毕业设计的过程中我更进一步的了解了机械产品制造的一般过程,特别是机械加工这一
篇一：机械制造基础判断题大全
1．计算车外圆的切削速度时，应按照待加工表面直径和已加工表面直径的平均值来计算。（ × ）
2．刀具的前角越大，切削越轻快，产生热量少，所以切削温度较低。（ √ ）
3．用中等速度切削脆性材料时容易产生积屑留。 （ × ）
4．车削细长轴类零件外圆时，最好采用主偏角为90°的车刀。 （ √ ）
5．刀具的主偏角和副偏角选得适当小些，可以减小表面粗糙度。 （ √ ）
6．刀具后角的大小，可以根据加工情况不同而有所选择，可大些，可小些，也可为负值。
( × )
7．高速钢的工艺性比硬质合金好，所以用于制造各种复杂刀具。（ √ ）
8．硬质合金的硬度和耐磨性比高速钢好，所以在相同条件下，它的前角比高速钢刀具选得
大些。 （ × ）
切屑的种类是由工件的材料决定的，无法改变。 （ × ）
10．节状切屑的形成过程是最典型的切屑过程，形成的表面质量也最好。( × )
11．切削温度是指刀尖处的最高温度。 （ × ）
12．因为硬质合金刀具的耐高温性能好，所以用它切削时一般不用切削液。( √ )
13．刀具刃磨后，用于各刀面微观不平及刃磨后具有新的表面层组织，所以当开始切削时，
初期磨损最为缓慢。 （ × ） 工件材料的切削加工性是以标准切削速度下，刀具使用寿命的大小作为比较标准的。（ × ）
当刀具安装高于工件回转中心时，实际工作角度会使前角增大，后角减小。( √ )
1．用六个支承点就可使工件实现完全定位。 ( √ )
2．工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。( × )
3．专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。( √ ) P171
4．随行夹具一般是用于自动线上的一种夹具。( √ )
5．斜楔夹紧的自锁条件是：斜角应小于两接触面摩擦角之和。( √ )
6．车床夹具应保证工件的定位基准与机床的主轴回转中心线保持严格的位置关系。( √ )
7．机床、夹具、刀具三者就可以构成完整的工艺系统。( × )
8．采用机床夹具装夹工件，主要是为了保证工件加工表面的位置精度。( × )
9．工件加工时，采用完全定位、不完全定位都是允许的。( √ )
10．采用机床夹具装夹工件，工件的加工表面与定位表面之间的相互位置关系主要由夹具
来保证。( √)
11．工件以平面定位时的定位误差，只有基准位移误差。( × )
1．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。 ( × )
2．在一道工序中如果有多个工步，那么这些工步可以是顺序完成，也可以同步完成。( √ )
3．在一道工序中只能有一次安装。( × )
4．一组工人在同一个工作地点加工一批阶梯轴，先车好一端，然后调头再车这批轴的另一
端，即使在同一台车床上加工，也应算作两道工序。( × )
5．用同一把外圆车刀分三次车削阶梯轴的同一个台阶，因切削用量变化，故称为三个工步。
( × )
6．用三把外圆车刀，同时车削阶梯轴的三个台阶，因为加工表面和加工工具均不相同，所
以称为三个工步。( √ )
7．在尺寸链中只有一个封闭环。( √ )
8．在尺寸链中必须有减环。( √ )
9．在尺寸链中必须有增环。( √ )
10．加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。( × )
11．因为球心、轴线等是看不见、摸不着的，它们客观上存在，所以只能以球面和圆柱面
为定位基面。( √ ) P108
12．一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之和。( √ )
13．某工序的最大加工余量与该工序尺寸公差无关。( × )
14．最大限度的工序集中，是在一个工序中完成零件的全部加工。( √ )
15．一批轴要进行粗加工和精加工，通常应至少分成两道工序。( × )
16．劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。( √ )
17．延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法。( × )
18．提高劳动生产率可以通过增加设备数量来实现。( × )
19．提高加工效率，只能是设法减少工艺过程的基本时间。( √ )
20．采用高效率工艺的前提是保证加工质量。( √ )
21．经济加工精度是指同一设备最低加工成本所能达到的加工精度。( × )
22．误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。( × )
23．误差复映指的是机床的几何误差反映到被加工工件上的现象。( × )
24．减小误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度。( √ )
25．加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。( × )
26．表面的微观几何性质主要是指表面粗糙度。 ( √ )
