核心试卷答案

篇一：核心试卷一 答案

核心试卷一 答案

一 1 懦 豁 dù xióng

2 xué mán mú zhú xī pàn

3⑴倍（陪） 篮（蓝） ⑵克（刻） 霞（暇）

4⑴① E ② C ③ D

5 C

6⑴ 虽然。。。但是。。。 ⑵ 与其。。。不如。。。

⑶ 不但。。。而且。。。 ⑷ 宁可。。。也不。。。

核心试卷二

一 1 E F H M Q R T W

2 A

3 新 旧 长 短 朝 暮 粗 精 优 劣 里 外

4 ⑴ 收复 ⑵ 很 ⑶ 享有 ⑷假使 听凭

5 ⑴删去 “和学习方法”

⑵烈士的母亲说，她的儿子是潜艇兵，为祖国牺牲光荣，她不能对组织提出任何要求。⑶我们难道不应当把自己培养成全面发展的人才吗？

⑷太阳虽然离我们很远，但是和我们的关系非常密切。

⑸学好语文不得不加强课外阅读。

6 ⑴车到山前必有路⑵人逢喜事精神爽 ⑶八仙过海----各显神通

⑵韩信将兵---多多益善

核心试卷五

一 1 ⑴党 ⑵热 ⑶国⑷们 ⑸远

2A

3C

4 ⑴举世闻名 ⑵爱不释手 ⑶舍己为人 ⑷不约而同 ⑸意味深长

5 ⑴把“继续”改为“连续”

⑵把“夏天”与“江南”对调

⑶删去“因为”或“的结果”

