网架施工监理细则

篇一：网架结构监理细则

钢网架结构安装工程监理要点（细则）

钢网架结构由专业厂家（或公司）制作安装。远至现场的均为产品，监理重点检查进场产品、拼装、安装质量是否符合钢结构施工质量验收规范和设计要求。

一、施工准备阶段监理要点：

1、核查设计施工图纸；

2、审查施工资质和分包资质、专业工种岗位证书；

3、审查钢网架安装施工方案、主要施工设备是否安全可靠；

4、审查报送的进场工程材料、成品、半成品报审表和质量证明资料；

5、审查报送的施工测量放线成果报验表。

二、原材料及成品进场监理要点：

1、钢材、焊接材料、连接用紧固标准件、焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒、金属压型板等应符合现行国家产品标准和设计要求，符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。

（检查产品的质量合格证明文件、中文标志和检验报告等。）

2、按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定对上述产品进行规定项目检查抽样复验及探伤等检查，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

3、杆件外观检验（五项）、焊缝强度试验与无损检测（20%焊口）应符合规范要求。

4、涂料应符合现行国家产品标准和设计要求。

5、钢网架工程涉及的其他材料应符合现行国家产品标准。

6、对焊接球节点做钢管与球焊接试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力试验；对螺栓球节点，对成品球最大螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验等应符合要求。

7、对高强度螺栓一般做机械性能试验（强度、硬度、断面收缩率；对球、封板、锥头、套筒一般做化学成分分析）。

三、钢网架结构安装监理要点：

1、安装前检查网架支座定位轴线，支座锚栓的规格、位置，支承面顶板的位置、标高、水平度应符合规范要求。平整度标高不符合要求时，必须用钢板垫平。

2、安装时，支承结构砼强度必须达到设计要求。

3、网架安装定位时，根据网架形状在连接板上划线，划线同轴线重合，连接板定位时须用水平尺调平连接板。

4、安装前，对杆件要检查，杆件不应有初弯曲。安装中，不得强迫就位和校正，压杆部位不得有杆件弯曲现象。

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5、基准线上的网架带必须先安装，安装后进行测量检验，调整偏差。调整后方可正常的网架安装。

6、网架开始正常安装，先拼下弦网架，再装腹杆锥体及上弦杆。高强螺栓不能一次拧紧，待装上弦杆后，再将一个锥体单元中所有螺栓全部拧紧。网架拼装过程中要注意下弦杆不能一下子装得太多，一般下弦超前上弦2个网格，下弦节点要填实，待网架形成一个稳定刚体后，才能取消垫块。周边支承网架一般离作业区6~8个网格，才能取消垫块，对于点支承网架，在支承范围内不得取消垫块。

7、网架节点，安装时一定要使高强度螺栓全部到位，待螺栓基本到位后，将螺钉旋入螺栓深槽，再拧紧螺栓。

8、安装过程中应随时注意组装尺寸及轴线控制，及时发现问题及时调整。

9、连接板与埋件焊接要符合设计要求，支座螺母要按规定拧紧。

10、安装结束后应进行自检，做好记录，交付验收，实测项目及要求符合设计要求和施工验收标准的规定。

11、杆件对接焊缝质量检验除应首先对全部焊缝进行外观检查外，对无损检测的抽样数应至少取焊口总数的20%。（每一焊口指钢管与球节点连接处一圈焊缝）

12、钢网架安装方法（高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法及整体顶升法等）应根据网架受力和构造特点，在满足质量、安全、进度和经济效果等情况，结合现场实际条件综合决定。

13、钢网架安装后，未经设计许可，严禁作为其他构件安装的起吊点。安装过程中操作用脚手架要求整体稳定、牢固，符合安全要求。

四、质量要求：

（一）检验批及安装规定：

1、钢网架安装按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。

2、钢网架安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。

3、安装的测量校正、高强螺栓安装、负温下施工及焊接工艺等，应在安装前试验或评定，制定相应的施工工艺或方案；安装的偏差的检测应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行；安装时，必须控制施工荷载等严禁超过桁架、过梁、楼板、屋面板、平台铺板等的承载能力。

（二）支承面顶板和支承垫块的要求：

1、主控项目：

1）钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。（按支座数抽查10%，且不少于4处。用经纬仪和钢尺实测）

