管道压力检测实训日志

篇一：压力管道水压试验

1．一般要求

管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。

（1）压力试验应符合下列规定：

1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：

A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；

B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。

3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。

（2）压力试验前应具备的条件：

1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。

4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

5）按试验的要求，管道已经固定。

6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：

A、管道组成件的质量证明书；

B、管道组成件的检验或试验记录；

C、管子加工记录；

D、焊接检验及热处理记录；

E、设计修改及材料代用文件。

7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。

2．水压试验的程序、步骤、方法

水压试验的程序、步骤方法如下：

1）连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。

2）灌水。打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（ppm）。待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。

3）检查。系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。

4）升压。充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检 查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分 2～3次升到试验压力。

5）持压。当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

6）试压后的工作 试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。

3．水压试验应注意的事项

1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。

2）试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

5）当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

6）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：

Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2

式中 Ps－试验压力（表压），MPa；

P－设计压力（表压）MPa；

〔б〕1－试验温度下，管材的许用应力，MPa；

〔б〕2－设计温度下，管材的许用应力，MPa。

当〔б〕1/〔б〕2大于6.5时，取6.5。

当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。

7）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。

8）对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

9）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。

10）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。

11）当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。

摘要：管道水压试验可有效的检测焊口、法兰强度及严密性等性能，大大提高了系统启动一次成功率

关键词：压力管道检测

为确保机组和系统能够安全正常启动，压力管道安装完毕后一般应进行水压试验，来检测焊口、法兰强度与严密性。施工过程中遗留的法兰紧固不好、焊口焊接不合格等缺陷，通过水压试验可得到较好的解决。

由于各个系统独有的特性，决定了水压形式多种多样：有的是整个系统参与水压试验，有的

只是系统的一部分；有些系统压力相同、管线相互连接可合在一块进行，一些系统由于其复杂性或压力不同，进行了分段、分区域水压试验。管道水压试验介质一般为施工用水或消防水，而除盐水系统水压试验则必须使用除盐水，达到防止水污染的目的。

1.施工工艺要求

水压试验范围的管道，在水压试验前安装工作除油漆、保温应全部完成，安装质量应符合规定。所有焊接、热处理、NDE、透视孔等现场工作均已完成，焊缝及其他待检部位不得涂漆与保温。管道上的膨胀节的锁定螺栓、弹簧销不可去除，以防止膨胀节与管道变形。待试管道上的安全阀、爆破板及仪表件等应拆下或隔离。另外，由于水压试验压力比系统正常运行压力高出许多，所以应适当对系统进行加固，防止对系统造成损伤。待试管道与无关系统用盲板或其他系统措施进行隔开。

水压试验一般按以下流程进行：

试压包的编制、审核、批准试压准备 管线检查 水压试验 管线冲洗干燥管线恢复

水压试验用临时管主要包括上水管、升压管和放水管，上水管从水源点接出，一般都连接到系统的正式疏水管或放水管上，有的也连接到系统的母管上，下面列出最一般的一种连接方式。一些系统可根据此连接方式进行变通。

临时管道连接

试验读数压力表

疏水阀或放水阀

上水阀2

放水阀

水 源

排 水

压力表

升压泵

针型阀

上水阀1

上水阀3

说明：

1． ：正式系统

2． ：临时系统

系 统

升压泵水箱

为使管道中气体顺利排出，应在管道的最高点设置排气点。放气点一般选在管道的最高点，大多情况仅靠最高点放气并不能满足系统放气，许多死角要靠边界阀门的开关来放气。比较复杂的系统边界阀门多、死角多，最初升压速度非常缓慢，其原因就是系统内存有空气没有放出，此时就应该逐渐打开边界阀门进行充分放气。

压力表是水压试验中主要部件之一，试验用压力表要在校验期限内，精度不低于1.5级，读数范围在最大试验压力的1.5-2倍，以便读数。试验用压力表不少于2块，以作比较。压力表的设置一般一块安装于升压泵出口的临时管道或正式管道上，另一块安装于管道的最高点（视具体系统而定），以便作读数用。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得大于管道组件的承受力，以免损坏管道。