27．切削加工时，进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大。 ( × )
1．箱体零件多采用锻造毛坯。 ( × )
2．因为球心、轴线等是看不见、摸不着的，它们客观上存在，所以只能以球面和圆柱面为
定位基面。( √ )
3．一批轴要进行粗加工和精加工，通常应至少分成两道工序。( × )
4．在精磨主轴锥孔时，选择主轴的轴颈作为定位基准。( √ )
5．设计箱体零件加工工艺时，一般需要采用统一基准原则。( √ )
6．箱体零件加工时，先加工孔，后加工平面是机械加工顺序安排的规律。( × )
1、长的V形块可限制四个自由度。短的V形块可限制二个自由度。—————（ √ ）
2、为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。——（√）
3、组合夹具是由一套完全标准化的元件，根据工件的加工
要求拼装成的不同结构和用途的夹具。—————（ √）
4、如右图所示定位方式是合理的。——————（ × ）
5、浮动支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不
限制工件的自由度。—————————————（ ×）
6、在车床上用三爪自定心卡盘多次装夹同一工件时，三爪
定心卡盘的对中精度将直接影响工件上被加工表面的位置精度 。———————（ √ ）
7、采用欠定位的定位方式，既可保证加工质量，又可简化夹具结构。————（ × ）
8、为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计
基准、测量基准尽可能重合。——————————————————————（ √ ）
9、固定式普通钻模主要用于加工直径小于10mm的孔。——————————（ × ）
10、成组夹具是成组工艺中为一组零件的某一工序而专门设计的夹具。———（ √ ）
（ T）在中等速度切削加工时，热效应使硬质合金刀具产生磨损，其主要形 式包括：相
变磨损、扩散磨损和氧化磨损。
（ F ）零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加。
（F ）C6140型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床。
（ F）加工原理误差在加工过程中可以消除。
5. （ T ）欠定位在加工过程中不允许存在。
6. （ T ）机械加工工艺过程是由一系列的工序组成。
7. （ F ）为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准。
8. （F ）在两个不同的工序中，都使用同一个定位基准，即为基准重合原则。
9. （ T ）长定位心轴给孔定位，孔轴的接触长度与直径之比大于1时，可以消除工件的四个自由度。
10.（ T）工件受热变形产生的加工误差是在工件加工过程中产生的
1．（ F ）C6140型机床是最大工件回转直径为40mm的普通车床。
2．（ T ）轴类零件加工时，往往先加工两端面和中心孔，并以此为定位基准加工所有外圆表面，这样既满足了基准重合原则，又满足基准统一原则。
3．（ T ）粗基准只在第一道工序中使用，一般不能重复使用。
4．（ F ）机械加工工艺过程是由一系列的工位组成。
5．（ T ）车削细长轴时，容易出现腰鼓形的圆柱度误差。
6．（ T ）展成法加工齿轮是利用齿轮刀具与被切齿轮保持一对齿轮啮合运动关系而切出齿形的方法。
7．（ F ）欠定位在加工过程中是允许存在的。
8．( T ) 工艺系统刚度主要取决于薄弱环节的刚度。
9．（ F ）工件受力变形产生的加工误差是在工件加工以前就存在的。
10．（ F ）零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加。
篇二：机械制造自动化技术—课后习题答案
1-1什么是机械化和自动化？它们有什么区别（见复习题）？
当执行制造过程的基本动作是由机器（机械）代替人力劳动来完成时称之为机械化。若操纵这些机构的动作也是由机器来完成时，则就可以认为这个制造过程是“自动化”了
1-2机械制造中的工序自动化、工艺过程自动化和制造过程自动化的区别与联系是什么？
1） 工序自动化：在一个工序中，如果所有的基本动作都机械化了，并且使若干个辅助动作
也自动化起来，而工人只是对这一工序作总的操纵和监管
2） 工艺过程自动化：一个工艺过程通常包括着若干个工序，如果不仅每一个工序都自动化
了，并且把它们有机地联系起来，使得整个工艺过程（包括加工、工序间的检验和输送）都自动进行，而工人仅只是对这一整个工艺过程作总的操纵和监督，这时就形成了某一种加工工艺的自动生产线。
3） 制造过程自动化：一个零部件（或产品）的制造包括着若干个工艺过程，如果不仅每个
工艺过程都自动化了，而且它们之间是自动的有机联系在一起，也就是说从原材料到最终成品的全过程都不需要人工干预，这时就形成了制造过程的自动化。机械制造自动化的高级阶段就是自动化车间甚至自动化工厂。
1-3机械制造自动化的主要内容有哪些？
1） 机械加工自动化技术：包含上下料自动化技术、装卡自动化技术、换刀自动化技术、加
工自动化技术和零件检验自动化技术等
2） 物料储运过程自动化技术：包含工件储运自动化技术、刀具储运自动化技术和其它物料