2）支承面顶板的位置、标高、水平度及支座锚栓位置偏差应符合允许偏差规定。

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（按支认数抽查10%，且不少于4处。用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测） 支承面顶板允差：位置15mm，顶面标高0~-3.0，水平度1/1000；支座锚栓允差：中心偏移±5.0mm。

3）支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。（按支座数抽查10%，且不少于4处。用观察和钢尺实测。）

4）网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。（按支座数抽查10%，且不少于4处，观察检查。）

2、一般项目：

1）支座锚栓尺寸允许偏差：露出长度0~+30，螺纹长度0~+30，螺纹应得到保护。（按支座数抽查10%,且不少于4处，用钢尺实测）

（三）总拼与安装的要求：

1、主控项目：

1）小拼单元的允许偏差应符合下表的规定。（按单元数抽查5%，且不少于5个。用钢尺和拉线等辅助量具实测）

备注：L1为杆件长度，L为跨度长度。

2）中拼单元的允许偏差应满足下表规定。（全数检查，用钢尺和辅助量具实测）

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3）对建筑结构安全等级为一级，跨度≥40m的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：

a. 焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。

b. 螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损的合格。（每项试验做3个试件。在万能试压机上进行检验，出检验试验报告。）

4）钢网架结构总拼完成及屋面工程完成后，应分别测量其挠度值且所测挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。（跨度≤24m钢网架测下弦中央一点；跨度>24m网架，测下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点，用钢尺和水准仪实测。）

2、一般项目：

1）钢网架安装完成后，其节点及杆件表面应干净，无明显的疤痕、泥沙、污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。（按节点及杆件数抽查5%，且不少于10个节点，观察检查）

2）钢网架安装完成后，其安装的允许偏差应符合下表的规定：（除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5% 外，其余全数检查。）

注：L为纵向、横向长度；L1为相邻支座间距。

五、质量记录：

1、螺栓球、焊接球、高强度螺栓的材质证明、出厂合格证、各种规格的承载抗拉试验报告。

2、钢材的材质证明和复试报告。

3、焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。

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4、套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如采用重要钢材时，应有可焊性试验报告。

5、钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。

6、钢管的规格、品种应有材质证明或复试报告。

7、钢网架用活动（或滑动）支座，应有出厂合格证明与试验报告。

8、焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。

9、拼接单元的检查与验收资料。

10、焊缝外观检查与验收记录。

11、焊缝超声波探伤报告与记录。

12、安装后网架的总尺寸、起拱度等验收资料。

13、涂层（含防腐与防火）的施工验收记录。

钢结构单层钢结构安装分项工程监理要点（细则）

单层钢结构安装分项包括单层钢结构主体（单层厂房、柱、屋架、托架、吊车梁、柱间支撑等）地下钢结构、柃条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等的安装。

一、施工准备阶段质量控制

1、检查施工单位应有相应的钢结构工程施工资质、特种专业人员应有相应的资质、上岗证（焊工、吊车司机、吊装指挥等）；现场应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检查制度、施工组织设计（安装施工方案）。

2、安装应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行施工。

3、安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。

二、基础和支承面的质量控制

1、检查柱子基础定位轴线、标高及地脚螺栓规格、尺寸、混凝土强度等符合设计要求，并将复核数据，标注在基础表面。

2、对基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，支承面的标高误差应≤±3mm，水平度≤L/1000；地脚螺栓（锚栓）中心偏移≤5mm，露出长度和丝长允差0～+20；预留孔中心偏移≤10mm。

3、当采用座浆垫板时，垫板顶面标高允许误差0～-3.0mm；水平度≤L/1000，位置≤20mm；垫板规格、位置准确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，焊接牢固；砂浆强度应符合国家现行标准的规定。

4、当采用杯口基础时，杯口尺寸应符合设计要求，其允许误差为：杯口底标高0～-5mm；杯口深度±5mm，杯口垂直度H/100且不大于10mm，位置偏差

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篇二：钢网架监理细则

一、事前监理

网架的制作安装质量主要表现为三方面，即钢材应符合国家标准；几何尺寸应准确；焊缝强度大于母材强度，并且要控制焊接变形。

网架部件在工厂制作，运到施工现场安装，为避免成为乙方施工员或甲方的监工，我们应责成施工方经理承担起自己的职责：

1，应明确：项目经理对该网架工程质量负责。以项目经理为首，建立与健全质量保证体系，采取有效的组织措施和技术措施，制定施工组织设计和各工种操作工艺，实行质量责任制和质量奖罚制度。