一般情况下，应用盲板作为系统界线，需用阀门作为界限的，水压前列出界限阀门清单，依据清单关闭界限阀门，对系统进行封闭。有些界限阀门开始时可以打开进行充分放气，待上水达一定高度后再关闭。界限阀后的疏水阀要打开，以观察界限阀门是否内漏。打开放气阀。

水压试验压力的选择，一般以施工图纸为准，但有特殊要求的，可按特殊规定来确定压力。

2.水压试验准备

水压试验前，应对水压试验范围内的管道进行全面检查，确认系统完善、质量合格后方可上水进行水压试验。

试验管段所有敞口应用临时堵板进行封堵，对堵板厚度应按试验压力进行严格计算，以防止堵板变形水压试验失败。水压试验临时堵板厚度计算可按以下公式进行：

[σ] 许用应力 （[σ]20℃=12.4kg/mm2）

η=1.05 基本应力修正系数

P 水压实验最高允许压力

Dw 堵板内径

K=0.45 堵板系数

S 堵板厚度

水压试验是一种破坏性试验，具有一定的危险性，存在有不安全因素。故应设立组织机构图，由专人统一指挥。在水压试验区域周围设置安全围栏或警戒绳，挂牌标明不参与水压试验人员严禁进出该区域。并在警戒绳上设立水压试验警告标示，严禁无关人员进入水压区域。

3.水压试验

水压试验一般分为两部分，第一部分为强度试验，试验压力为图纸要求压力（一般为设计压力的1.5倍）；第二部分为严密性试验，试验压力一般为设计压力。严密性试验应在强度试验合格下进行。

强度试验最好分三阶段进行：

第一阶段：打开上水阀，对系统上水。系统上满水，确认无漏点后，关闭上水阀，开启升压阀和升压泵对系统升压，当压力升至5bar，停止升压，对系统全面检查，确认无泄漏和异常后，继续升压。在此阶段应注意，在上水过程中应重点检查管道焊口、法兰、支架生根部位和弹簧等，看有无泄漏和异常，发现应停止上水，处理完毕后继续上水。此外，升压速度不超过3bar/min，以免水冲击造成管道移位。

第二阶段：压力达到设计压力时停止升压，在该压力下维持20分钟。这期间再次对系统全面检查，确认无渗漏或异常，继续升压。

第三阶段：压力达到试验压力时，停止升压，观察压力表读数维持至少10分钟不变，即试验成功。这期间应当再次全面检查系统，压力表读数不降、管道无渗漏、无可视变形为合格。在此阶段，后背顶撑、管道两端严禁站人。发现缺陷，应作出标记，卸压后进行修补，严禁对管身、接口处进行敲打或带压修补缺陷。

强度试验合格后，打开放水阀及排气线，对系统缓慢降压。当压力降到设计压力时，维持该压力至少30分钟，进行系统严密性试验。全面检查系统无异常后，压力卸至为零，水压试验结束，恢复系统。

对验收标准来说，一般来说：强度试验为维持实验压力10分钟，压力表读数不降、管道无渗漏、无可视变形为合格。严密性试验为维持设计压力至少30分钟，压力表读数不降、无渗漏为合格。由于业主的要求不同，验收标准也不禁相同。

篇二：给排水专业实习日志

实习日志

第一天

熟悉图纸内容，了解工程概况：

本工程位于河北省石家庄市桥西区自强路，总建筑面积66566㎡，其中地下3层，建筑面积16384㎡，地上30层，建筑面积50182㎡。主楼结构类型为框架剪力墙结构，裙楼为框架结构。

本工程的生活给水系统分为五个区，2层以下为一区，市政自来水直接供水。3~7层为二区，生活贮水调节水箱和变频调速泵联合供水。8~15层为三区，与二区共用一套变频调速泵，通过可调式减压阀减压。16~24层为四区，由位于避难层生活贮水调节水箱和变频调速泵联合。25~30层为五区，与四区共用一套变频调速泵，通过可调式减压阀减压。

本工程室内采用污废水合流排水系统，室外生活污水和生活废水为合流排水系统。粪便污水经化粪池，厨房污水经隔油处理排向市政污水管网。地下层排水至集水池，经污水泵提升后排向室外。屋面设置雨水排水口，雨水为重力流内排水系统。

