重油间设计细则

篇一：重油深加工工程技术管理规定(修改确定稿)

重油深加工及安全隐患治理技术改造项目

工程技术管理统一规定

第一章总则

第一条 为规范重油深加工及安全隐患治理技术改造工程管理程序，确保工程施工质量、安全、进度、投资得到有效控制，结合我厂工程管理实际，特制定本规定。

第二条 本规定适用于重油深加工及安全隐患治理技术改造项目，凡与重油深加工及安全隐患治理技术改造项目相关的设计单位、监理单位、施工单位都必须遵守本规定。

第三条 重油深加工及安全隐患治理技术改造项目工程施工管理采用现行的国家和石油化工行业工程施工技术规范和检验、验收标准，具体执行的法规、标准和规范以合同注明及施工图纸注明为准，并应执行齐鲁公司和胜利炼油厂有关规定。常用法规、标准规范及规定如下：

（1）《中华人民共和国合同法》

（2）《中华人民共和国建筑法》

（3）《建设工程质量管理条例》

（4）工程建设监理规定(建设部、国家计委建监[1995]737号文)

（5）《中华人民共和国招标投标法》

（6）《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006

（7）《建设工程监理规范》GB50319-2000

（8）《建设工程施工项目管理规范》（GB50216-2001）

（9）《石油化工工程建设监理管理规定》（中国石化[1998]建字241号）

（10）《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）

（11）《关于印发〈中国石化工程质量监督工作程序〉的通知》（中国石化建质[2002]84号）、

（12）《关于印发〈中国石化集团齐鲁石油化工公司建设工程质量管理办法〉的通知》（齐鲁石化[2001]建字3号）、

（13）《中国石化集团齐鲁石油化工公司工程建设监理管理规定》（齐鲁石化[2001]建字8号）。

（14）《石化工程建设施工及验收技术规范》。

第四条 本规定与《胜利炼油厂工程管理规定》等本企业相关管理规定结合使用，本规定内容与企业相关管理规定内容不一致时以本规定为准。

常用的企业管理规定如下：

（1）《胜利炼油厂工程管理规定》

（2）《胜利炼油厂装?防腐刷漆统一规定》胜炼发[2005]13号

（3）《齐鲁分公司胜利炼油厂工程造价管理办法》、《齐鲁分公司胜利炼油厂工程造价管理细则》

第二章 施工图设计技术交底与图纸会审

第五条 技术交底及图纸会审的条件

A、设计单位必须提交完整的以分册为单位的正式施工图纸；对施工单位急需的重要的分项专业图纸，必要时也可提前交底与会审，但在成套图纸到达后应再组织统一交底与会审。

B、在技术交底与图纸会审之前，监理单位（或项目部工程管理组）必须事先安排相关施工单位及各有关专业人员熟悉图纸、初步审查。

第六条 设计交底与图纸会审的程序

A、本程序应在施工开始之前，由设计单位在施工现场对所提交的施工图纸进行有系统的技术交底，并在此基础上组织对设计图纸的会审。

B、监理单位（或项目部工程管理组）负责主持设计交底和图纸会审，施工单位、建设单位相关人员参加。

C、先由设计单位介绍设计意图、工艺布?与结构特点、工艺要求、施工技术措施与有关注意事项。

D、参加图纸会审单位提出图纸中的疑问、存在的问题和需要解决的问题。 E、设计单位答疑。

F、参加会审单位针对设计的问题进行研究与协商，拟定解决问题的办法。 G、监理单位拟写会审纪要，并经各方签字后分发。

第七条 设计交底与图纸会审的其它事宜

A、图纸会审应做出详细的记录（见附表1），并形成会议纪要，经会议各方同意后，该纪要即被视为设计文件组成部分并予存档。

B、对会审中有可能出现的设计修改，必须符合已批准的初步设计原则和国家颁发的有关设计标准、规范；当通过协商各方意见仍不能统一时，一般性问题，由业主与监理单位商议后做出决定，设计单位按规定进行图纸修改，重大问题则应报有关上级批准。