2，现场要有三名专职质量检测人员：

A 、一人负责材料和零件、构件进场检验。钢材的品种、型号、规格和质量必须符合《网架结构设计与施工规程》JGJ 7-91的有关规定。向监理工程师提供钢材出厂合格证、质量保证书和试验报告。

B、一人负责焊缝质量，主要是保证锥头与钢管连接的焊缝强度或封板与钢管连接的焊缝强度大于母材强度。对每根杆件端头焊缝质量进行检验并记入工程资料。

C、一人负责测量放线，包括支座及垫铁规格、位置及标高的正确、支座与柱子或框架梁接触紧贴平稳。还要负责网架的制作和安装质量。

3，开工前，对网架制作安装使用的有关测量、检测仪器，都必须经计量部门检定，特别是制造与安装使用的钢尺必须一致，还要与土建单位钢卷尺进行比长，以求统一。

4，现场的钢管焊接应由四级以上技工操作，焊工上岗前，均须进行培训考试，发放合格证书，无证人员不许上岗。凡上岗的焊工要统一编号，每焊完一条焊缝，在规定位置写上焊工的号码。检验人员应将每条焊缝及焊工姓名一一对应记入工程资料中归档。以便发生质量事故时，追查责任。

二、网架制作的监控

网架制作的质量是关键，只有制作的精度高，才能顺利安装和保证质量。网架由施工方在厂内制作，其制作质量应由符合有关规范，施工方应对产品质量负责，监理人员将会同施工方的专职质量检验人员对进场的零件、构件进行抽样检验。

螺栓球钢管网架由螺栓球节点与钢管连接而成。螺栓球节点则由钢球、螺栓、销子(或螺钉)、套筒和锥头或封板等零件组成。

1，螺栓球

A 、要求施工方提交制造螺栓球节点的钢材出厂合格证、试验报告。螺栓球宜采用国家标准《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》GB699-88规定的45号钢。

B、螺栓球严禁有过烧、淬火裂缝及隐患。用10倍放大镜目测。每种规格抽查5%，且不少于5只，一旦发现裂纹，则应逐个检查。

C、用标准螺纹规检查螺栓球的螺纹尺寸。每种规格抽查5%，且不少于5只。

D、成品球必须对最大的螺栓孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（d为螺栓的公称直径）。

检验必须符合JGJ 78-91附录一规定的试件承载能力的检验要求。在拉力试验机上检验。检验数量：每项工程中取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。

E、螺栓球的允许偏差及检验方法应符合JGJ 78-91的表3.1.5的规定。

2，高强度螺栓

A、用于制造高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及有关技术条件和标准。要检查出厂质量合格证或试验报告。

B、高强度螺栓应采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228-91规定的性能等级8.8s或10.9s，并符合国家标准《普通螺栓基本尺寸》GB196-81粗牙普通螺纹的规定。要检查出厂质量合格证及试验报告。

C、高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，严禁有裂纹或损伤。监理工程师可要求制作及安装单位提供该批高强度螺栓的试验报告，并抽样用硬度计，10倍放大镜进行复检。

D、高强度螺栓的承载力必须符合JGJ 78-91附录一规定的抗拉强度检验系数允许值( )。检查数量：与螺栓球的检查数量相同。检验方法：取高强度螺栓与螺栓球配合，用拉力试验机进行破坏强度检验。监理工程师应在现场检查产品出厂合格证及试验报告。有怀疑时可抽样复检。

E、高强度螺栓的允许偏差及检验方法应符合JGJ 78-91的表3.2.5的规定。

3，封板、锥头、套筒

A、用于制造封板、锥头、套筒的钢材必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准，检验方法同高强度螺栓的A。

B、封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。每种抽查5%，不少于10只。用放大镜观察检查。

C、封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法应符合JGJ 78-91的表3.3.3的规定。4，杆件