本工程设置独立中水供水系统，由于中水水量来源过少，不设中水处理设备。2层及以下为一区，市政中水直接供水。3~7层为二区，中水贮水调节水箱和变频调速泵联合供水。8~15层为三区，与二区共用一套变频调速泵，通过可调式减压阀减压。16~24层为四区，由位于避难层的中水贮水调节水箱和变频调速泵联合供水。25~30层为五区，与四区共用一套变频调速泵，通过可调式减压阀减压。

给水管明设或暗设时管材为薄壁不锈钢管，双卡压连接（O型硅胶密封圈），埋地为球墨铸铁管，与不锈钢管连接时采用专用连接管件。中水管道明设，公称直径大于等于100mm时，热镀锌钢管，沟槽连接，公称直径小于100mm时，热镀锌钢管，螺纹连接，埋地为球墨铸铁管。排水管与专用透气管采用机制铸铁管，B型法兰连接。雨水管明设为热镀锌钢管，法兰或沟槽连接，埋地为球墨铸铁管。

此工程为创鲁班奖工程。

第二天

1、看图纸，了解各个系统的走向管径等。

2、给水系统与中水系统从市政引入管至泵房，从泵房分出各个分区用水至各层末端，系统示意图与平面图相结合，各个分区管径大小，支管走向，阀门规格型号 3、生活排水系统，污废水合流，排水立管，出户管位置，支管走向。 4、压力排水系统一般为地下室排水汇集至集水坑，由排污泵排水至外网。 5、大概的对整个工程有个初步认识

第三天

现场排水铸铁管安装，先学习规范《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002：

1、卫生器具排水管与排水横支管可用90°斜三通连接。 2、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通或90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。

3、立管上每隔一层设置一个检查口，最底层和有卫生洁具的最高层必须设置。两层建筑可只在底层设置。乙字弯管上部应设置检查口。检查口中心高度距地1m，允许偏差±20mm。暗装立管设检修门。

4、连接2个及2个以上大便器或3个（含）以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。污水口起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，以堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

5、排水通气管：应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。出口4m以内有门窗时，通气管应高出门窗顶600mm或引入无门窗一侧。经常有人停留的平屋顶上高出屋面2m，设置防雷装置。

6、 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通或45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

7、 排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。 8、

第四天

1、认识各种机具，例如无齿锯、角磨机、套丝机、切管机、压槽机、台钻、电焊机。 2、认识机制铸铁排水管及管件，执行标准为GB/T12772-2008。排水管为W型，管件为B型。

管件有TY三通，Y三通，45°单承弯头，90°单承弯头，套袖，法兰盘，检查口，地面清扫口，透气帽等。

3、排水支吊架设置按照图集04S409，建筑排水用柔性接口铸铁管安装。

第五天

1、现场学习铸铁排水管安装流程

目前工程现场给排水安装作业为，管道井内排水支吊架制作安装，排水立管安装

管井内排水管道支架安装作业，此趟立管至26层，检查各层管井内情况，把被落地灰覆盖

的预留洞口清理出来，在15层用线坠吊线，一直垂至负一层，排水由负一层出户，按照技术交底，把15层以下的管井按照给定距离测量

实际尺寸，把个别不符的洞口重新扩洞，一切准备就绪后，进行支架安装，支架高度为1.7m，首层至5层均匀设置两个支架，其余层设置一个。首层层高为6.5m，在500线上1.2m位置为支架位置，确定好标高与中心线位置后，画好十字标记，按照支架根部钢板固定位置用电钻在剪力墙上打眼，打好之后把膨胀螺栓固定好，再把支架安装至此，上紧膨胀螺栓。

排水立管安装，现场有一趟DN150的排水立管已安装至16层，三个工人进行安装作业，本层两名工人，上一层一个工人，管长为3m，把管道沿预留洞送到上一层，上层的把管道往上拔，当管道与套袖对准时，下放，在管端标记好插入深度，当到达标记位置，停止下放，把管道固定在支架上，下部套袖上法兰盘此时上紧，要依次逐步拧紧。17层设有检查口，检查口标高为1.1m，按照现场尺寸量好需要断管的尺寸，后台加工完毕后运抵现场，进行安装，管道在本层下放，下层人员确定管口与套袖接口准确，固定好，当管道安装完毕后，在洞口边缘加木塞把管道稳固好，防止发生轴向位移。