6 ⑴对偶 ⑵夸张 ⑶反问 ⑷比喻

核心试卷六

一 1 ⑴A ⑵D ⑶D ⑷D ⑸C ⑹A ⑺D ⑻A

2 ⑴④③②① ⑵①③④②

3 D

4 ⑴眼疾手快 ⑵心灵手巧 ⑶手舞足蹈 ⑷心狠手辣 ⑸得心应手 ⑹情同手足⑺手忙脚乱 ⑻妙手回春

6 依次是⑷⑸⑵⑴

8 ⑴温度（或气温）⑵把“熔岩横溢”和“火山爆发”对调

核心试卷七

一 1 B

2 ⑴看 ⑵陈设 铺排 ⑶展开 ⑷量词

3 风马牛不相及

4 ⑴任重道远 ⑵两头受气 ⑶一清二白 ⑷触景生情 ⑸胸有成竹

5 B

6 D 7 C

核心试卷八

一 1 逊 训 迅 驯 溅 荐 间 见 泄 泻屑 懈

2⑴ pì ⑵jiá ⑶ 倦 ⑷夸耀⑸深思⑹浏览

3D

4⑴上海 ⑵天水 ⑶长春 ⑷开封 ⑸贵阳

⑹济南 ⑺西安⑻天津

核心试卷九

一 1 ⑴×⑵×⑶×⑷√⑸√

2 忘（妄） 样（恙） 幕（暮） 声（生） 励（厉） 壁（璧） 3 画蛇添足 画龙点睛 直截了当 拐弯抹角

5 ⑴夸张 反问 ⑵拟人 ⑶排比 拟人 ⑷反问

二 1 ⑴一碧千里 翠色欲流 万古长青 千山一碧

⑵七上八下 东张西望 左顾右盼 南征北战

⑶花好月圆 如花似玉 锦上添花 花言巧语 ⑸比喻

篇二：师大核心试卷答案

Scanned by CamScanner

篇三：五大核心工具考试卷-答案

公司五大核心工具培训班试题

部门： 姓名： 得分：

一、是非题（以下各题正确划“√”，不正确划“×”，每题得1分，共30分）

1、统计技术是研究随机现象中的数学规律的一门学科。??????????（ √ ）

2、测量系统是指器具和仪器本身。??????????????????（ × ）

3、FMEA是分析产品或过程已发生的失效模式及后果分析。?????（ × ）

4、PPAP要求必须把所有产品综合在一起，提交一份保证书。?????（ × ）

5、用CP及CPK是表示初始过程的能力。?????????????（ × ）

6、产品先期质量策划是对产品质量在设计开发过程中，预先进行的识别质量问题制定纠正措施的活动。?????????????????????????（ × ）

7、产品在生产阶段时做DFMEA。?????????????????（ × ）

8、PPAP时，外观项目必须单独提出“外观件批准报告”。?????????（ √ ）

9、体现测量数据质量通常用偏倚和方差来表示。?????????????（ √ ）

10、APQP产品设计和开发过程中，其设计输出的工程规范就是作业操作规范。（ × ）

11、变差是指单个数据与目标值的差异。????????????????（×）

12、FMEA可以识别特殊特性。????????????????????（ √ ）

13、初始过程能力应是1.33≤PPK≤1.67，才算满足顾客要求。???????（× ）

14、控制计划要在产品形成的不同阶段进行。??????????????（ √ ）

15、重复性评定目的是对评价人变差的评定。??????????????（× ）

16、FMEA的结果是制定控制计划的依据。???????????????（ √ ）

17、消除特殊原因变差的目的是缩小分布宽度，使顾客满意。???????（× ）

18、如果顾客放弃文件资料的提交批准，则这些文件资料可以不准备了。???（× ）

19、产品先期质量策划的第一项工作是确定项目。????????????（ √ ）

20、测量系统的分析研究，是仅对计量型器具而言。???????????（× ）

21、固有标准差是用来计算PP及PPK。?????????????????（× ）

22、一旦大批投产后，FMEA不再改变。????????????????（× ）

23、产品先期质量策划描述为一个循环，阐明了对提高质量永无止境的追求。?（√）

24、测量系统评定的特性是重复性和再现性、稳定性、线性、偏倚性。???（√）

25、检验和试验辅具是指样板等专用检具。???????????????（ √ ）

26、测量系统分析的目的是为了消灭变差。???????????????（× ）

27、生产件提交批准包括所有零件和与过程有关的控制计划。???????（× ）

28、产品大批生产时，开始进行PFMEA。????????????????（× ）

29、控制计划的目的，主要是控制产品特性的变量。???????????（× ）

30、计量型控制图中的子组容量是指一次不间断取样的数量。???????（× ）

二、选择题（请在下列每题选择一个正确答案，填在（）内。每题得1分，共30分）

1、正态分布曲线的两个重要质量特性是（ B ）

A．波型与波峰 B.宽度与位置C.发生的时间及频率

2、严重度（S）是指（B）

A．失效模式的严重程度 B.失效模式发生时，对顾客影响后果的严重程度

3、组织向顾客提交的生产件是（ C ）

A．样品 B.标准样品C.合格品

4、测量系统分析适用于（ C ）

A．所有测量系统 B.仪器仪表C.控制计划提及的

5、APQP是早期识别质量问题，预防缺陷的（ B ）

A．分析方法 B.结构化方法C.集体讨论的方法

6、测量系统的稳定性意味着（B）

A．变差是特殊原因造成 B.变差是普通原因造成C.测量器具是合格的

7、零件图要求的尺寸检查结果是针对（A）

A．所有零件和材料 B.特殊性零件和材料C.关键零件和材料