A、用于制造钢管的钢材品种、规格、质量必须符合设计要求及相应标准。

焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。

检验方法：观察检查和检查出厂合格证、试验报告。

B、各种杆件按网架翻样图下料并用车床加工出30°角焊接坡口。经加工的杆件应及时按翻样图编号。钢管下料长度必须准确，使同类型的杆件具有互换性。其长度允许偏差±1mm，用钢尺检查。每种杆件抽测5%，且不少于5件。

C、钢管杆件与封板或锥头连接，其连接焊缝应与连接的钢管等强度。封板和锥头的坡口部位伸进钢管杆件内应＞7mm。焊缝质量标准必须符合《钢结构施工验收规范》GBJ205二级质量标准。每种杆件抽测5%，且不少于5件。用超声波无损检验，每一焊口必须全长检测。

D、钢管杆件与封板或锥头的连接应进行抗拉强度检验，其承载能力检验系数应满足JGJ78-91附录一规定的要求。检查数量：取受力最不利的杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，不足300根仍按一批计。检验方法：生产厂(转载于:www.cSSyq.co m 书 业 网:网架施工监理细则)用拉力试验机检验。现场应检查试验报告及出厂合格证。

E、杆件允许偏差及检验方法

钢管杆件的允许偏差：杆件长度±1mm ；杆件轴线不平直度1‰且不大于5mm ；封板或锥头与钢管轴线垂直度0.5%r，r---封板或锥头底半径。

检查数量：每种杆件抽测5%，且不少于5件。

5，除锈、涂漆

网架结构所用钢管及球件等均应除锈。除锈后，应经检验人员检查合格方可涂刷底漆。管件出厂前应完成二度底漆，一度面漆，现场安装完成最后一度面漆。

焊缝应在清除焊渣后涂刷防锈漆。

螺栓球节点网架安装后，必须将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。严禁漏涂。

油漆、稀释剂、固化剂及防腐、防火涂料的品种、规格质量、涂层厚度必须符合设计要求和相应技术标准。对此，应检查出厂合格证或复验报告。

三、螺栓球节点网架施工

1，网架的施工方案

网架的安装有多种多样。根据工程的施工现场实际，一般宜用高空散装法。

2，施工准备

A 、编制网架的施工组织设计。

B、安装前应对螺栓球节点的零部件、所有的杆件，如前所述，进行检查验收，均应有出厂合格证和原材料、焊缝的检验报告。对所有的杆件、球进行试排编号。

C、测放支座轴线和水平控制线，校核支座预埋件位置、标高。

D、搭设满堂脚手架。

3，安装方法

A、支座安装

首先测量混凝土结构的预埋钢板的标高、平整度，平整度偏差不大于2mm，每两块预埋钢板之间的标高偏差不得大于15mm。根据测出的标高和平整度值，选择最高的作为基准，低的用楔形铁垫平，消除预埋钢板的偏差。然后将球支座按设计位置放在预埋钢板上，再将球支座的轴线、标高校正好，随即焊接球支座。为使球支座底部密实，焊时预留两个孔，焊好后再灌入环氧树脂。

B、搭设满堂脚手架

满堂脚手架宜用钢管搭设。脚手架要在组装时支承网架、控制标高和作为操作平台。支架应验算其承载力和稳定性，必要时可进行试压，以确保安全。脚手架上满铺木板作为操作平台，应低于球节点0.7m左右，视安装方便而定。

C、杆件和球节点的安装

高空散装，应先确定好安装顺序，以保证安装的精度，减少积累误差。根据JGJ 7-91，在正式施工前应进行试拼及试安装，当确有把握时方可正式施工。

组装宜从中间开始，向两边对称进行。先组装成小立体单元。单元的上弦支点采用套管式活动台模，内管可以升降。内外管有配套销孔，孔距根据需要设计，升降到安装要求的标高后用钢销定位固定。立体单元要有上、下弦支点各8个。

组装顺序：下弦钢球 下弦杆 上弦钢球 斜腹杆 上弦杆，然后依上述顺序向两边对称安装。

安装时，先将杆件上的套筒用销钉固定好，把下弦杆对准下弦钢球上螺栓孔，用手拧动螺栓至拧不动为止，再用专用板手拧紧，但不可一次拧紧到位。再将斜腹杆安装到下弦钢球和上弦钢球上，同样，不可将螺栓一次拧死，要留几丝扣，待网架安装完成，并经测量复核后，再将螺栓全部拧死。

