沥青木板是什么

篇一：LXD-2015-012沥青杉木板调整为聚乙烯闭孔泡沫板

康定瓦斯河龙洞水电站工程

联 系

单

合同名称、部位：LDC-Ⅱ填缝材料沥青杉木板调整为聚乙烯闭孔泡沫板 编号：LXD-2015-012

篇二：人行便桥标志牌沥青木板施工测量砌石工程田间分水闸门 路涵工程泥结碎石路土质排水沟渠U型槽灌溉渠土地平整

土地平整

一、本工程土地平整主要为耕地的平整，根据设计要求按照农田田块放正，便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整，每一格田3~6亩，田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在±3cm，耕作层在20cm以上。具体施工工艺流程如下：

二、土地平整施工流程

施工准备→按设计图纸→分格田设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→沿渠道流向，机械剥离表土耕作→在格田内集体堆放耕土层→平整格田→若新造田块缺少覆耕作土，则翻松30cm处理 →交工验收

表土耕作层加覆→复核平整后的格田高程

三、施工方法

（1）测量放样：

根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调，保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。

（2）格田土方平整施工：

考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。

（3）田埂施工。

田面表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工。田埂夯筑要顺直，田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实，防止漏水；田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。施工时在清好埂基的基础上，上土加夯，每层上土厚度以10厘米左右为宜，夯实厚度约6厘米，外侧人工拍打成埂坡，内侧于填土方的填土结合，新筑田埂夯实后比田面高20－30厘米，上顶宽40厘米，

下底宽60厘米。对于田坎高度超过1米以上的，下部应设置于砌石护坡或干砌石挡墙。

四、新增耕地

1.农村宅基地还耕：农村宅基地拆除搬迁完成后，首先清除原农村宅基地的建筑垃圾、竹根、石块等杂物，深度达1.0米，然后继续下挖0.4米，最后回填表土0.4米，增施有机肥。

2.独立农村工矿用地还耕：废弃独立工矿用地复耕，对厂房用地翻挖50厘米，平整后容土耕作层30厘米，对取土场先回填1.5米，平整后再容土耕作层30厘米，增施有机肥。

3.零星荒草地复耕：去除表层杂草、树桩、石块等杂物，深挖60厘米以上，进行平整还耕，增施有机肥。

4.田地埂减少还耕：按照规划设计，去小留大，拆除多余田地埂，将废弃田地埂整细均匀散于田土内。

新增耕地的质量，特别是新增耕地耕作层土壤的质量，应基本达到“数量与质量相当”的要求，耕地耕作层厚度不得小于30厘米。建设用地占用耕地时，耕作层应剥离集中堆放，用于土地平整项目，提高新补充耕地的质量。对需要平整的田块，务必珍惜和充分利用原耕作田块的熟化表层，先剥堆放（剥离层不低于30公分），待土地平整以后再回填，确保熟化表土的回填率达90%以上。土地平整工程参照《四川省坡改梯工程建设技术规定》和《四川省中部丘陵地区改造中低产田项目技术工作要点》（试行）的规定。平坝地区建成平整、方正，便于机耕的耕地，丘陵地区建成地坎稳定的等高水平梯地。坡改梯工程因地制宜，两台地高差不超过1米。在5°以上坡地进行平整土地，必须采取水土保持措施，防止水土流失。护坡可采用青石条，卵石、粘土等村料，最好能就地取材，夯实基础，粘土护坡应栽一些根系较发达的植物。

农田水利工程

一、U型槽灌溉渠

1、本工程的U型槽灌溉渠，主要包括B70、B50二种规格的灌溉渠道。渠道结构为预制砼U型槽，槽底铺设砂夹石垫层，槽顶为C15压顶砼。其材料控制要求：

（1）U型槽成品需有出厂合格证及质量证明材料。

（2）U型槽现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。

（3）U型槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。

（4）U型槽端面应平整并与其轴线垂直。

（5）U型槽强度和尺寸应满足设计要求，一般U型槽型号有B30～70，其中B30厚度为4cm，B50以上的厚度为5cm，其尺寸允许偏差值应满足下表要求： 项目 允许偏差（mm）