8、当RPN高时，采取措施的目标是（D）

A．减少（S） B.降低（D）C.降低（0）D.以上全部

9、过程改进循环的三个阶段是（B）

A．建立控制图，分析控制图，制定措施 B.分析过程，维护过程，改进过程

10、在进行APQP时，要采用的技术叫（ B ）

A．分析技术 B.同步技术C.检验判断技术

11、形成变差的普通原因，其特点是（C）

A．不是始终作用于过程 B.改变分布式C.使分布稳定且可重复

12、FMEA中“现行控制方法”是（A）

A．被分析产品将用的控制方法 B.相同设计或相类似设计已采用的控制方法

13、控制计划要针对产品不同层次进行编制包括（B）

A．设计、验证、确认 B.样件、试生产、生产C.零件、分总成、总成

14、对顾客提供的产品图和规范，组织需更改时，必须由（C）批准。

A．主管厂长 B.主管部门负责人C.顾客

15、测量系统分析是对（C）进行的。

A．产品变差 B.过程变差C.测量系统变差

16、在进行APQP时要采用（A）方法解决问题。

A．多方论证 B.同步分析 C.逐一分析

17、可接受的过程条件为（A）

A． 受控，仅存在普通变差，分布是正态且可预测，宽度及位置满足规定要求

B． 产品合格，过程能力满足顾客要求，废品率较低，PPM

18、对本企业的供方生产提交等级的确定由（B）

A．顾客 B.本企业C.供方

19、PFMEA的分析路径是（C）

A． 从局部失效模式入手，分析对相关部门和系统的影响

B． 从系统失效模式入手，分析造成失效产生的原因

C． 只分析零件本身的失效对其功能的影响

20、测量系统的可以接收准则是（ B ）

A．10%≤G≤30% B.G<10%C. G>30%

21、重复性评定方法之一是绘制（ B ）进行分析

A．X图 B.R图C.X—R图

22、重复性定义规定（ A ）评价人进行

A．一个评价人 B.两个评价人C.三个评价人

23、FMEA是（A）

A．事前行为 B.事后行为C.事情进行中的行为

24、顾客的临时批准是指（ B ）情况

A．控制计划不合格 B.产品或过程能力轻微不合格C.FMEA不合格

25、有效生产过程是指（ C ）

A．过程能力≥1.33 B.过程能力≥1.67 C.每小时或一个班300件

26、X—R控制图的制图步骤为（B）

A．6步 B.8步C.7步

27、APQP的第一阶段的目的，主要是（ C ）

A．了解顾客需要、期望和设计目标 B.开发出比竞争者更好的产品

C.A＋B

28、特性矩阵图， 主要是表明（ C ）

A．特殊特性 B.质量特性重要度C.过程参数与制造工位关系

29、评定过程能力指数，具备的条件为（C）

A．正态分布、过程受控、产品合格 B.产品合格，人员经过培训

C． 产品合格，过程受控，人员经过培训

30、DFMEA和PFMEA必须对（B）进行分析

A．所有特殊工序 B.所有特殊特性产品和过程C.关键工序

三、简答题（请对每题简要回答，每题3分，共30分）

1、简述减少普通变差原因的具体措施及其目的。

对人员进行培训??减少人的因素产生的变差

对设备和工装进行有效的维护和保养??减少机器的因素产生的变差

从单一供方处采购??减少材料的因素产生的变差

优化工艺，采用防错技术??减少方法的因素产生的变差

提供适宜的生产环境??减少环境的因素产生的变差

2、计量型控制图为什么要使用X和R两个图进行控制？

X代表数据分布的位置，显示数据的中心趋势，R代表数据分布的范围，显示数据的离势，用R图控制产品的个体变差的大小，用X图控制产品平均变差的大小。

3、简述APQP工作原则（至少写出5条很需要的要求）。

成立多方论证小组 确定工作范围 明确小组间的联系进行适当的培训争取顾客和供方的参与 采用同步技术 确定解决问题的方法编制产品质量进度计划

4、简述APQP五个阶段的名称。

计划和项目确定 产品设计和开发过程设计和开发产品和过程的确认反馈、评定和纠正措施

5、失效模式和潜在失效模式的区别是什么？

失效模式??已经出现或发生的失效，有可能再次发生。

潜在失效模式??虽然还没有发生，但有可能发生的失效模式，具有潜在的危险。

6、什么时候开始做DFMEA？

在一个设计概念最终形成之时或之前开始，在产品开发的各个阶段，发生更改或获得更多的信息时，持续予以更新，在产品加工图样完工之前全部完成。

7、在多少种情况下，必须对每一种产品进行提交批准？

新的零件或产品对以前提交零件的不符合进行纠正关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的工程更改 散装材料??对于供方来讲，在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术

8、提交等级的确定取决于哪些因素？

供方的业绩 产品的重要性 产品的隐患

9、测量系统评定的前题条件是什么？

?必须处于统计控制状态

?与制造过程变差和规范容限相比，测量系统变差必须很小

?测量精度不大于过程变差或规范容限中的较小者的十分之一

?最大变差必须比过程变差或规范容限中较小

10、请将测量系统能力分析的“极差法”计算公式列出。

1R??RiKi?1

k

篇四：TS16949五个核心工具考试试卷及答案

TS16949-02五个核心工具考试答案

单位: 姓名:

时间: 分数:

一、APQP部分

1、 产品质量策划的益处是什么？

(1)、引导资源，使顾客满意。

（2）、促进对所需更改的早期识别。

（3）、避免晚期更改。

（4）、已最低的成本及时提供优质产品。

2、 控制计划的含义和控制计划的三个阶段是什么？

（1）、控制零件和过程系统的书面描述。

（2）、控制计划包括3个独立的阶段；

样件 试生产 生产

3、 产品质量先期策划的五个阶段是什么？

（1）、计划和确定项目

（2）、产品设计和开发验证

（3）、过程设计和开发验证

（4）、产品和过程确认

（5）、反馈、评定和确认

上阶段的输出是下阶段输入

4、 APQP的资料应实施怎样管理？

动态管理，应反映当前最有效的版本。

5、 APQP中有A1-A8检查表，请分别写出它们的名称。

A-1: 设计FMEA检查表

A-2: 设计信息检查表

A-3: 新设备、工装、试验设备检查表

A-4: 产品/过程质量检查表

A-5: 车间平面布置图检查表

A-6: 过程流程图检查表流程图检查表

A-7: 过程FMEA检查表

A-8: 控制计划检查表

6、什么是材料清单？

制造产品所需的所有零件或材料总清单。

7、什么是特殊特性？

由顾客指定或组织通过产品和过程的了解制定的产品和过程特性,包括影响顾客装配、影响产品性能、 影响国家政府法规、影响安全的特性。

8、什么是基准数据？

确定竟争者和最佳公司怎样达到其性能水平的调查结果。

9、什么是特性矩阵图？

用来表示产品和过程参数与工位之间关系的技术。

10、试生产是什么？

使用所有正式生产工装、过程、装置、环境、设施、人员和周期来生产产品。

二、FMEA部分

1、 什么是过程FMEA?

过程FMEA是由负责制造/装配工程的工程师/小组，采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关起因/机理已得到充分的考虑和论述。

2、 通过过程FMEA分析要达到什么目的？

（1）、确定过程功能和要求。

（2）、确定与产品和过程相关的潜在的失效模式。

（3）、评价潜在的失效对顾客产生的后果。

（4）、确定潜在制造/装配过程的起因并确定要采取控制来降低失效产生频度或失效条件探测度的过程变

量。

（5）、确定过程变量以此聚焦于过程控制。

（6）、编制一个潜在的失效模式分级表，以便立一个考虑预防/纠正措施的优选体系。

（7）、记录制造/装配过程的结果。

3、什么是严重度（S）？

给定失效模式最严重的影响后果的级别。严重度是单一的FMEA范围内的相对定级结果。严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能实现。

4、什么是级别？

对那些可能需要附加的过程控制的部件、子系统、系统的特殊产品、过程特性的分级。

5、什么是频度（O）？

指一特定的起因/机理发生的可能性。通过设计更改或过程更改来预防或控制失效模式的起因/机理是可能导致发生频度数降低的唯一途径。

6、FMEA中预防的含义是什么？

防止失效起因/机理或失效模式出现，或降低其出现的几率。

7、FMEA中探测的含义是什么？

探测出失效起因/机理或失效模式，导致采取纠正措施。

8、什么探测度（D）?

