生产车间5s培训心得

篇一：5S管理的心得体会

5S管理的心得体会

5S起源与日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等

生产要素进行的有效管理，最终营造一目了然的工作环境，培养员工

良好的工作习惯，使员工的素养得以提升。

1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待

工作中的每一件“小事”）

2、遵守规定的习惯

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4、文明礼貌的习惯

5S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、

素养（SHITSUKE），如图所示：

目前亚太车间存在的问题：(整顿和清扫两方面）

整顿方面：

1、车间标示不明确，缺失点比较多。例如：原材料与成品、半

成品之间应该有明显的区域划分并有明确的标识。

2、车间同一类物品没有归放到同一地点。例如：托盘，包装物

等。

清扫方面：

1、机台卫生比较差，灰尘较多。

2、车间垃圾没有分类，应分为可利用垃圾和不可利用垃圾。

5S建议推行方案

1、班组级做好交接班5S管理工作，纳入交接考核。

2、厂级每周进行两次5S检查，设立5S检查看板，通过拍照和5S检

查通报的方式进行管理。

3、员工进行5S管理系统培训，让员工深切了解5S管理的好处，从

而养成良好的工作习惯。

附件1为图片整改通报

附件2为表格整改通报

王长平

2016年4月13日

2016年4月13日现场5S检查结果通报

篇二：『原创』公司5S管理培训感想

公司5S管理培训感想

在这次的5S管理培训活动中，了解到了更多更全面的关于5S管理的知识，使我对5S管理工作的作用和意义产生了重新的思想定位，5S管理是最先兴起于日本的先进的现场管理方法，事实证明这种先进的管理方法确实给很多公司带来了很大的效益，所以这是值得我们每一个工作人员学习的。5S管理的核心思想由“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个词组成，由于其日文单词发音的首字母均为“S”，故名“5S管理”。

改善工作环境、提高工作效率

“5S管理”工作整理职能的推进包括了定位摆放、标识标牌的目视化。这一职能的有效实施避免的物品摆放的杂乱和通道的有效畅通，从而节约出更多的时间、人力、能源和设备进行其他需要的工作。

整理是活动的第一步，是指通过对办公用品、设备、文件资料、生产装备、耗材、原材料等根据使用频率进行分类，区分为“必需品”和“非必需品”，把非必需品清理掉，现场不放置非必需品。

施行5S管理的目的是：改善及增加工作场所的面积；创造一个整洁的工作环境；防止误用、误送并提高工作质量；整顿是指通过对必需品进行标准化设计、布置、摆放，使之取用方便、井然有序，促进工作效率的提高。其目的是：科学合理的摆放，消除寻找东西所浪费的时间；物品标识一目了然；创造一个整齐的工作环境；

清扫是清除工作场所内的脏污，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。其目的是：减少污染物对物品质量的影响；减少工伤事故的发生；保持干净的工作环境；清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。其目的是：维持上面3S的成果；修养的含义是大家要养成并保持遵章守纪的良好习惯。其实质是通过整理、整顿、清扫创造一个安全卫生、秩序井然、方便高效的工作环境，进而通过“清洁”将达到的水平维持下去、形成一套行之有效的制度，最终达到提高个人“修养”、改善员工精神面貌、铸造团队精神、提高工作效率、改善客户服务和提高企业形象的目的。

我觉得这次的5S管理培训对企业和个人都有着十分重要的意义，现总结如下四点：

（1）、可以改善工作环境、提高员工工作效率，使有用的资源发挥出应有的作用。资源的有效整合降低了生产成本；同时环境的改善，成本的降低也提高公司知名度、增加客户对公司的认知度。

（2）、“5S管理”工作对5S现场管理工作者本身增加了对机器设备的关注度。使员工在清洁机器、整理零部件和废品同时，更加的关心起了机器的运行和维护情况，比如什么时候该加油，什么情况下出现什么样的状况以及那个部位声音的异常情况说明了那个部位的损坏等，从而使问题得到及早的解决，避免了更大更多的损失。

