项目区标志牌施工方案

篇一：标志牌施工组织设计

标志牌施工组织设计

第一章 总体施工组织布置及规划

若我公司中标，即按照本投标文件中的承诺，派遣强有力的领导班子，组建项目经理部。并由项目经理率领由各部门负责人、施工队负责人及部分劳动力组成的先遣队，迅速完成承包人驻地建设及施工临时设施布设，尽早全面展开施工。项目经理部挂牌办公，代表公司全面履行合同。

一、项目管理机构

根据本项目具体情况，结合我司施工经验，项目经理部设项目经理、技术负责人，下按"四部一室"(工程技术部、质安部、物资设备部、计财部、综合办公室)的编制设置。实行项目经理负责制，并按项目法实行统一组织、统一管理、统一协调，做到精心组织、科学管理、合理安排，确保本工程安全、质量、工期、环保及文明施工等各项目标的实现。

二、施工临建

1、驻地建设

S2合同段项目经理部及施工队营地设置在双峰互通出口外约1.0km，租用民房并完善办公、生产生活设施，施工营地内设标志标牌加工制作棚和仓库。

2、施工用水

本工程所在区域水系较发达，施工驻地内生产、生活用水分开设蓄水池，自附近居民用水点接入，施工现场用水采用水车供应。

3、施工用电

公路沿线电资源丰富，用电与地方电力部门协商接入，并自备30kw发电机组确保施工用电连续性，施工现场用电采用自发电。

4、通讯联络

当地通信条件较完善，所有人员配备移动电话，项目经理部配备固定电话一部，传真机一部，电脑1台并接入因特网。

三、施工任务划分及机械设备、劳动力配置

根据本合同段具体工程量及工期要求，拟设1个标志标牌专业施工队及1个交通安全维护巡查组，分别承担本合同段的施工任务及交通安全畅通维护。因施工工期紧，作业面广，应投入劳动力及设备多开工作面同步施工。

标识标牌施工队：配备氧割设备、切割机、吊车、砼拌合设备、自卸汽车及其他小型机具等，劳动力46人，负责全线标志标牌更换、增加等施工。

交通安全维护巡查组：配置交通车1台，人员4人，负责本合同段施工区的交通安全畅通维护工作。

四、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法

1、施工准备组织及工期计划安排

本工程工期30天，我方拟定施工准备期为3天，根据招标文件要求，暂预定2009年8月31日开工(具体按业主要求执行)，2009年9月10日前完成全部施工。

2、劳动力进场计划及到场方法

⑴第一批：接到中标通知书后2天内，施工先遣队在项目经理部组织及施工队长的带领下进场，进行施工准备及临时驻地建设。

⑵第二批：签订合同后2天内，施工队劳动力全部进场，并全面展开施工。

本项目管理、技术人员及所有劳动力均按计划安排分批乘汽车到达施工现场。

3、机械设备动员周期及运到现场的方法

投标"资审文件"所列的施工机械设备及仪器，公司均已准备到位，开工前可全部提前进场，施工机械设备采用动态管理，满足服务周期和监理工程师、业主的要求。

设备采用汽车直接运至工地，车辆在高速公路上应遵守高速公路行车规定。

4、材料运到现场的方法

经现场调查，初步拟订材料来源和运输方法如下：

外购材料：施工所需反光膜、标志标牌金属材料等从长沙市购买；钢筋、水泥、砂石等均从娄底市购买；所有材料均采用汽车按进度计划提前采购和运输进场。按规范及招标文件要求，材料需经检测合格并经监理工程师与业主批准同意后，方可进行备料和用于本工程。

第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

一、综合说明

本工程主要施工项目为旧标志更换、新增标志标牌等。施工中应加强交通安全维护与施工安全防护。

标志基础应提前完成并做好养护，大型标识标牌采用吊车配合人工安装，其他采用人工辅以小型机械施工作业，标识标牌制作、反光膜粘贴等实行车间作业，现场安装。

二、主要工程项目施工方案、方法及技术措施

所有标志标牌的设置，包括位置(角度)、标牌尺寸、板面设计、反光膜等级等应严格按招标文件、设计与相关规范执行，确保交通标识标牌的使用功能。反光膜仅局部小面积更换且施工条件允许时，可采用现场施工处理的方法，但反光膜品牌等级与原膜一致，且逆反射系数和平整度应满足要求。