C、对会审中已决定必须进行设计修改的，由原设计单位按设计变更管理程序提出修改设计和审签后，交施工单位执行。

D、为了体现设计交底作用，在施工图会审纪要中应包括设计答疑方面的有关内容和条文。如经会审，对设计没有提出任何问题的工程项目，也应做出会审纪要，以示对该设计的现场认可。

E、凡直接涉及设备制造商的工程项目施工图，视情况由组织者邀请设备制造厂家代表到会，与设计单位的代表一起进行设计交底与图纸会审。

F、“ 图纸会审记录单”由建设单位保存原始记录备查。

第三章 单位工程开工审批

第八条 单位工程开工之前，施工单位应填报工程开工报审表，并应具备以下书面材料供监理单位和项目部审核。

A、施工单位质量保证体系文件；

B、工程项目分包会签备案表、分包商资格证书复印件；

C、经审批的施工组织设计或专业施工方案；

D、提供人员（特种工种的持证情况）、机具到场情况；

第九条 开工申请报告由施工单位填写，并在预计的开工日前72小时送监理单位，监理单位在1个工作日内完成审核，建设单位在1个工作日内完成签发。

第四章 工序检查验收

第十条 工序检查验收程序如图1所示：

图1：工序检查验收程序图

第十一条 工序质量检查验收按已确定的质量分级控制点组织实施。

第五章 施工组织设计和施工方案编报要求与审批

第十二条 施工组织设计编制要求：

A、施工单位收到项目计划和相关资料2周内完成施工组织设计编报，要求按单项工程编制施工组织设计，

B、施工单位在编制施工组织设计时，必须结合工程实际情况和本单位具体条件，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面、综合分析，确保施工组织设计在技术上可行，经济上合理，措施得当，利于缩短施工周期，利于安全、文明施工，利于提高工程质量。

C、施工组织设计必须符合设计单位所提交的施工图设计(或初步设计),以及主要工程量。

D、施工组织设计必须符合国家现行的规程、规范、标准及政策，以及齐鲁公司、炼油厂的相关规定。

第十三条 施工组织设计内容：

施工组织设计编写应包括以下内容：

A、工程概况，包括设计与设备特点、工艺要求、主要工程量、外委协作项目等。（包括施工总平面图等）

B、主要施工方案和重大技术措施(包括主要交叉配合方案、吊装方案、大件运输方案等)。

C、质量方针、目标、质量标准、质保计划、质保体系和质量控制点。

D、施工计划和物资供应计划，包括设计图纸交付计划，设备交付进度计划等。 E、主要施工机具配?和劳动力安排。（包括组织人员的资格、素质和关键工种的培训、上岗等计划）。

F、施工能力布?及供应。

G、编制施工网络进度计划（包括开工、竣工日期、工序工日、关键路线、阶段形象进度及施工进度）。

H、施工场地安排及临建设施布?；主要交通道路及排水布?、通讯、防火设施等。 I、保证施工安全(包括防火、防飓风、防雨、防雷击、防盗等)，保证环境的计划、措施，保证文明施工的措施等。

J、对建设单位的承诺等。

第十四条 施工方案编制要求

A、施工组织设计通过审批后，施工单位应抓紧编制单项施工方案，要求各专业施工方案必须在工程施工前一周完成施工方案报审。

B、施工单位应按专业编制单项施工方案，一般施工方案应包括土建基础施工方案、构建筑物施工方案、设备安装试压施工方案、管线安装试压施工方案、电气专业施工方案、自控专业施工方案等；

C、重要设备安装、专业性较强或特殊专业施工需单独编制施工方案，如重要设备吊装施工方案、大型机具使用方案、重要设备制作安装方案、压缩机组安装调试方案、高压设备安装施工方案、高压管线施工方案、加热炉施工方案等。

第十五条 施工方案内容

施工方案编制内容应包括工程概况、编制依据、施工进度计划、施工工艺、质量保证措施、资源需求、HSE管理等。

A、工程概况：内容包括工程特点、建设地点及环境特征、施工条件、项目管理特点及总体要求；

B、编制依据：内容包括设计文件，适用标准规范，建设单位特殊要求；

篇二：10T重油控制方案

10T燃重油蒸汽锅炉控制器

[数码显示屏]

