维护.................................................................................................................................... 11

第4章、轴的设计计算 ....................................................................................................................................... 12

一、从动轴的设计计算................................................................................................................................... 12

二、从动轴校核轴受力图............................................................................................................................... 13

第5章、滚动轴承的选择及校核计算 ............................................................................................................... 16

一、从动轴滚动轴承的设计 ........................................................................................................................... 16

二、主动轴滚动轴承的设计 ........................................................................................................................... 17

第6章、键联接的选择及校核计算 ................................................................................................................... 18

一、从动轴与齿轮配合处的键 ....................................................................................................................... 18

二、主动轴与齿轮配合处的键 ....................................................................................................................... 19

第7章、润滑的选择........................................................................................................................................... 20

第8章、联轴器及轴承盖的选择 ....................................................................................................................... 21

一、联轴器的选择 .......................................................................................................................................... 21

二、轴承盖的选择 .......................................................................................................................................... 21

第9章、减速器箱体和附件设计 ....................................................................................................................... 22

一、减速器箱体： .......................................................................................................................................... 22

二、附件设计： .............................................................................................................................................. 23

小结 ...................................................................................................................................................................... 26

参考文献 .............................................................................................................................................................. 27

摘要

本次毕业课题设计中的减速机选择的是非标准减速器。一级圆柱齿轮减速机是位于原动机和工作机之间的机械传动装置。机器常由原动机、传动装置和工作机三部分组成。合理的传动方案不仅应满足工作机的性能要求，而且还要工作可靠、结构简单紧凑加工方便、成本低、传动效率高以及使用和维护方便。

关键词 ：传动装置箱体齿轮低速轴

Abstract The subject of design graduates choose non-standard gear reducer. A cylindrical gear reducer is located between the prime mover and working machine mechanical transmission device. Machines often the original motivation, transmission and work machine of three parts. Sound transmission programs should not only meet the performance requirements of the work machine, but also reliable operation, simple structure, compact and easy processing, low cost, high transmission efficiency, as well as easy to use and maintain. Key words: low-speed gear box gear shaft

第1章、总述

一、机械设计基础毕业设计的目的

（1）培养我们综合运用所学的机械设计课程的知识去解决机械工程问题的能力，并使所学知识得到巩固和发展。

（2）学习机械设计的一般方法和简单机械传动装置的设计步骤。

（3）进行机械设计基本技能的训练，如计算、绘图和学习使用设计资料、手册、标准和规范。

二、机械设计基础毕业设计的内容

（1）拟定和分析传动装置的设计方案。

（2）选择电动机，计算传动装置的运动和动力参数。

（3）进行传动件的设计计算，结构设计，校核轴、轴承、连轴器、键等零部件的强度，选择润滑和密封方式。

（4）绘制减速器装配图。

（5）绘制零件工作图。

（6）编写设计计算说明书，准备答辩。

三、机械设计基础毕业设计的要求

（1） 理论联系实际，力求设计合理，同时鼓励创新。

（2） 认真阅读教材中与课程有关的内容，认真查阅有关资料。

（3） 正确运用课程设计指导书，按步骤进行设计和计算，不要急于求成；按时完成全部设计任务。

第2章、传动装置的总体设计

一、减速箱的工作原理

一级圆柱齿轮减速器是通过装在箱体内的一对啮合齿轮的转动，动力从一轴传至另一轴，实现减速的，如图2-1齿轮减速器结构图所示。动力由电动机通过皮带轮（图中未画出）传送到齿轮轴，然后通过两啮合齿轮（小齿轮带动大齿轮）传送到轴，从而实现减速之目的。由于传动比i = n 1 / n 2 ，则从动轴的转速n 2 = z 1 / z 2×n 1。

减速器有两条轴系——两条装配线，两轴分别由滚动轴承支承在箱体上，采用过渡配合，有较好的同轴度，从而保证齿轮啮合的稳定性。端盖嵌入箱体内，从而确定了轴和轴上零件的轴向位置。装配时只要修磨调整环的厚度，就可使轴向间隙达到设计要求。

1) 运动简图：

1——电动机2——带传动3——联轴器4—— 皮带式输送机

5—— 一级圆柱齿轮减速器

2) 工作条件：皮带式输送机单向运转，有轻微的震动，两班制工作，使用年限5年，

输送机带轮轴转速的允许误差为±5%。小批量生产，每年工作300天。

3) 要求：每人交上说明书一份，装配图一张，零件图二张

输送带（牵引力）F=5KN 滚筒直径D=300mm输送带带速v=1.1m/s

篇三：机械专业-毕业设计论文

摘 要

随着纺织业的不断发展，自动化在纺织业中的应用越来越广泛，其中“针板”（用于排放织针）就是实现自动化的一个重要部件。它的加工特殊，精度要求较高，需要有专门的机床加工，这就是我这次的毕业设计课题：ZXH54型铣槽机设计——床身以及分度箱部件设计。

