效率提升改善ppt报告

篇一：生产效率提升与现场改善

生产效率提升与现场改善

学员对象：企业所有管理人员、生产部相关人员

特色与背景：

一、激励团队的方法，及管理者德服的三大要素；

二、了解质量问题三大工具：1、因果分析图；2、头脑风暴；3、5W1H；

三、掌握工序平衡四大技巧；

四、学会解决品质问题的循环分析法；

五、学会运用提高生产效率的方法；

六、掌握决定生产周期的三大秘诀。

课程大纲

一、如何管理员工激发士气

1、树立自己的威信：

力服、才服、德服

2、精神激励的7种有效方法

3、表扬与批评的艺术

二、如何提高产品品质

1、产生品质问题的五大要素

2、解决品质问题的PDCA循环分析法

3、如何管理不良品

三、如何提高生产效率

1、流程再造四步法

2、妥善排班的方法

3、如何进行作业切换

4、实现“零”切换的思路

四、如何缩短交货期

1、如何推行5S活动

2、如何推行目视管理

3、如何执行标准化作业

4、如何发现和解决现场问题

五、如何降低现场生产成本

六、如何发现和预防安全隐患

课程主讲:安岷

着名生产管理专家、有着40年制造业企业管理经验

中国企业联合会认证高级管理顾问、美国AITA认证PTT国际职业培训师

国家人事部认证高级经济师、深圳大学管理咨询研究中心研究员

培训前沿名师团高级讲师

曾担任多家国有和民营企业总经理和高层管理

从事管理顾问和培训工作五年、在全国做过的公开课和内训课程达800场

为韩国着名企业三星集团做过5S咨询服务，任首席顾问

授课风格：

以互动、情景式培训见长，注重受训人员的感悟及参与，通过各种实际案例及管理游戏

等方式充分调动参训人员的培训激情。

篇二：提高制作PPT效率的方法

安装外部模板

模板是以文件的形式存放的。因此，如果从网上或光盘上找到一些Word模板，只要把它们拷贝到C : Documents and SettingsAdministratorApplication DataMicrosoftTemplates文件夹下(Windows 2000/XP)或C:WindowsApplication DataMicrosoftTemplates文件夹下即可(Windows 9x/Me)。

利用只读法使用多个模板

同样也可以使用只读法来制作多个模板：可以先在一个文件夹下生成几个PPT文件，然后分别双击，并用PowerPoint打开它们，并在其中进行一番设置，制作成多个模板。接着再选中它们，右击，选择属性，在打开的属性窗口中选中只读前的小钩，把多个模板文件设置成只读文件。以后要应用某一个模板文件时，只要双击它，此时PowerPoint会打开一个以当前选中的模板文件为蓝本的副本文件，只要按下Ctrl+S键，PowerPoint就会弹出另保存对话框供另存文件，而且原来模板文件中的内容并不会被覆盖。利用这种方法理论上可以实现无数个模板，真是方便极了。

将演示文稿另存为模板

如果得到了一个制作精美的演示文稿，希望在以后自己制作演示文稿时也能用到这样的设计。这时就可以将它另存为模板：单击文件;新建，在新建演示文稿任务窗格的根据现有演示文稿新建之下，单击选择演示文稿，再选择所需的演示文稿，然后单击创建。接着，删除新模板中不需要的文本、幻灯片或设计对象，然后确认更改。完成修改以后执行文件菜单中的另存为。在文件名框中，键入模板的名称。在保存类型框中，单击演示文稿设计模板，单击保存按钮即可。

在新建模板以后，新模板就会在下次打开 PowerPoint 时按字母顺序显示在幻灯片设计任务窗格的可供使用之下，供使用。

更改新演示文稿的默认设计

当单击常用工具栏上的新建按钮时，PowerPoint 将会显示一个使用默认的设计幻灯片。其实，完全可以更改这个设计以使它总是包括一些常用元素，这样就不需要每次创建演示文稿都去更改这些内容了，带来很多方便：单击常用工具栏上的新建按钮。然后选择视图;母版;幻灯片母版。接着，就能在幻灯片母版上进行更改了。做完更改后，在幻灯片母版视图工具栏上，单击关闭母版视图。最后，选择文件;另存为。在保存类型框中，选择演示文稿设计模板;在文件名框中，键入blank，再单击保存。关闭模板。

小提示

必须要注意，如果想要将 blank.pot 作为默认设计，必须将它保存在另存为对话框的默认路径下。而且必须将模板命名为blank.pot。

快速使用其他的模板

PowerPoint允许使用其他人制作的模板或者是从其他人制作的幻灯片中提取模板，应用到自己的幻灯片中：先打开自己希望更改模板的演示文稿，然后选择格式;幻灯片设计，这时会在主窗口的右边出现幻灯片设计任务窗格，然后将滚动条拉到最下方，单击浏览。然后就可以在弹出的文件选择对话框中选择想要借用的模板文件pot或者是ppt、pps文件，甚至可以选择一个Web页文件来作为模板。

应用多个模板版式

PowerPoint完全支持在一个演示文稿中使用多个模板!这样，就不用为版面单调而发愁了：先打开想要更改模板的幻灯片，选择格式;幻灯片设计，这时在主窗口的右边会出现一个幻灯片设计任务窗格。只要将鼠标移到希望应用的模板上(请不要着急单击模板)，此时在模板右边会出现一个向下的箭头，单击此箭头，在弹出菜单中执行应用于选定幻灯片。这样，这个幻灯片就具有了一个和其他页面不同的模板了。