内（外）直径 不小于设计

管壁厚度 -3，正值不限

顺直度 矢度不大于0.2%

（6）U型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。

（7）砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范要求。

2、U型槽灌溉渠工程施工流程：

施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→渠道U形槽底砂垫层铺设→订购砼U型槽、进场检验→砂垫层铺筑高程复核→安放U型槽调整纵坡、高程→U型槽接缝处理→压顶砼浇筑→渠道U型槽外观检测、放水检验→交工验收

3、U型槽灌溉渠施工方法

（1）土方开挖：

由于U型槽灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以50米左右为宜。

（2）断面土方回填：

由于灌溉渠U型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。

（3）砂垫层回填：

基槽验收及断面补填土后，按设计断面用回填5cm砂垫层，回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可。

（4）U型槽安装：

槽底砂垫层铺筑完成后，即着手进行U型槽安装。U型槽采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺寸进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度4cm，按1m一节进行加工。安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。U型槽座放在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。U型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用M10砂浆勾缝。

（5）U型槽顶压顶砼：

每个作业段(50米)U槽安装完后，即可进行压顶砼浇筑。压顶砼标号为C15。砼采用拌和站统一拌制后，由机动翻斗车转运到现场，再由人工进行浇筑。由于砼浇筑层厚较溥为l2cm，采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑，外表面由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸要求。

土质排水沟渠

（1）施工流程

施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→沟顶外侧填土保护→外观检验→放水检验排水沟渠过水能力→交工验收

（2）土方开挖

排水沟槽开挖采用反铲挖掘机挖沟，人工结合修整。从设计图可知其埋深均在0.8m左右，较浅，可采用一次性挖至设计标高，开挖点根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进，根据地质情况和地下水渗水量按一定距离设一集水井，用抽水机或潜水泵排水，在挖设计标高时，应及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽干排除。对于地质情况较差的沟槽，采用适当的挡土板支扩加固，防止坍塌。

泥结碎石路

土地整理项目道路工程主要形式有：田间路、生产路。道路应按设计要求施工。

一、施工流程

(1)3-4m宽田间道

施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土打夯机夯实→浆砌条石路肩→矿渣回填压实度检验→20cm厚泥结碎石路面铺填→交工验收

(2)1.0m宽生产路

施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土打夯机夯实→矿渣回填→10cm混凝土路面铺筑→交工验收

二、土方开挖施工：

由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。

三、原土夯实：

采用轮胎式振动压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。

四、浆砌条石路肩：

条石应放置平衡，上下错缝，内外搭砌，条石间较大的空隙应先填塞砂浆后再用小石块嵌定，并用铁锤敲击，使条石与条石之间挤压紧密。在路基填土碾压时需注意保护，不要被压实施工机械碰撞破坏。在实际施工过程中应注意以下几点：

（1）路肩埋深应符合设计要求，埋深一般不应小于20cm。

（2）路肩砌石质量应符合砌石施工规范要求。

五、垫层施工

垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压；对于片石灌砂垫层应进行片石摆设，片石要留有够大的缝隙以便灌砂，灌砂时应用水来保证密实，灌满后还应进行碾压。

六、泥接碎石路面施工：

泥结碎石道路包括矿渣回填路基及泥结碎石路面层。碎石垫层厚10cm，泥结碎石面层厚20cm。施工流程如下：

路基矿渣填筑验收合格→路肩砌石施工→路床压实整形→泥结碎石面层摊铺、压实

(1)路基填筑矿渣压实作业：矿渣填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km／h。搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。

在路肩砌筑施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。

碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生,不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。

(2)泥结碎石路面层施工

①准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8:1～1:1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。 ②摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.2～1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。

③初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过2～4遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度。

④灌浆：在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后1～2h，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料(约1～1.5m3／m2)，以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀。