技术方案

Hangzhou Delin Science&Technology Co,LTD

2010年03月

10T燃重油蒸汽锅炉电脑控制器

一、控制器适用范围：

10.0 T/h 燃油气蒸汽锅炉；

二、控制器特点：

? 采用德联公司自主开发的工业PLC模块BCM作为核心控制器；

? 显示采用双四位七段数码管，设备运行高亮显示；

? 模拟锅炉系统操作界面，使用简单方便；

? 故障自动识别、直观指示与处理；；

? 具有标准的RS232/485接口，采用MODEBUS485协议，可以实现与楼宇自控或DCS的连接，实现多台锅炉的群控功能。

三、控制对象属性

控制对象： WNS□-1.25-Y（Q）

控制方式：锅炉蒸汽压力控制

温控范围：0—1.25Mpa

燃料属性：重油

四、本项目控制器型号

智能控制器型号：DL-801-YZ

五、控制器功能描述

5．1 控制功能

5．1．1 燃烧器控制

? 控制系统进入上班时检测锅炉水位，当锅炉水位正常时，才能开启燃烧器; ? 燃烧器启停由锅炉蒸汽压力控制，蒸汽压力下限、上限值由用户设定；

? 当锅内蒸汽压力低于设定的蒸汽压力下限值时，控制器输出开启燃烧器电源，燃烧器启动点火程序、同时进入燃烧负荷比例调节状态（燃烧器比例调节仪），此时由蒸汽压力直接调节燃烧负荷量；