当立管安装至有支管时，确定好支管标高，规格，在此位置留有TY三通，支管安装需要注意的就是标高问题，即要满足坡度还得满足吊顶高度。

第六天

热镀锌雨水管的制作安装，立管安装至8层。

1、雨水管道制作安装，由于此趟雨水立管在消防管井内，消防队组施工时已经按照图纸尺寸制作好支架，雨水管道与消防管道共用一个支架。并且套管已经安装至22层，雨水立管管径为DN150，套管大两号为DN300，在30层已经吊线，从线右返250mm为立管管中，即套管管中，套管下表面与楼板底面相平，上表面超出地面高度为50mm，从500线下返450mm，固定套管时把套管先用钢筋短节点焊在后浇板钢筋上。

2、雨水管为热镀锌钢管，卡箍连接，6m一根，预制加工时，把管道断成3m一节，两人配合用切管机断管，一人用压槽机压槽。

3、现场雨水安装，也是三人合作，一人上层，两人本层，在本层把管道用绳索绑好管子，上层人员上拔，本层人上送，超过本层管接口位置时停止上拔，缓慢下放管道，与已安装完毕的管道进行对口，管道上事先已经把胶圈套在管端，对口之后将胶圈涂抹润滑剂，再把胶圈上返，将两个管端都包裹好，将管箍套在接口处，紧固管箍上的螺栓。

第七天

1、12#卫生间原预留洞口不能使用，需要现场开孔，洞口根据精装图和卫生器具具体尺寸确定，现场测量，按照图纸内容，具体尺寸结合实际情况测量放线，此工程卫生间卫生器具布置与精装修图纸结合，要求大便器、小便器与地砖砖中或砖缝对齐，地漏位于地砖中心位置，且墩布池与砖中对正，现场卫生间精装队伍已经把墙砖尺寸线定位，水管工技术员按照技术交底把各个洞口位置用十字线配合红外水平仪做出标记，下一步进行水钻开孔。

2、水钻开孔，使用机具，水钻，电钻，小型吸水泵。

第八天

1、薄壁不锈钢给水管道安装，学习《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002：

（1）给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

（2）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。 （3）冷、热水管道同时安装应符合下列规定：上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

（4）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

（5）给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。。

（6）水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10~30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。

第九天

1、给水薄壁不锈钢管安装标准图集为04S407—2《建筑给水金属管道安装—薄壁不锈钢管》 2、看图集所示管件与现场实际管件相结合，认识各个管件，了解施工中所用的卡压工具，液压钳。

第十天

1、学习《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS 153:2003。 设计要求

（1）建筑给水薄壁不锈钢管管道系统应全部采用薄壁不锈钢制管材、管件和附件。当与其他材料的管材、管件和附件相连接时，应采取防止电化学腐蚀的措施。

（2）引入管不宜穿越建筑物的基础。当穿越外墙时，应留孔洞，敷设套管，并考虑建筑物沉降、污水等不利因素。

（3）管道不得敷设在卧室、储藏室、配电间和强弱电管道井、烟道、风道和排水沟内。 （4）当热水薄壁不锈钢管得直线段长度超过15m时，应采取补偿管道的措施。当公称直径不小于40mm时，宜设置不锈钢波形膨胀节，其补偿量按1.21mm/m计算（供水温度不大于75℃时）。 施工要求

（1）当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。留孔或开槽的尺寸宜符合下列规定：

预留洞口的尺寸宜比管外径大50~100mm；

嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40~50mm； 架空管道管顶上部的净空不宜小于100mm。

（2）薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等得连接应采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢管上套丝。