储运自动化技术等
3） 装配自动化技术：包含零部件供应自动化技术和装配过程自动化技术等
4） 质量控制自动化技术：包含零件检测自动化技术、产品检测自动化技术和刀具检测自动
化技术等
1-4机械制造自动化的作用
1）提高生产率 2）缩短生产周期 3）提高产品质量 4）提高经济效益 5）降低劳动强度6）有利于产品更新 7）提高劳动者素质 8）带动相关技术的发展
1-5自动化系统组成
1）加工系统 2）工件支撑系统 3）刀具支撑系统 4）控制与管理系统
1-6机械制造自动化的类型与特点
自动化的分类：
1） 按制造过程分：毛坯制备过程自动化、热处理过程自动化、储运过程自动化、机械加工过程自动化、装配过程自动化、辅助过程自动化、质量检测过程自动化和系统控制过程自动化。
2） 按设备分：局部动作自动化、单机自动化、刚性自动化、刚性综合自动化系统、柔性制
造单元、柔性制造系统。
3） 按控制方式分：机械控制自动化、机电液控制自动化、数字控制自动化、计算机控制自
动化、智能控制自动化。
特点：
1） 刚性半自动化单机：是一种除上下料外可以自动地完成单个工艺过程加工循环的机床。
特点：适合产品品种变化范围和生产批量都较大的制造系统，但加工质量较差
2） 刚性自动化单机：是在刚性半自动化单机的基础上增加自动上下料装置而形成的自动化
机床。
特点：这种机床实现单个工艺过程的全部加工循环。适用于品种变化很小，但生产批量特别大的场合
3） 刚性自动化生产线（简称刚性自动线）：用工件输送系统将各种刚性自动化加工设备和
辅助设备按一定的顺序连接起来，在控制系统的作用下完成单个零件加工的复杂大系统。
特点：在刚性自动线上，被加工零件以一定的生产节拍，顺序通过各个工作位置，自动完成零件预定的全部加工过程和部分检测过程，其具有很高的自动化程度，适合于少品种和大批量生产
4） 刚性综合自动化系统：一般情况下，刚性自动线只能完成单个零件的所有相同工序（如
切削加工工序），对于其它自动化制造内容如热处理、锻压、焊接、装配、检验、喷漆甚至包装却不可能全部包括在内。包括上述内容的复杂大系统称为刚性综合自动化系统。
特点：用于产品比较单一，但工序内容多，加工批量特别大的零部件的自动化制造、结构复杂、投资强度大、建线周期长、更换产品困难、但生产效率极高、加工质量稳定、工人劳动强度低
5） 数控机床：用来完成零件一个工序的自动化循环加工。它是用代码化的数字量来控制机
床，按照事先编好的程序，自动控制机床各部分的运动，而且还能控制选刀、换刀、测量、润滑、冷却等工作。适用于加工精度较高，且重复性好的场合。
6） 加工中心（MC）：在一般数控机床的基础上增加刀库和自动换刀装置而形成的一类更复
杂但用途更广、效率更高的数控机床。由于具有刀库和自动换刀装置，就可以在一台机床上完成车、铣、镗、钻、铰、攻螺纹、轮廓加工等多个工序的加工
特点：具有工序集中、可以有效缩短调整时间和搬运时间、减少在制品库存、加工质量高等优点。
7） 柔性制造单元（FMC）：一种由1～3台计算机数控机床或加工中心所组成，单元中配备
有某种形式的托盘交换装置或工业机器人，由单元计算机进行程序编制及分配、负荷平衡和作业计划控制的小型化柔性制造系统。
特点：常用于品种变化不是很大、生产批量中等的生产规模中
8） 一个柔性制造系统（FMS）：
组成：两台以上的数控加工设备、一个自动化的物料及刀具储运系统、若干台辅助设备（如清洗机、测量机、排屑装置、冷却润滑装置等）和一个由多级计算机组成的控制和管理系统。
特点：柔性制造系统是最复杂、自动化程度最高的单一性质的制造系统。柔性制造系统内部一般包括两类不同性质的运动，一类是系统的信息流，另一类是系统的物料流，物料流受信息流的控制。
1-7机械制造设备的自动控制系统组成
1）指令存储装置 2）指令控制装置 3）执行机构 4）传动及转换装置
1-8对机械制造设备自动控制的基本要求
1） 应保证各执行机构的动作或整个加工过程能够自动进行
2） 为便于调试和维护，各单机应具有相对独立的自动控制装置，同时还应便于和总控制系
统相匹配
3） 柔性加工设备的自动控制系统要和加工品种的变化相适应
4） 自动控制系统应力求简单可靠
5） 能够适应工作环境的变化，具有一定的抗干扰能力
6） 应设置反映各执行机构工作状态的信号及报警装置
7） 安装调试、维护修理方便
8） 控制装置及管线布置要安全合理，整齐美观
9） 自动控制方式要与工厂的技术水平、管理水平、经济效益及工厂近期生产发展趋势相适
应
1-9自动控制的主要方式
1） 开环控制方式：系统的输出量对系统的控制作用没有影响的控制方式
2） 闭环控制方式：系统的输出信号对系统的控制作用具有之间影响的控制方式
3） 分散控制方式：又称行程控制，当前一机构完成预定的动作以后，发出完成信号，并利
用这一信号引发下一机构动作，如此继续下去，直至完成预定的全部动作。
4） 集中控制方式：具有一个重要指令存储和指令控制装置，并按时间顺序连续或间隔地发
出各种控制指令的控制系统
5） 程序控制方式：按照预定的程序来控制各机构使之自动进行工作循环的系统
6） 数字控制方式：采用数控装置（或专用电子计算机）以二进制码形式编制加工程序，按
各部件的动作顺序、速度、位移量及各种辅助功能的控制系统。简称数控。
7） 计算机控制方式：用电子计算机作为控制装置，实现自动控制的系统.