D、安装注意事项

①安装时，严禁将网架的杆件和螺栓节点连接件强迫就位，以防止网架结构改变受力状态和内力重分配。

②在螺栓球节点连接零件组装时，应分阶段逐步拧紧，任何一个杆件不允许一次拧紧到位，必须保持螺栓球节点连接部位的均衡受力。

③网架在拼装过程中应随时检查基准轴线、标高及垂直偏差，有问题应及时纠正。④安装螺栓时，若发现螺栓孔眼不对，不可任意扩孔，要重新加工；若丝扣拧不动或出现死拧，应将螺栓拧开，找出原因进行处理，严防螺栓假拧。

⑤安装完毕，在拧紧螺栓后，应将多余的螺孔封口，并应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，补刷防腐漆两道。

⑥在拆除支架过程中，应注意安全，防止个别支撑点集中受力，宜采用分区分阶段按比例下降拆除支撑点。

四、螺栓球钢管网架结构安装质量的监理

篇三：网架监理细则

JNJL/QR/05/04/1.0 No： 监理实施细则

工程名称 专 业 编 制

审 核

项目监理部

（盖章） ： ： 网架 ： ：

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网架监理实施细则

一、工程概况

二、编制依据

1、待建项目建设用地的周围环境及现场情况；

2、设计施工图纸； 3、现行《钢结构设计规范》GBJ17-88：

4、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91；

5、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91；

6、《钢结构施工及验收规范》GB50205-95 等规范及国家有关规定；

7、《建筑安装工人安全技术操作规程》

8、现行国家建设工程施工安全技术法规和安全技术标

准； 三、网架结构安装控制要点

（一）、对安装预埋件的复核、测量、定位根据设计图纸，对支座处主体结构的 每个连接点进行测量，测出实际的误差值，然后对击出的部分进行修凿，凹进部分 由原预埋件接出，使各连接点尺寸正确，为支座定位的准确度和顺利施工创造条件。 网架杆件、球等应按构件要求进行验收，复核杆件的尺寸、规格、加工精度、 焊接质量、防腐处理以及质量保证资料，包括试验、探伤资料等，重要构件应对应

严格按照工艺图的要求到加工车间进行检查。

（二）、为确保网架安装时误差的积累，网架的总体安装顺序可建议施工单位按 一侧向另一侧安装或由中间向两边安装进行控制。

1、工艺流程检查：放线、验线→安装下弦平面网格→安装上弦倒三角网格

→安装下弦正三角网格→调整、紧固→支座焊接、验收。

2、控制下弦平面网架安装质量要点：

（1）、在第一跨间的支座安装就位后，对好柱顶轴线、中心线，用水准仪对好 标高检查，有误差予以修正。

（2）、安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。

（3）、对排好临时支点进行检查，保证下弦球的平行度。

（4）、对安装第一跨间的腹杆与上弦球，一球二腹杆的小单元就位、与下弦球 拧入固定质量进行检查。

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（5）、安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架 的下挠度，控制检查好尺寸 。

（6）、检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸一网架矢高尺寸。如有出入， 可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。

3、控制安装上弦倒三角网格质量要点：

（1）、网架第二单元起采用连续安装法组装。

（2）、从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净 后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧 入，下弦第一网格封闭。

（3）、安装倒三角锥体，将一球三杆小单元吊入现场。将二斜杆支撑下弦球上， 在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的弦球，拧入。

（4）、然后将斜杆拧入下弦球内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。

（5）、继续安装下弦球与杆，一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿 与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆安装入位，两头各与球拧入，成下弦球第二网格 封闭。

（6）、按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒角锥体之间安装纵向 上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆， 上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。

（7）、逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查 网架挠度，检查各支点受力情况。

4、控制下弦正三角网格安装质量要点：；

（1）、网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。

（2）、安装下弦球与杆，采用一球一杆形式，将一杆拧入支座螺孔内。

（3）、安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方格，检查尺寸。也可以采用一 球二杆形式。

（4）、安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。

（5）、继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥 网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。