新增加的标志标牌基础应提前完成，且砼强度必须达到规范要求后方可进行上部立柱、标牌的安装。

1、材料要求

更换标志标牌作业所用材料即交通标志标牌尺寸和质量应符合设计与《道路交通标志和标线》（GB5768）等相关规范要求。标志基础混凝土所用等材料应满足规范要求。

2、新增标志标牌施工方法

2.1 工艺流程

施工区域交通管制→施工放样→基础施工→标志标牌加工制作→现场安装(立柱→横梁安装→面板安装)→现场清理、撤离

2.2 施工放样

安装的标志应与交通流方向几乎成直角(按设计或计算确定)，在曲线路段，标志的设置应由交通流的行进方向来确定。

2.3 标志基础

⑴基坑采用人工辅以小型机具开挖。现浇砼时，大型基础砼模采用钢模拼装，小型基础可不立模板，基底承载力应满足要求。

⑵立模、钢筋制安应符合设计与规范规定，预埋的地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。

⑶浇筑好的砼基础应进行养护，安装支柱前完成基坑回填夯实。

2.4 立柱制作、安装

⑴严格按设计文件要求选购材料，所有钢板(管)按设计文件要求必须有材质证明，经监理工程师验收方可加工。

⑵钢材按设计文件尺寸进行切割，型材用气割切割，钢板用轨道式切割机切割，切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。

⑶焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须达到设计文件要求，焊好后材料应检查焊缝厚度及平滑度。

⑷将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干净，以确保除锈的彻底性。

⑸将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必须保证镀锌厚度。

篇二：标志牌工程施工组织设计

康县2004—2009年重点公益林管护项目工程

第二标段

施工组织设计

陇南市远达建设工程有限公司

2014年8月14日

1.0 主要施工办法

1.1 工程概况

项目名称：康县2004?—2009年重点公益林管护项目工程

建设地点：康县；

计划工期：60 天；

工程范围：康县阳坝等5乡镇立柱式宣传牌及防火标志牌

1.2 施工方案

1、材料要求

(1)立柱

a.立柱所用的钢板、 角钢及槽钢应符合本规范第 414 节所列标准。 凡钢管外径在 152mm 以下(含 152mm)的立柱，采用普通碳素结构钢 焊接钢管，并应符合《碳素结构钢》 （GB/T700-1998）的要求，凡钢 管外径在 152mm 以上的立柱，采用一般常用热轧无缝钢管，并应符 合《结构用无缝钢管》 （GB/T8162-1999）的规定。 b.所有标志柱应配有柱帽，柱帽可采用板厚 3mm 的钢板焊接或 其他方法紧固在立柱上，或采用监理监理工程师批准的其他形式的柱帽。

(2)标志板(未粘贴反光膜)

a.标志板应符合施工图纸设计要求的规定。

b.标志板采用铝合金制造时，应符合《铝及铝合金板材的尺寸及允 许 偏 差 》 GB/T194-1998 ） 和 《 铝 及 铝 合 金 轧 制 板 材 》 （ （GB/T3860-1997）的规定。采用薄钢板制造时，应符合《冷

轧钢板》 （GB/T708-1988）和《连续热镀锌薄钢板和钢带》 （GB/T2518-1988） 的规定。标志板背面的滑动槽钢和三角钢可采用铝合金挤压型材制 成，并符合《工业用铝及铝合金热挤压型材》 （GB/T6892-1986）的规 定。标志板所用铝合金板其最小厚度应不小于 2mm。

c.标志板面应无裂缝或其他表面缺陷， 标志板边缘应整齐、 光滑， 标志板的外形尺寸偏差为 5mm，若外形尺寸大于 1.2m2 时，其偏差 为其外形尺寸的±0.5%。标志板应平整，表面无明显皱纹、凹痕或变 形，每平方米范围内的平整度公差不应大于 1.0mm。 d.标志底板面应进行化学清洗和浸蚀或磨面处理，清除表面杂 质。当标志图案、字符是喷漆制作时，应先在标志底板面均匀涂一层 磷化漆。

e.标志板背面不应涂漆。但应采用适当的化学或物理方法，使其 表面变成暗灰色和不反光。板背面应无刻痕或其他缺陷。

(3)标志面 标志面的逆反射材料有反光标志膜(反光膜)、反光涂料及反射器 三类。 a.耐候性能 标志牌板面膜应按设计图纸要求规定进行自然暴露或人工气候 的耐候性能试验，在试验完成后：