1-10机械传动控制的特点
1） 机械传动控制方式一般传递的动力和信号都是机械连接的，所以在高速时，可以实现准
确的传递与信号处理，并且还可以重复两个动作
2） 在采用机械传动控制方式的自动化装备中，几乎所有运动部件及机构，通常都是由装有
许多凸轮的分配轴来进行驱动和控制的
3） 控制元件同时又是驱动元件
1-11分散控制与集中控制的优缺点
1） 分散控制：实现自动循环的方法简单，电气元件的通用性强，成本低。当自动循环过程
中，当前一动作没有完成时，后一动作便得不到起动信号，因此具有一定的互锁性。缺点：当顺序动作较多时，自动循环时间会增加，这对提高生产效率不利
2） 集中控制：所有指令存储和控制装置都集中在一起，控制链又短又简单，这样控制系统
就比较简单，调整也比较方便。每个执行部件的起动指令由集中控制装置发出，但停止指令由执行部件移动到一定位置时压下纤维开关发出，可以避免某一部件发生故障而其他部件运动与之发生碰撞或干涉。
1-12液压控制有哪两种方式？各有什么特点？
1） 机械—液压组合控制，执行机构的运动规律由凸轮控制，凸轮即为指令存储装置又是驱
动元件
2） 电气—液压组合控制，指令单元根据系统的动作要求发出工作信号（一般为电压信号），
控制放大器将输入的电压信号转换成电流信号，电液控制阀将输入的电信号转换成液压量输出（压力及流量），执行元件实现系统所要求的动作，检测单元用于系统的测量，反馈等
1-13气动控制的形式与特点
1) 全气控气阀系统：即整套系统中全部采用气压控制。该系统一般比较简单，特别适用于
防爆场合
2) 电—气控制电磁阀系统：使用最普遍形式，全部逻辑功能由电气系统实现
3) 气—电子综合控制系统：数控系统或PLC与气控阀的结合，大量应用的新型气动系统
4) 气动逻辑控制系统：是一种新型的控制形式，由各类气动逻辑元件组成
1-14电气控制的特点与基本要求
特点：按照规定的循环程序进行顺序动作是生产设备自动化的特点，电气控制系统的任务就是按照生产设备的生产工艺要求安排工作循环程序，控制执行元件，驱动各动力部件进行自动化加工。
基本要求：1）最大限度地满足生产设备和工艺对电气控制线路的要求；2）保证控制线路工作的安全可靠；3）在满足生产工艺的要求的前提下，控制线路力求经济、简单；4）应具有必要的保护环节
1-17什么叫适应控制？切削过程中采用适应控制技术有什么好处？
适应控制：系统本身能够随着环境条件或结构的不可预计的变化自行调整或修改系统的设置 采用适应控制技术，能迅速地调节和修正切削加工中的控制参数，以适应实际加工情况的变化，这样才能使某一效果指标始终保持最优。利用适应控制系统，能够保护刀具，防止刀具受力过大，从而提高了刀具的耐用度，保证了加工质量。
1-18
1）高度智能集成性 2）人机结合的适度自动化 3）强调系统的柔性和敏捷性4）继续推广单元自动化技术 5）发展应用新的单元自动化技术6）运用可重构制造技术
2-1实现加工设备自动化的意义
加工设备工作过程自动化可以缩短辅助时间，改善工人的劳动条件和减轻工人的劳动强度。单台加工设备的自动化能较好地满足零件加工过程中某个或几个工序的加工半自动化和自动化的需要，为多机床管理创造了条件，是建立自动生产线和过渡到全盘自动化的必要前提，是机械制造厂实现零件加工自动化的基础。
2-2为什么说单台加工设备的自动化是实现零件自动化加工的基础
单台加工设备的自动化能较好地满足零件加工过程中某个或几个工序的加工半自动化和自动化的需要
2-3加工设备自动化包含的主要内容与实现的途径有哪些？
主要内容：
半自动加工设备：机床加工自动化循环、工件自动转位、自动测量及控制、刀具的自动补偿、自动更换刀具、自动排屑系统
自动装卸工件
途径：
1）对半自动加工设备通过配置自动上下料装置以实现加工设备的完全自动化
2）对通用加工设备运用电气控制技术、数控技术等进行自动化改造
3）根据加工工件的特点和工艺要求设计制造专用的自动化加工设备，如组合机床等
4）采用数控加工设备，包括数控机床、加工中心等
2-4试分析一下生产率与加工设备自动化的关系？
当生产工艺发展到一定水平，即工艺生产率K提高到一定程度时，必须提高机床自动化程度，进一步减少空程辅助时间，促使生产率不断提高。另一方面，在相对落后的工艺基础上实现机床自动化，生产率的提高是有限的，为了取得良好的效果，应当在先进的工艺基础上实现机床自动化。
2-5自动化加工设备主要有哪几类
1）全（半）自动单机：又分为单轴和多轴全（半）自动单机两类，利用多种形式全自动单机固有的和特有的性能来完成各种零件和各种工序的加工
2）组合机床：以通用部件为基础，配以少量按加工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和专用夹具组成的机床
3）自动线（TL）：由工件传输系统和控制系统将一组自动机床和辅助设备按工艺顺序连接起来，可以自动完成产品的全部或部分加工过程的生产系统
4）一般数控机床：按指定的工作程序、运动速度、轨迹进行自动加工的机床
5）加工中心（MC）：除一般数控机床外，还具有刀具库及自动换刀机构、回转工作台等
6）柔性制造单元（FMC）：一般由1~3台数控机床和物料传输装置组成
2-6切削加工自动化的根本目的