（6）、每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整， 紧固螺栓。正三角锥网格安装时，时时注意临时支点受力的情况。

5、控制网架杆件安装调整、紧固质量要点：

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（1）、网架安装时随时测量检查网架杆件安装质量。检查下弦网格尺寸及对角 线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各 临时支点未拆除前进行调整。

（2）、检查网架整体挠度，可以通过上弦尺寸的调整来控制挠度值。

（3）、网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况， 及时加固，防止出现下坠现象。

（4）、网架检查、调整后，对网架高强度螺栓进行重新紧固。

（5）、网架高强螺栓紧固后，将套筒上定位小螺栓拧紧锁定。

6、控制网架支托安装质量要点：

（1）、根据图纸要求进行支托现场切割，进行点焊质量检查。

（2）、检查找坡度，以便保证安装屋面板坡度正确。

（3）、测量、并对支托焊接固定质量进行检查。

7、支座焊接与验收控制：

（1）、检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。 网架安装时尺寸的累积误差向两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差 过大。

（2）、检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在 标准规范以内。

（3）、检查网架的挠度。

（4）、各部尺寸合格后，进行支座焊接。

（5）、网架支座焊接应保护支座的使用性能，保护防止焊接飞溅的侵入。

四、安装技术要求及注意事项

（1）、钢网架在安装前，安排检查好支点和支点的标高，临时支点既要使网架 受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础稳定性，一定要防止支点下沉。

（2）、网架安装应注意检查网架的挠度，确保网架的挠度在允许偏差范围内。

（3）、网架安装后应注意支座的受力检查。

（4）、钢网架安装后，在拆卸架子时注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中， 使网架产生局部变形，或使局部网格变形。

（5）、钢网架安装完毕后，督促施工单位做好成品网架保护，勿在网架上方集 中堆放物件。

五、檩条及屋面板施工控制要点

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1、检查工艺流程安排的合理性：底板安装→Z 型檩条→超细玻璃棉铺设→上层

BHP 钢板安装

2、安装技术要求及应注意控制的质量问题

1）、底板安装时固定采用自攻螺丝固定，固定时应注意板的绞合缝及檩条的垂 直度，底层板可一次性安装完毕。

2）、底板固定后安装 Z 型檩条，檩条安装时应保证直线度，上下檩条应保持

一 条直线（安装前让施工单位先拉一条线或作好标记），螺丝固定不可打偏、虚拧。

3）、檩条固定后开始铺设超细玻璃棉，超细玻璃棉铺设应做到均匀分布，应平 整、无皱，注意天沟内与屋脊处一裁平，不得有外露、下垂现象。

4）、在超细玻璃棉铺设好后，进行上层压型钢板的安装，上层板安装之前，应 在檐口安工艺要求放置好滴水板及泡沫堵头。

5）、时应考虑到 Z 型檩条的宽度，螺丝固定时不可虚打，应作好标记。

6）、固定后自攻螺丝成一直线，松紧度皮垫片微受力即可，不可松动或凹陷， 不得有钻偏，虚拧现象产生，必须有专人负责此项操作。

7）、包边钢板，泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度≥60，拉铆钉间距≤500。

8）、施工中应避开利器，工具等碰擦伤彩钢板表面涂层，屋面上人作业时，尽 可能避免集中上人，注意施工安全。

9）、屋面板施工完成后分区试水，检查渗漏情况。

六、网架结构防腐涂装质量控制要点：

1、检查工艺流程安排的合理性：基面清理→底漆涂装→表面涂装。

2、防腐的基层处理要求：

3、涂装施工控制要点：

（1）、网架结构工程在涂装前先检查网架构件制作、安装是否验收合格。涂刷 前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净情况 检查。