ZXH54型铣槽机是用于加工纺织业中“针板”的专用切削机床，属于典型的组合机床，该机床具有四工位、八铣头，能同时加工八个工件，具有较高的加工效率和加工精度，同时还能实现针槽与圆弧口槽同工位一次完成，克服了以前针板加工中加工工序复杂、加工效率低、加工精度不高的缺点，有较好的应用前景。

本设计总共分为四大部分：第一部分组合机床的概述以及其通用部件的选用；第二部分ZXH54铣槽机的总体方案设计；第三部分铣槽机床身以及分度箱部件的设计；第四部分结论与展望。其中第三部分的设计是本次设计的重点，设计从零部件的分类、筛选、计算、校核四个步骤对ZXH54铣槽机床身以及分度箱部件进行整体细致的设计。

关键词：自动化，机床加工，铣槽机，加工效率/精度

Body parts of machine tools in ZXH54 type milling groove design

ABSTRACT

With the continuous development of the textile industry, automation increasingly used in textile industry, in which "pin board" (for the discharge needle) is an important part of automation. Processing of special, high-precision requirements, the need for a dedicated machine, this is my graduation project: ZXH54-slot milling machine design-and box-bed design. ZXH54 type milling slot machine is for processing textile in the "needle plate" of dedicated cutting machine, belonging to typical of combination machine, the machine has four station, and eight milling head, can while processing eight a workpiece, has higher of processing efficiency and processing precision, while also can implementation needle slot and ARC mouth slot with station once completed, overcome has yiqian needle plate processing in the processing processes complex, and processing efficiency low, and processing precision not high of shortcomings, has better of application prospects. Design of this total is divided into four major sections: part one overview of the modular machine tool and its selection of generic parts part II ZXH54 slot milling machines overall design; part III slot milling machine tool and design of box part of; part IV conclusions and prospects. Part III of the design was the focus of the design, design from the classification of the parts, filters, calculations, checking the four steps to ZXH54 milling machine tools as well as overall detailed design of box part.

Key words: Automation, machine, milling machine, processing efficiency/accuracy

ZXH54型铣槽机床身部件设计

XXX 01110XXXX

0 前言

针织槽机的主要部件为“针床”，长方形针床钢板（针板）槽间开有许多细密的“针槽”，用于安装放置“织针”。目前针床钢板上的针槽通常是由人工控制用铣床一条条铣出来的，费工费时，铣槽精度低。而ZXH54型针板铣槽机的出现为我国横机制造业提供了一种新型可靠高效的加工设备，解决了国内横机针板铣槽、开头工序的难题。ZXH54型针板铣槽机，能自动分度与铣槽，铣槽精度高，操作使用方便。该机能实现对八块针板连续铣针槽和铣头槽，对多块针板实现了连续铣针槽后，再连续铣头槽。

该机的问世，改变了目前国内落后的针板加工状况，是加工高精度针板的必要设备，也是发展高精度、超细针槽机的关键设备。它的研制成功，将把我国针织槽机加工工业推向一个新的层次，纺织产业走上新高度。

ZXH54型针板铣槽机是一种典型的组合机床，因此它也就具有组合机床的一切特征。

0.1 机床在国民经济的地位及其发展简史

经济迅速发展的今天，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器、仪器、工具等技术设备与装备。由于机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。因此，机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。如果没有机床的发展，如果不具备今天这样品种繁多、结构完善和性能精良的

各种机床，现代社会目前所达到的高度物质文明将是不可想的。

我国机床行业的发展是迅速的，成就是巨大的。但由于起步晚、底子薄，与世界先进水平相比，还有较大差距。为了适应我国工业、农业、国防和科学技术现代化的需要，为了提高机床产品在国际市场上的竞争能力，必须深入开展机床基础理论研究，加强工艺试验研究，大力开发精密、重型和数控机床，使我国的机床工业尽早跻身于世界先进行列。

0.2 组合机床的国内、外现状

世界上第一台组合机床于1908年在美国问世，30年代后组合机床在世界各国得到迅速发展。至今，它已成为现代制造工程（尤其是箱体零件加工）的关键设备之一。

我国的机床工业是在1949年新中国成立后才开始建立起来的。解放前，由于长期的封锁统治和19世纪中叶以后帝国主义的侵略和掠夺，我国的工农业生产非常落后，既没有独立的机械制造业，更谈不上机床制造业。

解放后，党和人民政府十分重视机床工业的发展。在解放初期的三年经济恢复时期，就把一些原来的机械修配厂改建为专业厂；在随后开始的几个五年计划期间，又陆续扩建、新建了一系列机床厂。经过50多年的建设，我国机床工业从无到有，从小到大，现在已经成门类比较齐全，具有一定实力的机床工业体系，能生产5000多种机床通用品种，数控机床1500多种，不仅装备了国内的工业，而且每年还有一定数量的机床出口。

0.2.1 国内组合机床现状

近年来我国企业的数控机床占有率逐年上升，在大中企业已有较多的使用，在中小企业甚至个体企业中也普遍开始使用。

0.2.2 国外组合机床现状

国外汽车工业的大批量生产，每种零件的生产纲领少则几万件，多则几十万件，甚至上百万件，生产节拍为每件几秒钟到几十秒钟，其生产设备采用高效