提高零件切削加工精度、切削加工效率、节材、节能和降低零件的加工成本
2-7数控车床的主要特点
1） 主轴转速和进给速度高
2） 数控车床具有高精度
3） 能实现多种工序复合的全部加工
4） 具有高柔性
2-8车削中心与数控车床的主要区别
车削中心的转塔刀架上带有能使刀具旋转的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连续回转（不等速回转）运动和进行连续精确分度的C 轴功能，并能与X轴或Z轴联动，数控卧式车床则无这些特点
2-9什么是机床主轴的C轴功能？它有什么作用？
即通过位置控制使主轴在不同角度上定位。作用：C轴能控制主轴连续分度，同时与刀架的X 轴或Z轴联动来铣削各种曲线槽、车螺纹、车多边形等，也可定向停车，几乎所有的加工都可在一次装夹中完成。
2-10钻削加工中是如何自动换刀的？
钻削自动化大部分都是在各类普通钻床上，配备点位数控系统来实现的
一、 刀库与主轴直接换刀，刀库和主轴都安装在主轴箱上，刀库中换刀位置的刀具轴线与主
轴轴线重合，换刀动作全部由刀库运动来实现。
篇三：机械制造自动化技术课后习题答案
1-1什么是机械化和自动化？它们有什么区别？
当执行制造过程的基本动作是由机器（机械）代替人力劳动来完成时称之为机械化。
若操纵这些机构的动作也是由机器来完成时，则就可以认为这个制造过程是“自动化”了
1-2机械制造中的工序自动化、工艺过程自动化和制造过程自动化的区别与联系是什么？一个工艺过程（如加工工艺过程）通常包括着若干个工序，如果不仅每一个工序都自动化了，
并且把它们有机地联系起来，使得整个工艺过程（包括加工、工序间的检验和输送）都自动
进行，而工人仅只是对这一整个工艺过程作总的操纵和监督，这时就形成了某一种加工工艺
的自动生产线，通常称为工艺过程自动化。一个零部件（或产品）的制造包括着若干个工艺
过程，如果不仅每个工艺过程都自动化了，而且它们之间是自动的有机联系在一起，也就是
说从原材料到最终成品的全过程都不需要人工干预，这时就形成了制造过程的自动化。机械
制造自动化的高级阶段就是自动化车间甚至自动化工厂。
1-3机械制造自动化的主要内容有哪些？
1) 机械加工自动化技术，包含上下料自动化技术、装卡自动化技术、换刀自动化技术、
加工自动化技术和零件检验自动化技术等。2) 物料储运过程自动化技术，包含工件储运自
动化技术、刀具储运自动化技术和其它物料储运自动化技术等。3) 装配自动化技术，包含
零部件供应自动化技术和装配过程自动化技术等。4) 质量控制自动化技术，包含零件检测
自动化技术、产品检测自动化技术和刀具检测自动化技术等。
1-6 机械制造自动化的类型与特点是什么？
自动化的分类：按制造过程分：毛坯制备过程自动化、热处理过程自动化、储运过程自
动化、机械加工过程自动化、装配过程自动化、辅助过程自动化、质量检测过程自动化和系
统控制过程自动化。按设备分：局部动作自动化、单机自动化、刚性自动化、刚性综合自动
化系统、柔性制造单元、柔性制造系统。按控制方式分：机械控制自动化、机电液控制自动
化、数字控制自动化、计算机控制自动化、智能控制自动化。 特点：刚性半自动化单机是
一种除上下料外可以自动地完成单个工艺过程加工循环的机床。 特点：它是在刚性半自动
化单机的基础上增加自动上下料装置而形成的自动化机床。因此这种机床实现的也是单个工
艺过程的全部加工循环 特点：刚性自动化生产线（简称刚性自动线）是用工件输送系统将
各种刚性自动化加工设备和辅助设备按一定的顺序连接起来，在控制系统的作用下完成单个
零件加工的复杂大系统。 特点：一般情况下，刚性自动线只能完成单个零件的所有相同工
序（如切削加工工序），对于其它自动化制造内容如热处理、锻压、焊接、装配、检验、喷
漆甚至包装却不可能全部包括在内。包括上述内容的复杂大系统称为刚性综合自动化系统。
特点：数控机床（Numerical Control Machine Tools）用来完成零件一个工序的自动化循环加
工。它是用代码化的数字量来控制机床，按照事先编好的程序，自动控制机床各部分的运动，
而且还能控制选刀、换刀、测量、润滑、冷却等工作 特点：加工中心（Machining Center -MC）
是在一般数控机床的基础上增加刀库和自动换刀装置而形成的一类更复杂但用途更广、效率
更高的数控机床。由于具有刀库和自动换刀装置，就可以在一台机床上完成车、铣、镗、钻、
铰、攻螺纹、轮廓加工等多个工序的加工。 特点：柔性制造单元（Flexible Manufacturing
Cell-FMC）是一种由1～3台计算机数控机床或加工中心所组成，单元中配备有某种形式的
托盘交换装置或工业机器人，由单元计算机进行程序编制及分配、负荷平衡和作业计划控制
的小型化柔性制造系统。 特点：一个柔性制造系统（Flexible Manufacturing System-FMS）
一般由四部分组成：两台以上的数控加工设备、一个自动化的物料及刀具储运系统、若干台
辅助设备（如清洗机、测量机、排屑装置、冷却润滑装置等）和一个由多级计算机组成的控
制和管理系统。到目前为止，柔性制造系统是最复杂、自动化程度最高的单一性质的制造系
统。柔性制造系统内部一般包括两类不同性质的运动，一类是系统的信息流，另一类是系统