第十一天 管井内薄壁不锈钢管支架预制加工。 先在现场原预留洞口吊线，给水系统在15层分区，所以在15层往下吊线坠，先在管井内找好位置，将细钢丝吊着线坠下放至首层，等线坠稳定后再逐层检查，看是否都合适，线坠位置为管道中心，把每层支架的加工尺寸记好，再按照实际U型卡尺寸开孔。 此支架用8#槽钢，两趟立管用合并用一个支架，即节省管井空间还美观。 先在一根槽钢上按照尺寸画好线，进行切割，段好之后用角磨机把断口处修整打磨，在槽钢两边开孔，比U型卡大一号。 支架根部采用8mm钢板，140mm×200mm，上下均匀开两个Φ14孔，固定胀栓用。 分件制作完毕后，把槽钢焊在钢板上，居中，全部满焊。焊接完毕后，等冷却刷防锈漆两遍。 按照支架高度1.7m为标准，各层管径内进行支架固定，按照吊线排出支架固定位置，把胀栓固定位置用十字线记录好，电钻打眼，栽好胀栓。把支架固定好，紧固好螺栓，外露2—3扣（创鲁班奖要求），多余的用角磨机剔除。

篇三：实习日记

河北联合大学建筑工程学院

指导教师

实习日记 实习内容：认识实习 专 业 ： 建筑环境与设备工程 班 级 ： 建设（2）班姓 名 ： 尹肖 学 号 ： 200904040209 ：刘胜君、王昆、刘缓运、刘东辉、黄春松

2011年5月3日 晴尚座地下车库

今天下午，老师带领我们到了尚座地下车库。因为我们大家都是第一次参加这样的实习，所以心里特别激动，而且内心充满了无比的憧憬和疑惑。老师为我们仔细讲解了消防系统以及排烟系统。下面我将老师讲解内容记录如下：

一． 自动喷水灭火系统

当我们抬头向上看时，会看到末端试水装置，有主管道和支管道，在管道上有压力表，试水口，而且喷头与梁和墙之间有间距要求；喷头里有易熔玻璃球，在管道上距离大于70小于100，当不小心着火时，易熔玻璃球就会因为高温而融化，从而水就可以从这里喷出来；自喷需设排烟装置，各管道用螺丝和法兰连接。

二．消防系统

1．消防系统完成的主要功能

当火灾时，首先打开消火栓箱，按要求接好接口、水带，将水枪对准火源，打开消火栓阀门，水枪立即有水喷出，按下消火栓按钮时，通过消火栓启动消防泵向管道中供水。

2.防排烟系统

防排烟系统设置在疏散通道和人员密集的部位，利于人员安全疏散；可以将车库里的烟和热及时排除，减弱火势蔓延，是灭火的配套设施。防烟楼梯间以及走道是设置防排烟的关键部位。排烟与风口连接处应加防虫百叶，排烟口与管道最远距离不超过30米。

3.防火卷帘门

防火卷帘一般设置在自动扶梯的四周、电梯前室，或者在商场等大开间场所用作防火分区的防火隔断，具有手动和自动控制功能。疏散通道上的防火卷帘两侧，应设置火灾探测器组及警报装置，且两侧应设置手动控制按钮。

4.烟雾报警/防火装置

报警阀：当打开压力开关时，就会停止供水。

排烟需要安280℃的防火阀；空调送风需要按70℃的防火阀；地下车库安装防火墙。

2011年5月4日小雨河北联合大学轻工学院图书馆 今天下着小雨，但是我们大家还是欢快地奔上了去轻院的公交车，这小雨根本影响不了我们实习的兴致。在老师的带领下，我们到了图书馆地下室，老师为我们讲解关于地源热泵的知识。下面将老师的讲解记录如下：

地源热泵系统与主楼前广场换热管呈U型，有640口井，共分8歌区每个区有80口井，2进2出的井，深75米，直径为32，属于水土换热交换，即通过水的流动使楼内的热能传递到土壤中。尽可能使每口井的口径相同，从而达到阻力相同，使流量均衡。 一．制冷循环