（3）、提高了员工素质。“5S管理”工作使员工在日常生活中更加的注重对环境的维持，避免了乱丢生活垃圾现象的发生，同时在某种程度上也起到了相互监督的作用，使一些人不敢于乱丢乱放。而且相互监督使得在公共场地的环境状况得到最大改变，使管理人员可以抽出更多的时间从事其他管理工作。5S现场管理工作的长抓不懈，可以使员工被迫养成爱惜优良环境的习惯，而且增加了对公司的归属感和认知感。

（4）、提高了管理人员的能力。“5S管理”工作不是一个单纯的5S过程，而是一系列联系绩效考核、质量管理、机器设备维护管理、员工日常管理、执行力等为一体的管理系列。需要基层管理人员不断的探索和摸索。通过5S管理过程，管理人员可以加强对这些管理工作的认识和理解，再结合经验的积累，使管理人员的方式和方法得到推进。

那么企业在管理中运用5S管理，有哪些好处呢？《为什么企业管理需要5S管理》

一、可以改善和提高办公室的形象；整齐、清洁的工作环境；更有利于提高办公效率；

二、创造一个良好的工作环境，人的一生大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。

三、提高公司知名度、增加公司认知度和效益。“5S管理”工作的有序推进，使企业有了更多的自信邀请客户和相关客人参观企业的生产实力和管理水平。当客户在车间进行参观时看到(转载于:www.cSSyq.co m 书 业 网:生产车间5s培训心得)干净明亮、摆放清晰整齐的车间，肯定会对我们企业的生产能力充满信心，对我们的

产品质量充满信心。

当然客户也会和其他企业对比，如果我们做的够好，我们就得到了免费宣传的机会，从而提升了公司的知名度，再加上我们对于质量的严格把握，客户对于我们厂产品的满意度和认同度也会同步提高，自然会增加了企业的利润。

本文章来源于||中国6S咨询服务中心 /html/201412/394.html 如有转载请注明出处，谢谢支持！

免费订阅，加入我们

最权威精益6S管理交流平台

篇三：5s培训心得

5S培训心得体会

做为新进入公司的一员，今天观看了入职培训里关于5S培训的几个视频，令我感受颇深。

战国时的荀子曾说过这样一句话，不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。大意是，不积累一步半步，就没有办法到达千里的地方；不积累小河流，就没有办法汇成江海。现在则常被比喻积累的作用，可以充实、丰富、完善自己。可用来论说学习工作贵在不断积累。

起源于日本的5S是指生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。其核心内容为整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因此5S又被称为“五常法则”。5S管理法则和我们上文提到的“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海”的中国传统文化一脉相承，同样把着眼点放在的扎实的做好每一件小事，每一个细节上。

从字面意义上来看，5S似乎就是打扫卫生，整理、整顿、清扫、清洁、素养这五要点和打扫卫生一样，可事实上真的就这么简单吗？就像我们在家里大扫除一样，只是扫地、拖地、擦桌子、擦窗户、倒垃圾就好了吗？并非如此，我们还要把杂乱无章的物品归置到位，不用的该扔扔该收到柜子里收到柜子里。做到窗明几净、井井有序才是一次成功的大扫除。

在家里要做到5S是这样，那我们平时在工作的时候是否也要这样执行5S管理法则呢？贯彻5S管理法则，并不是简单的表面的工作，而是要深层次的执行。

在深层次的执行5S管理法则的同时，我们还需要坚持执行。刚开始的时候，可能会出现这样的情况，有很多事务需要我们去整理，去清扫、清洁，这必然会占用大量的时间，俗话说得好：“磨刀不误砍柴功”，我们更应该意识到，是什么原因导致我整理物品用了这么长时间？为什么刚刚整理的地方又乱了呢？怎么做才能够让我的办公桌更加长久的保持整洁的状态呢？如果我们可以找到原因，并进一步解决问题，我想我们的工作效率一定会有提高的。美国作家理查德·泰勒在《没有借口》一书中曾经说过这样一句话：“你若不想做，会找到一个借口；你若想做，会找到一个方法。”。怎么去理解并执行5S管理法则就看我们如何去找出方法了。