的物料流，物料流受信息流的控制。
1-9 自动控制的主要方式有哪些？
（1）开环控制方式（2）闭环控制方式（3）分散控制方式（4）集中控制方式（5）程
序控制方式6）数字控制方式（7）计算机控制方式
1-12 液压控制有哪两种方式？各有什么特点？
1.液压控制有机械—液压组合控制,执行机构的运动规律由凸轮控制，凸轮即为指令存储装置又是驱动元件；2电气—液压组合控制，指令单元根据系统的动作要求发出工作信号（一般为电压信号），控制放大器将输入的电压信号转换成电流信号，电液控制阀将输入的电信号转换成液压量输出（压力及流量），执行元件实现系统所要求的动作，检测单元用于系统的测量，反馈等。
1-13 气动控制的形式与特点是什么？
全气控气阀系统，即整套系统中全部采用气压控制。该系统一般比较简单，特别适用于防爆场合2.电——气控制电磁阀系统，是应用历史比较悠久，使用最普遍形式。3.气——电子综合控制系统大量应用的新型气动系统。4.气动逻辑控制系统，是一种新型的控制形式
1-14 电气控制的特点与基本要求是什么？
特点：按照规定的循环程序进行顺序动作是生产设备自动化的特点，电气控制系统的任务就是按照生产设备的生产工艺要求安排工作循环程序，控制执行元件，驱动各动力部件进行自动化加工。基本要求：1.最大限度地满足生产设备和工艺对电气控制线路的要求；2.保证控制线路工作的安全可靠；3.在满足生产工艺的要求的前提下，控制线路力求经济、简单
4.应具有必要的保护环节
1-18 试述机械制造自动化的主要发展趋势？
1．高度智能集成性2．人机结合的适度自动化 3．强调系统的柔性和敏捷性4．继续推广单元自动化技术5．发展应用新的单元自动化技术6．运用可重构制造技术试述机械制造自动化的主要发展阶段：第一阶段：从1870年到1950年左右，机械电气控制为主的刚性自动化加工单机和系统；第二阶段：从1952年到1965年，数控机床和加工中心；第三阶段：从1967年到80年代中期，以数控机床和工业机器人组成的柔性制造自动化系统得到飞速发展；第四阶段：从80年代至今，管理自动化的计算机集成制造系统
2-3 加工设备自动化包含的主要内容与实现的途径有哪些？
途径：1）对半自动加工设备通过配置自动上下料装置以实现加工设备的完全自动化；2）对通用加工设备运用电气控制技术、数控技术等进行自动化改造；3）根据加工工件的特点和工艺要求设计制造专用的自动化加工设备，如组合机床等；4）采用数控加工设备，包括数控机床、加工中心等
2-4 试分析一下生产率与加工设备自动化的关系？
当生产工艺发展到一定水平，即工艺生产率K提高到一定程度时，必须提高机床自动化程度，进一步减少空程辅助时间，促使生产率不断提高。另一方面，在相对落后的工艺基础上实现机床自动化，生产率的提高是有限的，为了取得良好的效果，应当在先进的工艺基础上实现机床自动化。
2-8 车削中心与数控车床的主要区别是什么？
车削中心的转塔刀架上带有能使刀具旋转的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连续回转（不等速回转）运动和进行连续精确分度的C 轴功能，并能与X轴或Z轴联动，数控卧式车床则无这些特点
2-9 什么是机床主轴的C轴功能？它有什么作用？
即通过位置控制使主轴在不同角度上定位。作用：C轴能控制主轴连续分度，同时与刀架的X 轴或Z轴联动来铣削各种曲线槽、车螺纹、车多边形等，也可定向停车。
2-12 加工中心与数控机床的主要区别是什么？
1.加工中心是备有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序集中加工的数控机床。2. 加工中心除了具有一般数控机床的特点外，它还具有其自身的特点（1）自动换刀与刀库（2）
触发式测头测量系统（3）刀具长度测量系统
14 加工中心的刀具存取方式及特点是什么？
（特点自己背）加工中心的刀具存取方式有顺序方式和随机方式两种，刀具随机存取是最主要的方式。
2-16 冲压加工设备有哪些自动化装置？
供料装置送料装置，废料处理装置，接件装置，自动保护装置。
2-18 切削加工自动线的组成、类型是什么？
切削加工自动线通常由工艺设备、工件输送系统、控制和监视系统、检测系统和辅助系统等组成。按工艺设备类型分类：通用机床自动线，专用机床自动线，转自自动线。按工件外形和切削加工过程中工件运动状态分类：回转体工件加工自动线，箱体杂件加工自动线。
3-2 物流系统的组成及其基本要求是什么?
组成：1)单机自动供料装置 完成单机自动上下料任务，由储料器、隔料器、上料器、输料槽、定向定位装置等组成。2)自动线输送系统 完成自动线上物料输送任务，由各种连续输送机、通用悬挂小车、有轨导向小车及随行夹具返回装置等组成。3)FMS物流系统 完成FMS物料的传输，由自动导向小车、积放式悬挂小车、积放式有轨导向小车、搬运机器人、自动化仓库等组成。要求：1)应实现可靠、无损伤和快速地物料流动；2)应具有一定的柔性，即灵活性、可变性和可重组性；3)实现“零库存”生产目标；4)采用有效的计算机管理，提高物流系统的效率，减少建设投资；5)物流系统应具有可扩展性、人性化和智能化。
3-3 料斗与料仓有何区别? 为什么要计算料斗的平均供料率?