? 当锅炉蒸汽压力大于设定的蒸汽压力上限值时，控制器输出停止燃烧信号，燃烧器

进入燃烧负荷比例调节关闭状态，直至停止燃烧。

5．1．2 连续补水泵控制（差压式变送器控制）

5．1．3 补油泵控制（可选功能，燃油系统功能有效）

? 控制器自动检测日用油箱油位，进行自动补油控制。

? 当检测到油位低时，自动开启补油泵；当检测到没油位高时，关闭补油泵。

5．2 安全保护功能

5．2．1 二级操控体系（可启动性）

? 控制器设计了自动控制和手动操作两种控制模式，使锅炉系统在保证安全前提下尽

可能保持运行，防止了控制系统以及一次仪表任何微小故障导致锅炉系统的停运。 ? 本系统能直观显示和报警（声光）处理以下内容：

1：燃烧器故障与保护

2：锅炉蒸汽压力超压故障与保护

3：锅炉水位极低故障与保护

4：锅炉水位极高故障与保护

5：排烟温度显示与超温保护

6：系统断电监测与保护

7：电机过载、过流监测与保护

5．2．2 安全保护措施

? 下列情况锅炉必须紧急停炉：蒸汽压力超高故障、锅炉水位极低故障、燃烧机熄火

故障；

? 燃烧熄火故障保护：燃烧器如果因各种原因不能正确点火或燃烧过程中出现熄火，

电脑控制器“熄火故障”声光报警指示，联锁关闭燃烧器设备；

? 锅炉水位极低保护：系统运行过程中，当锅炉水位低于设定的极限低水位时，电脑

控制器“水位极低故障”声光报警指示，联锁所有受控设备；

? 蒸汽超压保护：系统运行过程中，当锅炉蒸汽压力大于设定安全运行压力时，电脑

控制器“蒸汽超压故障”声光报警指示，联锁所有受控设备；

? 锅炉水位极高保护：系统运行过程中，当锅炉水位高于设定的极限高水位时，电脑

控制器“水位超高故障”声光报警指示，联锁给水设备；

? 排烟温度超温保护：系统运行过程中，当实际排烟温度超过设定的烟道超温温度时，

电脑控制器“排烟超温故障”声光报警指示，联锁关闭燃烧器；

? 断电故障保护：系统运行过程中，出现供电断电系统自动切断输出设备，再次供电

时，智能控制器自动处于下班状态，确保系统安全运行；

? 电机负荷保护：通过断路器和热过载继电器，保护电机设备在运行过程中的过流、

过热保护。

5．3 其它功能

? 设?锅炉运行参数：设?锅炉全自动运行所需温度、压力等参数；

? 信息处理：将现场采集的信号进行智能数据分析统计处理，完成故障预测、故障处

理、控制热系统设备、数据查询、智能模糊控制锅炉运行等工作。

六、控制器原理图

七、控制器技术参数

? 制造厂家：杭州德联科技有限公司

? 制造标准：(转 载 于:wWw.cssYQ.COm 书 业 网:重油间设计细则)GB/T14536.1及厂标

? 安全性能检验符合： GB1497

? 电控检验符合： GB3797-89

? 防护等级：JEC-IP54

? 环境温度：-15℃-55℃

? 钢板材料：宝钢A3

? 钢板厚度：1.5mm

? 缆线规格：BV线2.5—16mm2

八、控制器电源条件与安装要求

1、电源条件

额定电压： 380V/220V±15% 三相5线/单相

额定频率： 50Hz±2%

中性点接地方式： 不直接接地（TN-S电源）

2、安装要求及位?

控制器的安装可根据锅炉的大小、锅炉房的环境及要考虑操作维护的方便。可将控制器固定在锅炉炉体一侧或摆放在专做的控制台上，使控制器处于平稳状态，也可将控制柜固定在锅炉房控制室里。控制器最好放?在干燥通风的地方，不能覆盖或阻塞控制器两侧的通风孔。