设置默认模板

如果更改了默认的空白设计模板，却又希望重新将原始默认设计应用于演示文稿。可以这样操作：首先打开要应用默认设计的演示文稿，再单击工具栏上的设计按钮，在可供使用之下，单击第一项默认设计模板即可。如果希望对所有新演示文稿都应用原始默认设计，可以重命名blank.pot文件或删除它。

在PowerPoint中替换或者添加幻灯片模板

如果想要替换或添加幻灯片母版，可以选择视图;母版;幻灯片母版。然后单击幻灯片母版视图工具栏中的设计按钮。如果要替换演示文稿中的选定母版，而不是所有的母版，那则在左侧的缩略图选择母版。接着在幻灯片设计任务窗格中，指向所需要的模版，单击箭头。然后如果要使用新设计模版的母版替换所选定的母版，请单击替换所选设计;如果想要使用新设计模版的母版替换所有的当前母版，请单击替换所有设计;要在演示文稿中添加新的设计模版和母版，请单击添加设计方案。

篇三：制造部提高生产效率的改善方案

制造部提高生产效率的改善方案

一:制造部主要问题点

1、 组装拉整体产能低，整体作业员作业速度慢，直通率低，很多产品在80%以下。

2、 现阶段瓶颈工序是组装拉，产能最低。

3、 清尾速度慢。

4、 拉长管理水平和员工作业水平急需提高。如作业速度慢等。

5、 品质部的统计数据没有起到很好的作用，生产部没有对前三项不良提出改善对策进行改善。

6、 员工流失率高，新员工多。

7、 来料不良多，基本上每天都有物料挑选使用，浪费工时，影响产能。

8、 物料管控能力差。生产时数量及物料不能有很好的管控，不知道准确的生产数量，给订单交货带来很大困难。

9、 生产线换线速度慢。现在在半小时以上。

10、 组装拉问题多。

1) 因作业不良、来料不良、设计不良等原因造成直通率低，很多产品在80%以下。

2) 组装拉拉长管理水平低，需要更换拉长。

3) LQC没有做QC报表。

4) 部分工序无大功率电烙铁，降低了焊接质量及速度。

5) 员工无自检、互检意识，流入到后工序、LQC工位不良品多。

二:具体改善措施

生产效率的提升主要从4M1E五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。

(一) 人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率

1：提高员工作业的熟练度

新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如执锡、测试、打螺钉、检验、装PCBA入壳等）必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。

完成时间：新员工到岗时

2：严格控制加班，保证员工有足够的休息时间

人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系（也会影响到一个人的情绪），一个人应保证其一天至少有7小时的休息时间，（建议在正常情况下宿舍准时12点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息）作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。

完成时间：建议人事部从即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日对各宿舍进行检查，由人事经理组织人员对宿舍员工的作息情况每月进行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班时间，杜绝通宵加班在12月份前得到充分改善。

3、对员工进行适当的激励

激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。

完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。

(二)机器方面 加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率

1:对波峰焊、回流焊、贴片机等设备，技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。

2:对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。

3:购买100W大功率电烙铁用在五金、插头等焊接工序，以提高生产效率。

(三)物料方面 保证物料的及时供应及来料的品质

1:PMC、物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。

2:提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由IQC主持安排其它部门的作业员到电子电器部或在IQC处进行全检，以减少电子电器部的额外工作量。现阶段电子电器部非常忙，而其它生产部门相对不忙。

(四)方法方面按照“一个流”作业，保证整个电子电器部各拉的生产总平衡

1:坚持车间AUDIT制度，发现问题点，并进行持续改善。

2:对拉长进行绩效考核，提高拉长工作积极性。

3:对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让拉长进行确认，主管及时跟进完成情况。

4:要求各拉长严格按照IE制定各生产线标准产能及相应拉速，进行下拉生产，以保证达到标准产能。 5:提高员工的作业技能，减少作业不良；减少电镀等来料不良，提高直通率。

6:通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用IE技术，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制品的积压，提高产量。

7:加强订单清尾管理，减少在生产线的订单数量，减少管理难度，提高清尾速度。

8:对拉长和作业员进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识，要求拉长和作业员准确掌握作业标准和作业要求，培养多能工和多能拉长，提高拉长的管理水平。

9:要求生产部对前三项不良提出改善对策进行改善。

10:提高生产计划的均衡性，减少作业员工作时间太松太紧的状况，增加文化活动，提高凝聚力，以降低员工流失率。

11:增加工单随工单，从贴片开始，一起跟到包装完成，以管控各工序的完成数量。

12:拉长必须随时跟进生产线的生产，做到马上发现问题就马上解决问题，将异常消除在萌芽状态。

13:对各瓶颈工序使用熟练度非常高、做事积极、品质意识强的优秀员工，并考虑能否使用工装、工具改善瓶颈工序。

14:加强对拉长和员工在管理技能、工作技能、IE知识、电子基础知识、品质知识等方面的培训。（每月至少保证一次）

（五）环境方面

1:做好现场的7S工作

工作环境会影响到一个人的心情，而心情会影响到工作效率，只有保证工作的安静、井然有序才能保证员工作业的高效率。

2:加强员工的组织纪律性

上班时间不允许员工干与工作无关的事（除开必要的喝水、上洗手间等），不允许交头接耳，不允许随意走动，不允许(来自:WWw.cssyq.Com 书业网:效率提升改善ppt报告)东张西望，不允许坐姿东倒西歪，不允许打手机等，以保证工作的效率和品质。