料仓式储料器需人工将工件按一定方向摆放在仓内，料斗式储料器只需将工件倒入料斗，由料斗自动完成定向。因为料斗上料装置带有定向机构，工件在料斗中自动完成定向。但并不是所有工件在送出料斗之前都能完成定向的。这样没有定向的工件在料斗出口处被分离，返回料斗重新定向，或由二次定向机构再次定向。因此料斗的供料率会发生变化，为了保证正常生产，应使料斗的平均供料率大于机床的生产率。
3-6 为什么要设置工件二次定向机构？
有些外形复杂的工件，不可能在料斗内一次定向完成，因此需在料斗外的输料槽中进行二次定向
3-14 悬挂输送系统的特点、类型及其基本组成是什么?
特点：节省空间，更容易实现整个工艺流程的自动化，类型：通用悬挂输送系统和积放式悬挂输送系统。基本组成：牵引件、滑架小车、吊具、轨道、张紧装置、驱动装置、转向装置和安全装置等组成3-15 RGV的工作原理及其特点是什么? 有轨导向小车（Rail Guided Vehicle，简称RGV）是依靠铺设在地面上的轨道进行导向并运送工件的输送系统。RGV具有移动速度大，加速性能好，承载能力大的优点。其缺点是RGV铺设轨道不宜改动，柔性差，车间空间利用率低，噪声高
3-15 RGV的工作原理及其特点是什么?
有轨导向小车（Rail Guided Vehicle，简称RGV）是依靠铺设在地面上的轨道进行导向并运送工件的输送系统。RGV具有移动速度大，加速性能好，承载能力大的优点。其缺点是RGV铺设轨道不宜改动，柔性差，车间空间利用率低，噪声高
3-17 FMS的物流输送系统具有哪几种物流输送形式?每一种形式的特点是什么?
1.直线型输送形式，线内储存量小，常需配合中央仓库及缓冲站。2.环型输送形式，便于实现随机存取，具有很好的灵活性，应用广泛。3.网络型输送形式，线内储存量小一般需要设置中央仓库和托盘自动交换器。4.机器人为中心的输送形式，适用于加工各类零件的FMS中。
3-18 托盘及托盘交换器在柔性物流系统的作用是什么？
托盘：工件与机床之间的硬件接**换器：不仅起到了联接作用还可以暂时存储工件，起到防止系统阻塞的缓冲作用
3-19 什么是AGV？它的组成与特点是什么？
AGV主要有车架、蓄电池、充电装置、电气系统、驱动装置、转向装置、自动认址和精确停位系统、移栽机构、安全系统、通讯单元和自动导向系统等组成。特点 （1）较高的柔性（2）实时监视和控制（3）安全可靠 （4）维护方便 3-20 AGV的分类与导向原理是什么?按导向方式的不同可将AGV分为以下几种类型：（1）线导小车（2）光导小车（3遥控小车原理：电磁感应？
3-21 自动化仓库的形式与各自的特点是什么？
平面仓库，是一种货架布置在输送平面内的仓库。立体仓库，耗资巨大，实现物料自动化管理，加速资金周转，保证生产均衡及柔性生产等方面带来的效益也是巨大的
3-22 立体仓库的布局形式有哪两种？其主要的组成与结构特点是什么?
(1)贯通式,将物料从巷道一端入库，从另一端出库。特点是布局简单便于管理和维护，但是物料完成出库入库过程需要经过巷道全场。(2)同端出入式，将物料出库入库布置在巷道同一端。特点：优点：能缩短出入库时间，缩短搬运路程，提高出入库效率，仓库与作业区接口只有一个，便于集中管理。
4-2 自动化刀具具有哪些特点？其类型与选用的基本原则是什么？
特点1) 刀具的切削性能必须稳定可靠，应具有高的耐用度和可靠性；2) 刀具应能可靠地断屑或卷屑；3）刀具应具有较高的精度；4）刀具结构应保证其能快速或自动更换和调整；
5）刀具应配有其工作状态的在线检测与报警装置；6）应尽可能地采用标准化、系列化和通用化的刀具，以便于刀具的自动化管理。类型：自动化用刀具通常分为标准刀具和专用刀具两大类。一般选用原则如下：1）为了提高刀具的耐用度和可靠性(转 载 于:wWw.cssYQ.COm 书 业 网:毕业设计的过程中我更进一步的了解了机械产品制造的一般过程,特别是机械加工这一)，应尽量选用各种 高性能、高效率、长寿命的刀具材料制成的刀具。2）应选用机夹可转位刀具的结构。3）为了集中工序，提高生产率及保证加工精度，应尽 可能采用复合刀具。4）应尽量采用各种高效刀具。
4-3 在自动化加工生产中，比较完善的工具系统有哪两大类？
各自适用于哪类加工设备？比较完善的的工具系统主要有镗铣类数控机床用工具系统（简称”TSG”系统）和车床类数控机床用工具系统（简称“BTS”系统）两大类，前者适用于车削外圆和加工内孔，后者适用于镗钻等组合加工
4-6 常用的自动换刀装置有哪几种形式？各有什么特点？
1.主轴与刀库合为一体的自动换刀装置，这种自动换刀装置的刀库与主轴合为一体，机床结构较为简单，且由于省去了刀具在刀库与主轴间的交换等一系列复杂的操作过程，从而缩短了换刀时间，并提高了换刀的可靠性。2.主轴与刀库分离的自动换刀装置，这种换刀装置配备有独立的刀库，因此又称为带刀库的自动换刀装置。它由刀库、刀具交换装置以及主轴等组成。