九、控制器硬件介绍

9．1 核心控制模块

采用杭州德联科技有限公司自主开发的DL-BCM控制模块，具有以下特点： ? 模块化小型类PLC系统，能满足中等性能要求的应用；

? CPU带两个RS232/485通讯口，方便远程组态；

? 各种功能模块（AI/AO/DI/DO）可以非常好地满足和适应自动控制任务；

篇三：重油加工项目HSE策划

目次

目次1

HSE管理方针、目标和承诺 3

1. 总则 3

2. 项目HSE策划 4

2.1 工程概况 4

2.2 工程特点及针对工程特点的应对措施5

2.3 主要工作量 6

2.4 设备资源计划7

2.5工程的建设地点及自然条件 8

2.6 项目HSE管理组织机构及职责 9

2.7 资源配置 16

2.8 项目的风险评估、控制措施16

2.9 项目HSE管理要求 45

2.9.1 HSE教育培训管理规定 45

2.9.2 HSE监督检查管理规定 45

2.9.3 项目全员HSE管理程序 46

2.9.4 设备设施HSE管理程序 48

2.9.5 事故管理规定 49

2.9.6 环境保护管理规定49

2.9.7 职业健康管理规定50

2.9.8 项目劳动防护用品规定50

2.9.9 变更过程HSE控制程序 50

2.9.10 应急管理程序 51

2.9.11 消防安全管理要求 52

2.9.12 脚手架作业HSE管理要求 52

2.9.13 高处作业HSE管理要求 55

2.9.14 起重吊装HSE管理要求 56

2.9.15 受限空间作业HSE管理要求 59

2.9.16 施工用电HSE管理要求 61

2.9.17 用火作业HSE管理要求 62

2.9.18 开挖作业HSE管理要求 63

2.9.19 单机试车HSE管理要求67

2.9.20 管道、设备试压HSE管理要求68

2.9.21 酸洗作业HSE管理要求 68

2.9.22 季节性施工HSE管理要求69

2.9.23 气库HSE管理要求 70

2.9.24 装置保运HSE管理要求 71

2.9.25 交叉作业HSE管理要求 72

2.9.26 临边与孔洞HSE管理要求 72

2.9.27 悬空作业HSE管理要求 72

2.9.28 格栅板安装HSE管理要求73

2.9.29 热处理作业管理要求 73

2.9.30 错时错位硬隔离实施要求 74

2.9.31 HSE管理流程 75

HSE管理方针、目标和承诺

HSE管理方针

安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；

改善环境，保护健康；科学发展，持续改进。

HSE管理目标

1) 从业人员百万人工时损时伤害率不大于0.7（含分包商）；

2) 无重大损时事故；

3) 无重大人员伤亡事故；

4) 无重大火灾爆炸事故；

5) 无重大设备事故；

6) 无重大交通事故；

7) 无作业环境超标事件；

8) 无职业病发生；

9) 没有业主、社会相关方和员工的重大投诉。

HSE管理承诺

项目部承诺严格遵守《项目HSE实施策划书》的各项规定，通过建立、实施和持续改进HSE管理体系，对全体员工、业主及我们所在区域的公众在安全、环境与健康上给予保护，使项目部的安全、环境与健康管理业绩更加卓越。

项目部严格遵守国家和地区的法律、法规，所有的业务活动，都将在安全、环境与健康的法律、法规许可范围内进行；

项目部的每位员工都对HSE管理事务负有不可推卸的责任，项目部将采取科学有效的培训方式，提高全体员工的HSE意识和技能；

项目部禁止上岗前和工作中饮/食用酒、毒品等违禁物品，除了许可的地点以外严禁吸烟；

项目部将提供必要的人力、物力和财力资源支持，不断改善员工的工作条件和环境，以实现项目部的HSE管理目标；

项目部将通过采用先进的技术和成熟的工艺为客户提供健康、安全、环保的工程产品；

项目部将通过减少废水、废气、废物及噪音等的排放，有效地利用能源，以不断地降低生产经营活动对环境和人身健康造成的影响；

项目部将广泛征求业主及社会各界的意见，尽可能地满足他们在HSE管理方面的合理要求；

项目部将对在HSE管理方面做出突出贡献的员工进行表彰和奖励。

项目经理：

日期：

1． 总则

1.1 目的

项目部依据SNEC 《HSE管理手册》和程序文件编制项目HSE 计划，并使之满足业主的HSE管理系统要求，通过HSE管理体系的有效运行，保证项目部的各项业务活动符合体系文件的要求、实现预定的HSE目标，并通过纠正措施使HSE保证体系不断完善和提高。

1.2 范围

本策划适用于镇海炼化重油加工结构改造工程的HSE管理。

1.3 引用标准1.3 引用标准

制订本策划时，参照下列标准最新版本：

1) （GB/T 28001-2001）《职业健康HSE管理体系标准》

2) （GB/T 24000-2004）《环境管理体系标准》

3) （GB 50484-2008）《石油化工建设工程施工安全技术规范》

4) （Q/SHS 0001.1-2001）《中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系》

5) （中国石化安[2004]553号）《中国石油化工集团公司安全生产监督管理制度》

6) 《中国石化集团宁波工程有限公司职业健康、安全与环境（HSE）管理体系》

7) 《中国石化镇海炼化重油加工结构调整改造工程合同书》

2． 项目HSE策划

2.1 工程概况

镇海炼化重油加工结构调整改造项目安装工程包括新建1套210万吨/年延迟焦化装置、焦化气体回收装置和相关系统配套设施。新建210万吨/年延迟焦化装置主要包括反应、分馏、吹气放空、冷切焦和除焦系统、富气压缩机吸收稳定系统等；焦化气体回收装置主要包括30万吨/年焦化干气回收富乙烷气单元、150万吨/年焦化液化气分馏单元、55万吨/年碳四加氢单元以及270吨/时溶剂再生单元；新增相关系统配套包括新建1座4000吨/时循环水场、1座中央控制室、1座变电所、1座办公楼以及装置系统外管等。

新建210万吨/年延迟焦化装置形状为东西向长方形。装置总面积37000平方米，新建210万吨延迟焦化装置占地25951.05平方米，焦化气分回收装置占地面积约为11400平方米。