⑤碾压：灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。

篇三：桥面伸缩缝处沥青施工方案

桥面伸缩缝处沥青摊铺施工方案

1、先安装伸缩缝，后施工沥青砼

1.1施工前的准备工作

1.1.1伸缩缝的保护

在施工前，用土工布或彩条布将钢缝填充起来，然后用宽胶带将填充物固定，再在钢缝上铺一层土工布，最后在土工布上铺一层1mm铁皮。

1.1.2桥面防水层洒布

在洒布桥面板防水层时，为了防止在伸缩缝处防水层洒布过量，伸缩缝靠近桥面板一侧的侧面用人工涂抹防水层，洒布量跟桥面板一致。

1.1.3桥头挂线

在下面层施工时，为了控制摊铺厚度和保证所摊铺沥青与伸缩缝的横、纵坡衔接平顺，采用挂线或摆放铝合金导梁的方式进行施工。施工上面层时，不需挂线控制厚度和横纵坡度，直接用SAS非接触式平衡梁来控制。

1.2沥青砼摊铺

1.2.1摊铺下面层

摊铺机起步前，熨平板紧靠伸缩缝放平，下垫与混合料松铺等厚的木板。摊铺机传感器放在张紧的钢丝线或铝合金导平梁上，调好摊铺机熨平板仰角和两侧控制电脑。

摊铺机起步后，用人工将摊铺机熨平板下无法机械摊铺的地方用

混合料找平，使其松铺厚度略比摊铺机摊铺的大些。在摊铺机行走道钢丝线或铝合金导梁尽头时，改用SAS非接触式平衡梁控制摊铺厚度和保证摊铺的横、纵坡。

在摊铺机靠近桥梁另一端伸缩缝时，将SAS非接触式平衡梁控制厚度的方式改为用钢丝线或铝合金导梁的方式。在摊铺机振捣梁靠近伸缩缝边缘时，将摊铺机熨平板提起，摊铺机从防护好的伸缩缝上驶离工作区，人工将与伸缩缝接缝的地方处理平整，并将多余的沥青混合料清理干净。

在摊铺中间一车道时，为保证摊铺横坡，使用“滑雪”走两侧已成型路面的方式进行摊铺。

1.2.2摊铺上面层

摊铺机起步前，熨平板直接放在垫有木板的伸缩缝上，摊铺机振捣梁跟伸缩缝侧面垂直，略靠后1cm左右。调好摊铺机熨平板仰角使摊铺机熨平板处于一水平状态。

在摊铺机铰龙内布满混合料后，摊铺机开始起步，起步同时将振捣梁振动打开并调到预定频率。整个摊铺过程使用SAS非接触式平衡梁系统控制施工厚度和横、纵坡。

在摊铺机靠近桥梁另一端伸缩缝时，将摊铺机直接开过经防护的伸缩缝，直到熨平板完全在伸缩缝上，提起摊铺机熨平板，驶离工作区，后用人工将伸缩缝处混合料处理平整，将伸缩缝上多余混合料清理干净，以利于压路机碾压。

在摊铺中间一车道时，为保证摊铺横坡，使用“滑雪”走两侧已

成型路面的方式进行摊铺。

1.3沥青砼碾压

1.3.1碾压下面层

在摊铺机起步摊铺，人工将所缺混合料填平后，碾压作业面足够长时，由专人指挥，按照既定的碾压操作程序即开始横向碾压。在横向碾压时，为保证摊铺自由边不塌肩，用以松铺厚度等厚的木板紧靠摊铺自由边，然后压路机通过木板进入新摊铺作业面进行碾压，直到达到规定压实度为止。对于边角碾压不到位的地方，配合小型压路机和振动夯板或人工夯进行碾压。横向碾压完毕后，就按照压路机碾压规程进行纵向碾压。

1.3.2碾压上面层

在摊铺机起步后，人工将接缝处理完毕，碾压作业面足够长时，由专人指挥，按照既定碾压程序进行碾压。横向碾压时，压路机钢轮大部分在伸缩缝上，逐步向新铺路面推进。对于边角碾压不到位的地方，配合小型压路机和振动夯板或人工夯进行碾压。

1.4方案分析

1.4.1该方案的优点

1.4.1.1容易控制所摊铺沥青铺装层的横、纵坡与伸缩缝横、纵坡的一致性。

1.4.1.2伸缩缝与所摊铺沥青砼有较好的粘结，有效防止水分下渗到桥面板。

1.4.2该方案的缺点

1.4.2.1伸缩缝处沥青砼碾压不方便。