4-7 请简述刀库的功能、类型和选刀方式。
其功能是贮存各种加工工序所需的刀具，并按程序指令，快速、准确地将刀库中的空刀位和待用刀具送到预定位置，以便接受主轴换下的刀具和便于刀具交换装置进行换刀，它的容量、布局以及具体结构对数控机床的总体布局和性能有很大影响。刀库类型：常用刀库有盘式刀库、链式刀库和格子式刀库。（1）顺序选刀方式（2）任意选择方式
4-8 刀具的识别通常采用哪两种方法？各有什么特点？
刀具编码法，软件记忆法，特点:前者驱动控制比较简单，工作可靠，不需要识刀装置；后者相同的刀具在工件一次装夹中可反复使用，道具的数量比顺序选择法的刀具可少些，并且使自动换刀装置通用性增强，应用范围大。
4-9 自动化换刀机构有哪些？各有什么特点？
回转刀架，定位可靠、重复定位精度高、分度准确、转位速度快、夹紧刚性好，能保证数控车床的高精度和高效率。2.通过主轴换刀，简单易行，但换刀时间较长，且要占用机床工时。3.利用机械手换刀，换刀机械手因具有灵活性大、换刀时间短的特点，所以应用最为广泛。
5-3 制造系统中的检测方法有哪几种方式？
直接测量与间接测量（2）接触测量和非接触测量 （3）在线测量和离线测量
5-4 在机械加工系统中所需的检测要素有哪几类？
检测手段有哪几种？对产品的检测要素和对加工设备的检测要素。人工检测和自动检测两种
5-5 在机械加工中自动化检测方法有哪几种？
产品精度检测产品精度检测是在工件加工完成后，按验收的技术条件进行验收和分组。
2．工艺过程精度检测，工艺过程精度检测能预防废品的产生，从工艺上保证所需的精度。
5-6 对加工尺寸的自动测量方法有哪几种？各有什么特点？
1.专用自动测量装置,实现加工过程自动检测的过程是由自动检测装置完成的。2.三坐标测量机,在工件加工、装配的前、后或过程中给出检测信息并进行在线反馈处理。3.三维测头的应用,三坐标测量机的测量精度很高。为了保证它的高精度测量，避免因振动、环境温度变化等造成的测量误差，必须将其安装在专门的地基上和在很好的环境条件下工作。4.激光测径仪,用于扎制时对温度高、振动大等恶劣条件下的尺寸检测。
5-8 什么是自动在线检测？自动在线检测可分为哪几种？
自动在线检测，一般是指在设备运行、生产不停顿的情况下，根据信号处理的基本原理，跟踪并掌握设备的当前运行状态，预测未来的状况并根据出现的情况对生产线进行必要的调整。分为：自动检测、机床监测和自适应控制。
5-11 什么是刀具的自动识别？当前主要的识别方法有哪些？
刀具的自动识别主要是在加工过程中能在线识别出切削状态（刀具磨损、破损、切屑缠绕以及切削颤振等）。关于刀具状态识别的方法较多，目前主要有基于时序分析刀具破损状态识别、基于小波分析刀具破损状态识别、基于电流信号刀具磨损状态识别以及基于人工神经网络刀具磨损状态识别等方法。
5-13 现代加工中对刀具的监控主要集中在哪几个方面？
刀具的监控主要集中在刀具寿命、刀具磨损、刀具破损以及其它形式的刀具故障等方面。
5-14 自动加工监控系统主要由哪几部分组成？
自动化加工监控系统主要由信号监测、特征提取、状态识别、决策和控制四个部分组成
5-15 加工设备的自动监控与故障诊断主要有哪几个方面的内容？
状态量的监测 状态量监测就是用适当的传感器实时监测设备运行状态是否正常的状态参数。2）加工设备运行异常的判别 运行异常的判别是将状态量的测量数据进行适当的信息处理，判断是否出现设备异常的信号。（3）设备故障原因的识别 识别故障原因是故障诊断中最难、最耗时的工作。（4）控制决策 找出故障发生的地点及原因后，就要对设备进行检修，排除故障，保证设备能够正常工作。
5-16 什么是无损探伤检测？在实际应用中主要有哪几种形式和手段？
无损探伤检测是在不破坏或损伤原材料和工件等受检对象的前提下，测定和评价物质内部或外表的物理和力学性能。形式：一是在生产过程质量控制中的无损检测即应用于产品的质量管理。二是用于成品的质量控制，即用于出厂前的成品检验和用户验收检验。三是在产品使用过程中的检测，即维护检验。手段：1. 磁粉探伤检测2. 超声波探伤检测3. 射线探伤检测4.涡流探伤检测。
6-1 实现装配自动化的基本要求是什么？装配自动化包含哪几方面内容？
生产纲领稳定，且年产量大、批量大，零部件的标准化、通用化程度较高。2.2.产品具有较好的自动装配工艺性。3.实现装配自动化以后，经济上合理，生产成本降低。
6-2 产品结构工艺性对自动装配的实现有何影响？
尽量要做到结构简单，装配零件少；装配基准面和主要配合面形状规则，定位精度易于保证；运动副应易于分选，便于达到配合精度；主要零件形状规则、对称，易于实现自动定向等。
6-3 在自动装配条件下零件的结构工艺性应符合什么原则？
便于自动给料（2）有利于零件自动传送（3）有利于自动装配作业
6-4 自动装配的工艺设计应满足什么一般要求？