探测度是最佳探测控制相关联的定级数。

9、什么是风险顺序数（RPN）？

风险顺序数是严重度（S）频度（O）探测度（D）的乘积。

10、FMEA中的建议措施应优先考虑什么提出纠正措施？

首先针高严重度（S=9-10），高风险顺序数（RPN），可能会对制造/装配人员造成危害的失效模式采取纠正措施。

三、SPC部分

1、 造成变差的普通原因、特殊原因的含义是什么？

普通原因；造成随着时间的推移具有稳定可重复的分布过程中的许多变差的原因。

特殊原因；造成不是始终坐用于过程的变差的原因。

2、 控制图的益处是什么？

（1）、是了解过程变差并达到统控制状态的有效工具。

（2）、处于受控的过程，其性能是可预测的，使生产者和顾客都可以依赖一致的质量水平，以及达到该质

量水平的稳定成本。

（3）、处于受控的过程可以通过减少普通原因变差和改进过程的中心线来进一步改进。

（4）、控制图为供应链中所有的人员之间就有关过程性能的信息交流提供通用的语言。

（5）、控制图能区分变差的特殊原因和普通原因，为人们就任何问题采取适当的局部改进还是要求采取管

理措施提供依据。

3、数据的分类结果是什么？

分类为；

定性型数据

定量型数据；计量型数据、计数型数据

4、计量型数据控制图的种类是什么？

①X---R均值和极差控制图

②X---S均值和标准差控制图

③X---K中位数和极差控制图

④X---MR 单值和移动极差控制图

5、计数型数据控制图的种类是什么？

①P 不合格品率控制图

②np不合格品数控制图

③c 不合格数控制图

④u 单位产品不合格数控制图

6、X-R和P控制图的作图步骤是什么？

① 收集数据

② 计算控制限

③ 过程控制解释、作图

④ 过程能力解释

７、什么是过程、过程能力？

过程：能产生输出，一种给定的产品或服务的人、设备、材料、方法、环境的组合。

过程能力：一个稳定过程的固有变差的总范围。

８、什么是控制、过度调整？

控制：描述一个过程的状态，这个过程中所有的特殊原因变差都已排除，并且仅存在普通原因。 过度调整：把每一个偏离目标的值当着过程的特殊原因处理的作法。

９、控制图根据用途分为什么控制图？

分析用控制图，控制用控制图。

10、什么是变差？

过程中单个输出之间不可避免的差别。

四、MSA部分

1、 什么是量具？

是用来获得测量结果的装置，经常用来特指用在车间的装置，包括通过／不通过装置。

2、 什么是测量糸统？

是用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器、量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合，用来获得测量结果的整个过程。

3、 计量型数据的MSA分析方法有什么？

极差、均值和极差、方法分析、偏倚、线性、控制图（稳定性）

4、 计数型数据的MSA分析方法有什么？

信号探测法、假设试验分析法、交叉分析法。

5、 连线题

EV 重复性、再现性

AV 重复性

GRR 再现性

PV 总变差

TV 零件变差

ndc 分级数

6、 填空：

线性、偏倚、稳定性的误差各自均应小于 GRR误差才能视为误差可接收。

7、 连线题：

GRR的误差接收准则：GRR≤10%让步接收

GRR接收

10％≤GRR≤30％ 不接收

8、 GRR分析准备工作内容是什么？

① 操作人员３人，分析人员１人。

② 零件１０件。

③ ３个操作人员对联１０个零件随机检测３次。

9、 交叉法分析准备工作内容是什么？

① 操作人员3人，分析人员１人。

② 零件5０件。

③ 3个操作人员对面5０个零件随机检测3次。

10、 针对关键、一般尺寸量具分辨率是什么？

关键尺寸：T/10 一般尺寸：T/5 （T表示零件公差）

五、PPAP部分

1、 对于生产件批准要求来自重要过程，该过程的要求是什么？

该过程必须是１??８小时的生产，且规定的生产数量至少为３００件连续生产的零件。生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料、操作工进行的生产。

2、 PPAP必须提交什么资料？

（１） 设计记录 （２） 授权的工程更改文件 （３） 要求时的工程批准 （４） DFMEA

（５） 过程流程图 （６） PFMEA

(7)尺寸结果 (8) 材料／性能试验结果（９） 初始过程研究（10）MSA分析

(11)具有资格实验室文件（12）控制计划

(13) 零件提高保证书（PSW）(14) 外观批准报告

(15)散装材料要求检查表 (16) 样品产品

(17)标准样品 (18) 检查辅具

(19)顾客的特殊要求

3、 PPAP提交等级有几个？默认级为几级？

５个等级，默认级为３极

4、 顾客PPAP的状态为几种？是什么？

① ３种

② 完全批准，临时批准，拒收

．

5、 什么是认可的实验室？

是指由国家认可的机构按ISO/IEC17025式导测２５或者替代文件，或国家的等效标准为实验室认可进行评审和批准的实验室。

6、 什么是散装材料？

诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纤维、润滑剂等物质，就是不成型的固体、液体、气体。

7、 什么是设计记录？

零件图样、规范、电子数据，用来传送生产一个产品必须的信息。