(a)试样应无明显的裂缝、刻痕、凹陷、气泡、侵蚀、剥离、粉化或变形，从任何一边均不应出现超过 2mm 的收缩，也不应出现从标 志板边缘脱胶现象。

(b)试样各种颜色的色品坐标应保持在表 604-7 规定的范围之内。 标志面应图纸要求，标志面在经受质量 0.45kg 的实心钢球从

250mm 高处自由落下撞击后，以冲击点为圆心，在半径为 6mm 的圆 形区域以外，不应出现裂缝、层间脱离或其他损坏。

b.耐弯曲性能 五级反光膜应按《公路交通标志板技术条件》 （JT/T279-1995） 的规定进行弯曲试验，试样围绕在直径 3.2mm 圆棒上，放开后不应 出现裂缝、剥落、层间分离的痕迹。

c.耐高低温性能 标志面应进行高温试验和低温试验，将试样在 70℃±3℃的试验 箱中保持 24h，以及试样在-40℃±3℃的试验箱中保持 72h，取出在 标准条件下放置 2h 后进检查，不应有裂缝、剥落，碎裂或翘曲的痕 迹。

(3)标志牌基础所用的水泥、钢筋等材料，应符合本规范的要求。

(4)立柱、横梁扣件、结合件和连接件等配件应用符合图纸要求 的材料，并应采用热浸镀锌进行金属表(转 载于:wWW.cSsYq.cOM 书业网:项目区标志牌施工方案)面处理，镀锌量参照表 602-1 的规定。当接触的金属材料不同时，应铺设绝缘材料，以防止电解腐 蚀。 承包人应在施工前 30d，根据本规范向监理工程师提供所有拟用 材料的样品，同时附有生产厂商的使用说明和规定。对大型标志，承 包人应制作小样品报送监理工程师审批。

3、施工要求

（A）.标志定位与设置 所有县级标志牌部应按图纸的要求定位和设置， 安装的标志符合 县级标志牌安装要求。 ，标志板内缘距土路肩边缘不得小于 250mm， 或根据监理工程师的指示确定。

（B）.基础 标志基础可根据本规范就地浇筑或预制后再埋置。 基础位置的确 定、开挖以及浇筑混凝土立模和锚固螺栓的设备等，

都应经监理工程 师批准后方可施工。

（C）.标志支承结构

(1)路侧式 标志的装设，应按第 13.6 条进行。

(2)钢支承结构应根据本规范施工图纸要求制作和安装。

(3)管状或空心截面的支承结构，应设有经监理工程师同意的防 雨帽。

(4)钻孔、冲孔和车间焊接，应在钢材电镀之前完成。提供的连 接件和附件应适合标志安装系统并符合施工图纸的要求。

(5)承包人应把其推荐的安装系统，包括多标志组合装置的详情 报送监理工程师审批，安装期间，标志板应适当支撑和加固，其表面 应采取防止损坏的保护措施。

(6)标志支撑结构的架设应在基础混凝土强度达到要求，并得到 监理工程师的批准后才能进行。 门架标志结构整个安装过程应以高空 吊车为工具， 不允许施工人员在门架的横梁上作业。 在横梁安装之前， 应先预拱，横梁中间处的预拱度一般为 50mm。悬臂标志的预拱度为 40mm。

(6)标志中与铝合金或其他金属接触的所有钢材都应加以保护， 以避免发生钢材或铝合金的锈蚀，保护措施应经监理工程师认可。

（D）.标志板制作安装

(1)标志面的制作

a.标志牌的形状、图案和颜色应严格按照图纸的规定执行。所有 标志上汉字、汉语拼音字母、英文字。阿拉伯数字应符合县级标

篇三：基本农田标志牌项目施工组织设计

五、施工组织设计

1、投标人编制施工组织设计的要求：编制时简明扼要地说明施工方法，工程质量、安全生产、文明施工、环境保护、冬雨季施工、工程进度、技术组织等主要措施。用图表形式阐明本项目的施工总平面、进度计划以及拟投入主要施工设备、劳动力、项目管理机构等。

2、图表及格式要求：

附表一 拟投入的主要施工设备表

附表二 劳动力计划表

附表三 进度计划

附表四 施工总平面图

&1.0主要施工办法

&1.1工程概况

项目名称：延津县永久基本农田标志牌项目

建设地点：延津县；

计划工期：60天；

工程范围：延津县永久基本农田标志牌建设项目，一标段，县级标志牌建设。

&1.2施工方案

1、材料要求

(1)立柱

a.立柱所用的钢板、角钢及槽钢应符合本规范第414节所列标准。凡钢管外径在152mm以下(含152mm)的立柱，采用普通碳素结构钢焊接钢管，并应符合《碳素结构钢》（GB/T700-1998）的要求，凡钢管外径在152mm以上的立柱，采用一般常用热轧无缝钢管，并应符合《结构用无缝钢管》（GB/T8162-1999）的规定。