（2）、涂层作业气温应在 5 -38

的 低温涂层材料施涂。

之间为宜，当天气温低于 5时，选用相应

（3）、当气温高于 40时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。

（4）、当空气湿度大于 85%，或构件表面有结露时，不可进行作业，或经过处 理后再进行涂层作业。

（5）、网架结构制作前，督促施工单位对构件隐蔽部位，结构夹层难以除锈的

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篇四：网架监理细则

网架监理细则

编制：

审批：

监理公司

项目监理组

二OO八年七月五日

网架的制作安装质量要求主要表现在三方面，即钢材应符合国家标准；几何尺寸应准确；焊缝强度应大于母材强度，并且要控制焊接变形。项目经理对网架工程施工质量负责，应以项目经理为首，建立健全质量保证体系，采取有效的组织措施和技术措施，制定施工组织设计和各工种操作工艺，实行质量责任制和质量奖罚制度，监理则应责成项目经理承担起自己的职责。

为规范化、标准化我公司在网架施工中的监理工作，确保工程施工顺利进行，针对本程的实际情况，特制定本监理工作细则。 一、质量标准：

《钢结构工程质量检验评定标准》GB5021—95 《网架结构工程设计与施工规程》JGJ7—91 《螺栓球节点网架》JGJ75.1—91 《螺栓球节点网架》JGJ75.2—91

《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91

二、网架制作的监控

网架制作的质量是关键，只有制作的精度高，才能顺利安装和保证质量。网架由施工方在厂内制作，其制作质量应由符合有关规范，施工方应对产品质量负责，监理人员将会同施工方的专职质量检验人员对进场的零件、构件进行抽样检验。螺栓球钢管网架由螺栓球节点与钢管连接而成。螺栓球节点则由钢球、螺栓、销子(或螺钉)、套筒和锥头或封板等零件组成。

1、螺栓球

A 、要求施工方提交制造螺栓球节点的钢材出厂合格证、试验报告。螺栓球宜采用国家标准《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》GB699-88 规定的45 号钢。

B、螺栓球严禁有过烧、淬火裂缝及隐患。用10 倍放大镜目测。每种规格抽查5%，且不少于5 只，一旦发现裂纹，则应逐个检查。

C、用标准螺纹规检查螺栓球的各孔螺纹尺寸，每种规格抽查5%，且不少于5 只。螺栓球的各孔螺纹尺寸应符合《普通螺纹基本尺寸》GB156-81粗牙螺纹的规定，公差则应符合《普通螺纹公差与配合》GB197-816H 级精度要求。

D、成品球必须对最大的螺栓孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（d 为螺栓的公称直径）。检验必须符合JGJ 78-91 附录一规定的试件承载能力的检验要求。在拉力试验机上检验。检验数量：每

项工程中取受力最不利的同规格的螺栓球600 只为一批，不足600 只仍按一批计，每批取3 只为一组随机抽检。

E、螺栓球的允许偏差及检验方法应符合JGJ 78-91 的表3.1.5 的规定。

2、高强度螺栓

A、用于制造高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及有关技术条件和标准。要检查出厂质量合格证或试验报告。

B、高强度螺栓应采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228-91 规定的性能等级8.8s 或10.9s，并符合国家标准《普通螺栓基本尺寸》GB196-81 粗牙普通螺纹的规定。要检查出厂质量合格证及试验报告。

C、高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，严禁有裂纹或损伤。监理工程师可要求制作及安装单位提供该批高强度螺栓的试验报告，并抽样用硬度计，10 倍放大镜进行复检。

D、高强度螺栓的承载力必须符合JGJ 78-91 附录一规定的抗拉强度检验系数允许值。 检查数量：与螺栓球的检查数量相同。

检验方法：取高强度螺栓与螺栓球配合，用拉力试验机进行破坏强度检验。监理工程师应在现场检查产品出厂合格证及试验报告。有怀疑时可抽样复检。

E、高强度螺栓的允许偏差及检验方法应符合JGJ 78-91 的表3.2.5 的规定。

3、封板、锥头、套筒

A、用于制造封板、锥头、套筒的钢材必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准，检验方法同高强度螺栓的A。

B、封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。每种抽查5%，不少于10 只。用放大镜观察检查。

C、封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法应符合JGJ 78-91 的表3.3.3 的规定。 4、杆件

A、用于制造钢管的钢材品种、规格、质量必须符合设计要求及相应标准。

焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。

检验方法：观察检查和检查出厂合格证、试验报告。

B、各种杆件按网架翻样图下料并用车床加工出30°角焊接坡口。经加工的杆件应及时按翻样图编号。钢管下料长度必须准确，使同类型的杆件具有互换性。其长度允许偏差±1mm，用钢尺检查。每种杆件抽测5%，且不少于5 件。