主机四大件包括：①压缩机（半封闭式——含有氟利昂）；

②冷凝器（管两端接，内有半封闭式螺旋杆，干燥器，过滤器）；③膨胀阀（通过检测两端压力来调节）；

④蒸发器（管侧接，外有保温材料）

二． 阀门

1.管道上有阀门（夏季开，冬季关）；8个阀门完成切换。

2.蝶阀包括：①横杆：表示开启（开启后压缩空气压力下降，水泵启动，然后喷水）

②竖杆：表示关闭（至少安装8个蝶阀，才能控制水的切换） 蝶阀的作用： ①管道短路用来调节水温；

②旁通管短路，用来保护主机

三． 排烟管道

着火时，当达到70℃时第一个线断开，然后排烟；

火势温度当达到280℃时第二个线断开，则机器及管道已坏，不用排烟

四． 水泵

① 选泵时注意流量和扬程；

②水泵的作用：为了使管道中的水循环起来；

③进口处有压力表（来判断水流是否正常），阀门，过滤器，④止回阀；水泵距离主机越近越好（一般小于20米）。

⑤软化水处理仪：加工业盐除钙离子和镁离子，电接点压力表3个指针（当低于下限时：开启；当高于上限时：关闭）

⑥隔膜压力罐：起到缓冲作用，补水或收水，维持压力变化，使水泵开启，关闭次数减少。它适合在系统大点的地方，一般在楼底；而膨胀水箱位于楼顶。

⑦防止水垢：电子水处理装置（需水量大）离主机越近越好，但不大于20米

⑧分水器，集水器：促进水的循环，各管道同橡塑海绵材料保温

⑨防燃作用的有：直式：螺旋式焊管（价格合理，耐压较高）

无缝钢管（耐压高，价格非常高，不经济）

五．锅炉房

①在本学校的锅炉房主要是为了烧热水，为学生提供开水。

② 当柴油烧达850℃时就撤柴油加水煤浆。

③锅炉房设备的组成：“锅”——吸热，容纳水和蒸汽的受压部件；“炉”——放热，锅炉中使燃料进行燃烧产生高温烟气的场所

④锅炉房的给水系统：蒸汽锅炉房的给水系统由给水箱、锅炉给水泵、水处理设备、凝结水回收设备、给水管道及阀门、附件等组成。

2011年5月6日 晴 河北联合大学逸夫图书馆

以前上自习时，很喜欢到图书馆，因为在这里冬暖夏凉。今天上午我们就来到图书馆了，马上就要看到如此舒适环境的“制造者”了，心里特别开心。老师带领我们参观地下室的中央空调，并讲解了很多有关的知识。下面我将老师的讲解内容记录如下：

一．中央空调包括：制冷站和空调机房

二．制冷站

1.制冷机包括：①夏季制冷：制出冷冻水7℃，然后将其送到空调机房，循环回来达到12℃左右；

②冬季制热：送水温度：60℃，55℃，50℃，45℃

回水温度：50℃，50℃，45℃，40℃（温差10℃）

2.制冷机（大约100瓦/平方米）；分为大、中、小号，一般选用2-3台中号主机（不考虑备用），本图书馆用2台中号主机，同时互为备用。

3.制冷主机（用氟制冷）

①?? 压缩机 ： 得到高温高压气态；

②?? 冷凝器 ：得到低温高压气态；

③ 节流阀 ：得到低温低压液态；

④ 蒸发器 ：外有保温材料。

4.制冷过程（用循环水泵）

蒸发器制7℃冷冻水 （制冷机的蒸发器）← 集水器

↓ ↑

分水器—— → 各个楼层

① 冷却水系统（用冷却水泵，考虑备用，夏天2用1备，冬天1用） ② 制冷主机37℃-38℃的水→屋顶冷却塔变为细小的雾32

→冷却氟、主机: 注意点：1.塔顶的大风扇

水进入冷却塔 前保证水流变为细流

↓ 2.有进水管，出水管

供给盘收集水←补水管中的水3.冷却塔要注意补水

↓

回水

由于维修时可能漏水，一般地面需设排水沟；管道尽量沿周边布置，尽量按流程走，考虑走向，越顺越好。

①?? 自动喷淋系统

能量传送：制冷站→空调机房→空调房间

②?? 空调设备机组（海尔空调集团）：

制、送冷热风，一般是70％回风+30％新风

本图书馆仅有送风机，无回风机，2、3、4层每层有2个空调机组，共6个 ③消防泵考虑备用

③ 地下室需设隔音门、墙

2011年5月9日上午 阴 唐山市百货大楼

今天天气有些凉，我们步行来到唐山百货大楼，不一会就到了，在北门口稍等了一会儿，老师就带领我们进入到百货大楼的地下室。在这里看到了空调系统以及其调试设备。下面是对老师讲解内容的记录：

一、 1996年时的空调调试系统：

30HR 208型号的4台冷水机组，8个压缩机头，每个机头制冷