b.所有标志柱应配有柱帽，柱帽可采用板厚3mm 的钢板焊接或其他方法紧固在立柱上，或采用监理工程师批准的其他形式的柱帽。

(2)标志板(未粘贴反光膜)

a.标志板应符合施工图纸设计要求的规定。

b.标志板采用铝合金制造时，应符合《铝及铝合金板材的尺寸及

允许偏差》（GB/T194-1998）和《铝及铝合金轧制板材》（GB/T3860-1997）的规定。采用薄钢板制造时，应符合《冷轧钢板》（GB/T708-1988）和《连续热镀锌薄钢板和钢带》（GB/T2518-1988）的规定。标志板背面的滑动槽钢和三角钢可采用铝合金挤压型材制成，并符合《工业用铝及铝合金热挤压型材》（GB/T6892-1986）的规定。标志板所用铝合金板其最小厚度应不小于2mm。

c.标志板面应无裂缝或其他表面缺陷，标志板边缘应整齐、光滑，标志板的外形尺寸偏差为5mm，若外形尺寸大于1.2m2时，其偏差为其外形尺寸的±0.5%。标志板应平整，表面无明显皱纹、凹痕或变形，每平方米范围内的平整度公差不应大于1.0mm。

d.标志底板面应进行化学清洗和浸蚀或磨面处理，清除表面杂质。当标志图案、字符是喷漆制作时，应先在标志底板面均匀涂一层磷化漆。

e.标志板背面不应涂漆。但应采用适当的化学或物理方法，使其表面变成暗灰色和不反光。板背面应无刻痕或其他缺陷。

(3)标志面

标志面的逆反射材料有反光标志膜(

反光膜)三类。

a.耐候性能

标志牌板面膜应按设计图纸要求规定进行自然暴露或人工气候的耐候性能试验，在试验完成后：

(a)试样应无明显的裂缝、刻痕、凹陷、气泡、侵蚀、剥离、粉化

或变形，从任何一边均不应出现超过2mm的收缩，也不应出现从标志板边缘脱胶现象。

(b)试样各种颜色的色品坐标应保持在表604-7规定的范围之内。 标志面应图纸要求，标志面在经受质量0.45kg的实心钢球从250mm高处自由落下撞击后，以冲击点为圆心，在半径为6mm的圆形区域以外，不应出现裂缝、层间脱离或其他损坏。

b.耐弯曲性能

五级反光膜应按《公路交通标志板技术条件》（JT/T279-1995）的规定进行弯曲试验，试样围绕在直径3.2mm圆棒上，放开后不应出现裂缝、剥落、层间分离的痕迹。

c.耐高低温性能

标志面应进行高温试验和低温试验，将试样在70℃±3℃的试验箱中保持24h，以及试样在-40℃±3℃的试验箱中保持72h，取出在标准条件下放置2h后进检查，不应有裂缝、剥落，碎裂或翘曲的痕迹。

(3)标志牌基础所用的水泥、钢筋等材料，应符合本规范的要求。

(4)立柱、横梁扣件、结合件和连接件等配件应用符合图纸要求的材料，并应采用热浸镀锌进行金属表面处理，镀锌量参照表602-1的规定。当接触的金属材料不同时，应铺设绝缘材料，以防止电解腐蚀。

承包人应在施工前30d，根据本规范向监理工程师提供所有拟用材料的样品，同时附有生产厂商的使用说明和规定。对大型标志，承

包人应制作小样品报送监理工程师审批。

3、施工要求

（A）.标志定位与设置

所有县级标志牌部应按图纸的要求定位和设置，安装的标志符合县级标志牌安装要求。，标志板内缘距土路肩边缘不得小于250mm，或根据监理工程师的指示确定。

（B）.基础

标志基础可根据本规范就地浇筑或预制后再埋置。基础位置的确定、开挖以及浇筑混凝土立模和锚固螺栓的设备等，都应经监理工程师批准后方可施工。

（C）.标志支承结构

(1)路侧式

标志的装设，应按第13.6条进行。

(2)钢支承结构应根据本规范施工图纸要求制作和安装。

(3)管状或空心截面的支承结构，应设有经监理工程师同意的防雨帽。

(4)钻孔、冲孔和车间焊接，应在钢材电镀之前完成。提供的连接件和附件应适合标志安装系统并符合施工图纸的要求。

(5)承包人应把其推荐的安装系统，包括多标志组合装置的详情报送监理工程师审批，安装期间，标志板应适当支撑和加固，其表面应采取防止损坏的保护措施。

(6)标志支撑结构的架设应在基础混凝土强度达到要求，并得到