C、钢管杆件与封板或锥头连接，其连接焊缝应与连接的钢管等强度。封板和锥头的坡口部位伸进钢管杆件内应＞7mm。焊缝质量标准必须符合《钢结构施工验收规范》GBJ205 二级质量标准。每种杆件抽测5%，且不少于5 件。用超声波无损检验，每一焊口必须全长检测。

D、钢管杆件与封板或锥头的连接应进行抗拉强度检验，其承载能力检验系数应满足JGJ78-91 附录一规定的要求。检查数量：取受力最不利的杆件，以同规格杆件300 根为一批，每批取3 根为一组随机抽查，不足300 根仍按一批计。检验方法：生产厂用拉力试验机检验。现场应检查试验报告及出厂合格证。

E、杆件允许偏差及检验方法

钢管杆件的允许偏差：杆件长度±1mm ；杆件轴线不平直度1‰且不大于5mm ；封板或锥头与钢管轴线垂直度0.5%r，r为封板或锥头底半径。 检查数量：每种杆件抽测5%，且不少于5 件。

5、除锈、涂漆

网架结构所用钢管及球件等均应除锈。除锈后，应经检验人员检查合格方可涂刷底漆。管件出厂前应完成二度底漆，一度面漆，现场安装完成最后一度面漆。

焊缝应在清除焊渣后涂刷防锈漆。螺栓球节点网架安装后，必须将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。严禁漏涂。油漆、稀释剂、固化剂及防腐、防火涂料的品种、规格质量、涂层厚度必须符合设计要求和相应技术标准。对此，应检查出厂合格证或复验报告。

网架属于钢结构，因此结构的接头，一是焊接，二是螺栓，是控制的关键。

当采用焊接时，球体节点的材料成份、两个半球的对焊质量等是控制重点，因为球节点过大变形或开裂均会造成网架严重变形而无法使用。当采用螺栓接头时，则须重点控制球体的加工精度、螺牙的公差、材质强度，否则在拼装时则无法满足进牙数的要求和各节点拧紧的要求，受力后会发生网架整体塌落之严重后果。因此为保证网架质量安全，应严格按相应验收规范进行过程检验及完工后的挠度值之控制。

控制点

1、材质必须符合设计及相应规范标准要求。

2、拼装过程的质量控制，重点是球节点的单向轴心受拉和受压承载力试验与母材等强度要求。螺栓球节点应对成品球最大螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验。

3、网架安装应首控施工及安装方案，要有切实把握。 4、基准轴线、柱顶标高必须符合设计及标准。

五、预检项目

1、制作及安装的施工方案,重点在材质、焊接、螺栓以及安装措施及安全防范等方面。 2、焊机、焊条检查。 3、精加工设备条件等。 4、钢球焊接。

5、螺栓球开孔加工。

6、轴线、标高、安装、吊装设备等。

7、冬期施工方案：符合《冬期施工规程》中钢结构工程中的有关规定。

六、隐蔽工程

焊缝：应符合设计要求及钢结构施工验收规范的相应规定。螺栓进入节点球体的螺牙数。

七、实测抽查

1、焊接球焊缝：每300 只为一批,每批随机抽3 只。

2、焊接球的单向受拉，受压承载力检验：以600 只为一批,每批取3 只为一组。 3、焊接球表面质量：按各规格节点抽5%,但每种不少于5 件。 4、螺栓球外观检查：每种规格抽5%，不少于5 只。 5、螺纹尺寸：每种规格抽5%，不少于5 只。

6、成品螺栓球最大螺孔进行抗拉强度检查：同规格以600 只为一批，每批取3 只为一组随机抽检。

7、网架安装后焊缝外观100%检查，对大中型跨度的网架拉杆与球的对接焊缝无损探伤抽样不少于焊口总数的20%。

8、网架结构安装允许偏差的检查：抽小单元数的10%，且不少于5 件。 9、油漆涂层外观：按杆件、节点数各5%，每件抽3 处。

八、旁站检查

1、承载力试验

2、网架球体、杆件的焊接 3、网架螺栓球连接杆的拧紧