210万吨/年延迟焦化主要由焦化和吸收稳定两部分组成。焦化主要包括：焦化反应、分馏、吹汽放空、高压水力机械除焦、冷切焦水处理等；吸收稳定主要包括：焦化富气的压缩、富气的汽油及柴油二级吸收、富吸收汽油的脱吸及稳定。装置采用一炉二塔，焦化炉为双面辐射立式炉，工艺包中延迟焦化炉正常热负荷53.95MW，工艺介质分六管程入炉加热至工艺操作所需温度。焦炭塔采用有井架水力除焦方式，为此配备两套水力除焦机械设备，共用一套水力除焦程序控制系统和两台高压水泵。

气体回收装置由混合加氢单元、焦化干气C2回收单元、脱硫再生单元和公用工程设施组成。混合加氢单元由原料处理部分、混合加氢反应部分、稳定塔部分和开工加热炉部分等组成，焦化干气C2回收单元由干气加氢部分和变压吸附部分等组成，脱硫再生单元由脱硫部分和再生部分组成。混合加氢单元采用抚顺石油化工研究院的焦化液化气和焦化气体混合加氢技术。采用FH-40C催化剂将来自焦化的液化气和汽油混合加氢，达到烯烃饱和及脱硫的目的，生产乙烯料。

系统配套工程含储运、公用工程外管、乙烯三循改造、1座中央控制室、1座变电所、1座办公楼。

2.2工程特点及应对措施

2.2.1工程特点

2.2.1.1本项目是镇海炼化的标杆项目，各项要求起点高，实施中以确保部优，争创国优工程的各项指标为标准，实现总体目标。

2.2.1.2装置区位于镇海炼化分公司区域内，紧靠海边，夏季多台风、多雨水、高温。装置占地面积虽有3.7万平方米，但是为紧凑型布局，且次长周期设备一般在2013年7月后到货，长周期设备最迟在11月底到货，安装各专业高峰期重叠。

2.2.1.3装置区为滩涂回填，给排水、消防水主干管线埋地深度为地下3m，开挖深度控制在4m左右，同时施工时间为冬季，与土建施工深度交叉。

2.2.1.4加热炉区、焦炭塔区、分馏区、压缩机区等的工艺管线材质有镍基合金、不锈钢、铬钼钢等高合金钢、低合金钢材质，材质繁多，工序复杂，工期较长，且关键阀门到货较晚，工程后期会出现赶工现象。

2.2.1.5设备数量繁多，静设备209台、动设备145台，仅压缩机就有7台，施工管理协调工作繁重。

2.2.1.6系统配套情况复杂，牵涉炼油老区、乙烯北区、社会道路，工艺管线102公里。因生产施工同步进行，有效作业时间有限。系统管线碰头处与公用工程、储运系统、炼油二部运行装置、火炬放空相协接，问题落实复杂化。

2.2.1.7项目实施阶段中存在春节，尤其是2014年春节在1月30日，截止3月31日中交。受传统节日的冲击，劳动力资源组织、维稳工作、项目完工各项矛盾突出。

2.2.2针对工程特点的应对措施

2.2.2.1主动出击，落实问题：项目中标后，迅速启动项目施工工作。在业主协调下，落实设计出图、物资到货计划；过程中，反复联系、协调各项资源落实条件，将问题想在前，落实在实处，避免将各项问题带到施工现场。

篇四：油库设计规范

石油库设计规范

GB50074-2002

1 总则

1.0.1 为在石油库设计中贯彻执行国家有关方针政策，统一技术要求，做到安全可靠、技术先进、经济合理，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于新建、扩建和改建石油库的设计。

本规范不适用于石油化工厂厂区内、长距离输油管道和油气田的油品储运设施的设计。亦不适用于地下水封式石油库、自然洞石油库。

1.0.3 石油库设计除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 术语

2.0.1 石油库 oil depot

收发和储存原油、汽油、煤油、柴油、喷气燃料、溶剂油、润滑油和重油等整装、散装油品的独立或企业附属的仓库或设施。

2.0.2 人工洞石油库 man-made cave oil depot

油罐等主要设备设置在人工开挖洞内的石油库。

2.0.3 覆土油罐 buried tank

置于被土覆盖的罐室中的油罐，且罐室顶部和周围的覆土厚度不小于0.5m。 2.0.4 浮顶油罐 floating roof tank

顶盖漂浮在油面上的油罐。

2.0.5 内浮顶油罐 internal floating roof tank

在油罐内设有浮盘的固定顶油罐。

2.0.6 浅盘式内浮顶油罐 internal floating roof tank with shallow plate 钢制浮盘不设浮仓且边缘板高度不大于0.5m的内浮顶油罐。

2.0.7 埋地卧式油罐 underground horizontal tank

采用直接覆土或罐池充沙（细土）方式埋设在地下，且罐内最高液面低于罐外4m范围内地面的最低标高0.2m的卧式油罐。

2.0.8 油罐组 a group of tanks

用一组闭合连接的防火堤围起来的一组油罐。

2.0.9 油罐区 tank farm

由一个或若干个油罐组构成的区域。

2.0.10 储油区 oil storage area

由一个或若干个油罐区和为其服务的油泵站、变配电间以及必要的消防设施构成的区域。

2.0.11 油罐容量 nominal volume of tank

经计算并圆整后的油罐公称容量。

2.0.12 油罐操作间 operating room for tank

人工洞石油库油罐阀组的操作间。

2.0.13 易燃油品 inflammable oil

闪点低于或等于45℃的油品。

2.0.14 可燃油品 combustible oil

闪点高于45℃的油品。

2.0.15 企业附属石油库 oil depot attached to a enterprise

专供本企业用于生产而在厂区内设置的石油库。

2.0.16 安全距离 safe distance

满足防火、环保等要求的距离。

2.0.17 铁路油品装卸线 railway for oil loading and unloading

石油库内用于油品装卸作业的铁路线段。

2.0.18 液化石油气 liquefied petroleum gas

在常温常压下为气态，经压缩或冷却后为液态的C3、C4及其混合物。

3 一般规定

3.0.1 石油库的等级划分，应符合表3.0.1的规定。

3.0.2 石油库储存油品的火灾危险性分类，应符合表3.0.2的规定。

3.0.3 石油库内生产性建筑物和构筑物的耐火等级不得低于表3.0.3的规定。

3.0.4 石油库储存液化石油气时，液化石油气罐的总容量不应大于油罐总容量的10％，且不应大于1300m3。

3.0.5 石油库内液化石油气设施的设计，可按现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160的有关规定执行。

4 库址选择

4.0.1 石油库库址选择应符合城镇规划、环境保护和防火安全要求，且交通方便。 4.0.2 企业附属石油库的库址，应结合该企业主体工程统一考虑，并应符合城镇或工业区规划、环境保护和防火安全的要求。

4.0.3 石油库的库址应具备良好的地质条件，不得选择在有土崩、断层、滑坡、沼泽、流沙及泥石流的地区和地下矿藏开采后有可能塌陷的地区。

人工洞石油库的库址，应选在地质构造简单、岩性均一、石质坚硬与不易风化的地区，并宜避开断层和密集的破碎带。

4.0.4 一、二、三级石油库的库址，不得选在地震基本烈度为9度及以上的地区。 4.0.5 石油库场地设计标高，应符合下列规定：

1 当库址选定在靠近江河、湖泊等地段时，库区场地的最低设计标高，应高于计算洪水位0.5m及以上。

2 计算洪水位采用的防洪水标准，应符合下列规定：

1）一、二、三级石油库洪水重现期应为50年；

2）四、五级石油库洪水重现期应为25年。

3 当库址选定在海岛、沿海地段或潮汐作用明显的河口段时，库区场地的最低设计标高，应高于计算水位1m及以上。在无掩护海岸，还应考虑波浪超高。计算水位应采用高潮累积频率10％的潮位。

4 当有防止石油库受淹的可靠措施，且技术经济合理时，库址亦可选在低于计算水位的地段。

4.0.6 石油库的库址，应具备满足生产、消防、生活所需的水源和电源的条件，还应具备排水的条件。

4.0.7 石油库与周围居住区、工矿企业、交通线等的安全距离，不得小于表4.0.7的规定。

4.0.8 企业附属石油库与本企业建筑物、构筑物、交通线等的安全距离，不得小于表4.0.8的规定。